一种纺织用分条整经机的制作方法

1.本实用新型属于整经机技术领域，具体是涉及一种纺织用分条整经机。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，纺织作业过程中整经机是必不可少的作业机床，整经机主要分为分批整经机和分条整经机两大类，使用时将一定根数的纱线从筒子上同时引出，有规律地排列在规定幅宽的经轴上，形成一片张力均匀的经纱层并按一定的长度卷绕成密度均匀的经轴，当绕到一定程度时需要进行剪断，但是现有的装置在使用时，当纱线被切断刀切断时会被拉扯一段距离，断开后会突然收缩回弹，这就会使纱线缠绕在一块，后期还得人工将其捋顺，就会增加工作量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种纺织用分条整经机。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种纺织用分条整经机，包括分线架、收卷装置，还包括切断机构；
6.切断机构设置在分线架和收卷装置之间；
7.切断机构包括支撑板，支撑板设置在分线架和收卷装置之间，支撑板上方设置有移动切断组件，移动切断组件两侧设置有用于将纱线进行固定，防止纱线切断时回弹缠绕的夹紧组件；
8.夹紧组件包括滑动架，滑动架滑动安装在支撑板的内部，滑动架与支撑板之间固定安装有弹簧，滑动架的输出端且位于上方设置有升降架，升降架滑动安装在支撑板内部，升降架的上方设置有上支撑架，上支撑架固定安装在支撑板上表面，上支撑架靠近分线架的一侧设置有用于将分线架导出的纱线进行捋顺的支撑导向组件。
9.优选地：两个升降架之间设置有间隙，且间隙宽度大于切断刀的宽度，上支撑架的上方设置有矩形槽。
10.优选地：移动切断组件包括光轴，光轴固定安装在支撑板的内部，光轴的一侧安装有丝杆，丝杆通过轴承安装在支撑板的内部，丝杆的输入端联轴器连接有伺服电机，光轴和丝杆的外部活动安装有移动座。
11.优选地：支撑导向组件包括导向压辊，导向压辊设置在支撑板上方，导向压辊的两端轴承连接有轴承座，轴承座固定在支撑板上方。
12.优选地：分线架的内部设置有多个圆滑的通孔。
13.优选地：导向压辊的内部设置有若干条圆滑的环形槽。
14.优选地：滑动架的长度大于从支撑导向组件导出的纱线总体宽度。
15.本实用新型的有益效果为：当进行纱线裁切时启动移动切断组件，移动切断组件移动过程中逐渐与滑动架接触，带动滑动架移动，使升降架上升，将纱线固定在升降架与上支撑架之间，通过移动切断组件将纱线切断，防止纱线被拉扯，同时防止纱线断开后回弹缠绕，提升使用效果。
附图说明
16.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型所述一种纺织用分条整经机的第一结构示意图；
18.图2是本实用新型所述一种纺织用分条整经机的第二结构示意图；
19.图3是本实用新型所述一种纺织用分条整经机的切断机构剖视图；
20.图4是本实用新型所述一种纺织用分条整经机的x的局部放大图；
21.图5是本实用新型所述一种纺织用分条整经机的滑动架与升降架的连接结构示意图；
22.图6是本实用新型所述一种纺织用分条整经机的隐去升降架和上支撑架的切断机构示意图；
23.图7是本实用新型所述一种纺织用分条整经机的i的局部放大图。
24.附图标记说明如下：
25.1、分线架；2、切断机构；3、收卷装置；21、支撑板；22、导向压辊；23、轴承座；24、光轴；25、丝杆；26、伺服电机；27、移动座；28、切断刀；29、滑动架；201、弹簧；202、升降架；203、上支撑架。
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
28.如图1-图7所示，一种纺织用分条整经机，包括分线架1、收卷装置3，还包括切断机构2；
29.切断机构2设置在分线架1和收卷装置3之间；
30.切断机构2包括支撑板21，支撑板21设置在分线架1和收卷装置3之间，支撑板21上方设置有移动切断组件，移动切断组件两侧设置有用于将纱线进行固定，防止纱线切断时回弹缠绕的夹紧组件；
31.夹紧组件包括滑动架29，滑动架29滑动安装在支撑板21的内部，滑动架29与支撑板21之间固定安装有弹簧201，滑动架29的输出端且位于上方设置有升降架202，升降架202滑动安装在支撑板21内部，升降架202的上方设置有上支撑架203，上支撑架203固定安装在
支撑板21上表面，上支撑架203靠近分线架1的一侧设置有用于将分线架1导出的纱线进行捋顺的支撑导向组件，滑动架29移动，带动升降架202上升，使纱线夹紧在上支撑架203之间，弹簧201起到复位的作用。
32.在本实施例中，两个升降架202之间设置有间隙，且间隙宽度大于切断刀28的宽度，上支撑架203的上方设置有矩形槽，便于移动切断组件将纱线切断。
33.在本实施例中，移动切断组件包括光轴24，光轴24固定安装在支撑板21的内部，光轴24的一侧安装有丝杆25，丝杆25通过轴承安装在支撑板21的内部，丝杆25的输入端联轴器连接有伺服电机26，光轴24和丝杆25的外部活动安装有移动座27，通过伺服电机26带动丝杆25旋转，使移动座27沿着光轴24移动，利用切断刀28将纱线切断。
34.在本实施例中，支撑导向组件包括导向压辊22，导向压辊22设置在支撑板21上方，导向压辊22的两端轴承连接有轴承座23，轴承座23固定在支撑板21上方，利用导向压辊22将纱线进行排序，同时防止纱线在移动过程中扯断。
35.在本实施例中，分线架1的内部设置有多个圆滑的通孔，使纱线从圆滑的通孔内穿出。
36.在本实施例中，导向压辊22的内部设置有若干条圆滑的环形槽，便于将分散的纱线进行排序梳理。
37.在本实施例中，滑动架29的长度大于从支撑导向组件导出的纱线总体宽度，使设计更加合理。
38.工作原理：当纱线缠绕完成需要进行切断时，启动伺服电机26带动丝杆25旋转，使移动座27沿着光轴24移动，在移动过程中移动座27逐渐与滑动架29接触，使滑动架29向两侧移动，这时弹簧201被压缩，同时滑动架29带动升降架202上升，升降架202将纱线9固定在上支撑架203下方，此时移动座27继续移动，通过切断刀28将纱线切断，切断过程中由于纱线被固定，所以纱线不会被拉扯且切断时不会远距离回弹缠绕，当纱线全部切断时，将纱线两端收集，然后移动座27继续移动，直至移动座27完全脱离滑动架29，完成操作，此时弹簧201会带着滑动架29复位，同时升降架202受重力影响自动归位即可。
39.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。