一种毛巾生产用新型捻线机的制作方法

1.本实用新型涉及捻线机技术领域，具体为一种毛巾生产用新型捻线机。


背景技术：

2.捻线机的工作原理是通过将多股细纱捻合成单股线性纺织品，捻线机适用于各类纺织原料的合股，在纺织加工行业中有着举足轻重的地位，在毛巾生产前期需要通过对纺织原料抽丝并捻合成较为柔韧的纺织线，对捻线机的捻线速率进行优化有利于提高生产效率，同时降低装置故障怠工率对于产品质量有着显著影响，现有捻线设备应当设有报错和自动修复机构。
3.现有装置普遍直接通过设置多个放线辊通过集束孔捻合并收集在收线辊上，但是单股细纱在接触集束孔时容易发生断裂，使得设备合股纺织线的股数降低且难以及时发现，使得合股的纺织线股数较低所带来的质量问题，同时现有捻线机在细纱断裂时难以快速进行接线，从而导致捻线机需要进行接线维修产生怠工，降低了捻线机的生产效率和实用性，因此亟需一种毛巾生产用新型捻线机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种毛巾生产用新型捻线机，以解决上述背景技术中提出的现有装置普遍直接通过设置多个放线辊通过集束孔捻合并收集在收线辊上，但是单股细纱在接触集束孔时容易发生断裂，使得设备合股纺织线的股数降低且难以及时发现，使得合股的纺织线股数较低所带来的质量问题，同时现有捻线机在细纱断裂时难以快速进行接线，从而导致捻线机需要进行接线维修产生怠工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛巾生产用新型捻线机，包括：
6.机体，所述机体的内部中间固定连接有集束板，所述集束板中间开设有集束槽，所述机体的左侧顶部固定连接有电箱，所述机体的右侧底部固定连接有机箱，所述集束板的底部设有收线杆，所述收线杆活动连接在机体内部底端，所述收线杆的外壁中部固定连接有收线辊；
7.警报机构，所述警报机构包括警报箱，所述警报箱固定连接在机体内部顶端，所述警报箱内部开设有警报室，所述警报室的底部固定连接有多个等距分布的限位筒，所述限位筒的内部设有滑动杆，所述滑动杆的顶端固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端穿过警报室，所述限位杆外壁顶端位于警报室的上方套设有放线辊，所述限位杆的外壁位于警报室内部固定连接有触点，所述触点的右侧活动连接有右副线，所述右副线的底部固定连接有主电线，所述触点的左侧活动连接有左副线，所述左副线的中部固定连接有故障指示灯，所述左副线的底端固定连接在主电线上，所述主电线的左端穿过电箱并固定连接有供电器；
8.备用机构，所述备用机构包括电机，所述电机固定连接在机箱的内部。
9.优选的，所述限位筒的内部底端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在限位杆的底端。
10.优选的，所述警报室的顶部开设有与限位杆对应的活动孔。
11.优选的，所述放线辊位于机体左侧的四个缠绕有主线，所述主线的一端通过集束槽缠绕在收线辊上。
12.优选的，所述电机的顶端固定连接有传动轴，所述传动轴的顶端固定连接有主齿轮，所述主齿轮的左侧啮合连接有副齿轮，所述机箱的右侧固定连接有电源开关，所述机体的右侧底端开设有与主齿轮对应的传动孔，所述副齿轮的顶端固定连接转动杆。
13.优选的，所述转动杆的底部穿过集束板的右侧，所述集束板开设有与转动杆对应的限位孔，所述转动杆的外壁固定有牵引杆，所述牵引杆的左侧固定连接有固定块，所述放线辊位于机体的右侧缠绕有备用线，所述备用线的末端固定连接在固定块的背面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该毛巾生产用新型捻线机设置有警报机构，通过收线辊带动主线拉动放线辊，放线辊带动限位杆向下移动，限位杆压缩弹簧并带动触点连接线路，并联线路使得对应的故障指示灯亮起，通过上述设计，实现对细纱断裂的警报，避免单股细纱在集束孔时发生断裂难以及时发现，从而避免合股的纺织线股数较低所带来的质量问题，使得生产效率得到提高，提高了装置的功能性和实用性。
16.2、该毛巾生产用新型捻线机设置有备用机构，当当一股主线断裂时自动打开电源开关启动电机正转，电机带动齿轮转动，齿轮带动牵引杆上的固定块转动，固定块上的备用线连接在纺织线上以代替断裂的主线，通过上述设计，实现对细纱断裂的警报，避免捻线机在细纱断裂时难以快速进行接线，从而避免捻线机需要进行接线维修产生怠工，使得生产效率得到提高，提高了装置的便捷性和实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构正视示意图；
18.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
20.图4为本实用新型机体和警报机构的局部结构正视剖面示意图；
21.图5为本实用新型机体和备用机构的局部结构正视剖面示意图。
22.图中：11、机体；12、集束板；13、集束槽；15、电箱；16、机箱；17、收线杆；18、收线辊；2、警报机构；21、警报箱；22、警报室；23、限位筒；24、滑动杆；25、限位杆；26、放线辊；28、备用线；29、主线；31、触点；32、右副线；33、左副线；35、故障指示灯；36、主电线；38、供电器；51、弹簧；56、活动孔；6、备用机构；61、电机；62、传动轴；63、主齿轮；65、副齿轮；66、转动杆；68、牵引杆；81、电源开关；82、传动孔；86、限位孔；88、固定块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
25.一种毛巾生产用新型捻线机，包括：
26.机体11，机体11的内部中间固定连接有集束板12，集束板12中间开设有集束槽13，机体11的左侧顶部固定连接有电箱15，机体11的右侧底部固定连接有机箱16，集束板12的底部设有收线杆17，收线杆17活动连接在机体11内部底端，收线杆17的外壁中部固定连接有收线辊18；
27.警报机构2，所述警报机构2包括警报箱21，所述警报箱21固定连接在机体11内部顶端，所述警报箱21内部开设有警报室22，所述警报室22的底部固定连接有多个等距分布的限位筒23，所述限位筒23的内部设有滑动杆24，所述滑动杆24的顶端固定连接有限位杆25，限位筒23的内部底端固定连接有弹簧51，弹簧51的顶端固定连接在限位杆25的底端，通过该设计，实现了限位杆25的自动复位，所述限位杆25的顶端穿过警报室22，警报室22的顶部开设有与限位杆25对应的活动孔56，通过该设计，实现了放线辊26与限位杆25同步移动，所述限位杆25外壁顶端位于警报室22的上方套设有放线辊26，放线辊26位于机体11左侧的四个缠绕有主线29，主线29的一端通过集束槽13缠绕在收线辊18上，通过该设计，实现了主线29的捻合，所述限位杆25的外壁位于警报室22内部固定连接有触点31，所述触点31的右侧活动连接有右副线32，所述右副线32的底部固定连接有主电线36，所述触点31的左侧活动连接有左副线33，所述左副线33的中部固定连接有故障指示灯35，所述左副线33的底端固定连接在主电线36上，所述主电线36的左端穿过电箱15并固定连接有供电器38；
28.备用机构6，备用机构6包括电机61，电机61固定连接在机箱16的内部，电机61的顶端固定连接有传动轴62，传动轴62的顶端固定连接有主齿轮63，主齿轮63的左侧啮合连接有副齿轮65，机箱16的右侧固定连接有电源开关81，机体11的右侧底端开设有与主齿轮63对应的传动孔82，副齿轮65的顶端固定连接转动杆66，通过该设计，实现了控制转动杆66的转动，转动杆66的底部穿过集束板12的右侧，集束板12开设有与转动杆66对应的限位孔86，转动杆66的外壁固定有牵引杆68，牵引杆68的左侧固定连接有固定块88，放线辊26位于机体11的右侧缠绕有备用线28，备用线28的末端固定连接在固定块88的背面，通过该设计，实现了备用线28替代修复作用。
29.工作原理：当需要对主线29断裂进行警报时，首先通过收线辊18转动拉动主线29，主线29带动放线辊26下降，放线辊26带动限位杆25同步移动，限位杆25压缩弹簧51并带动触点31接触右副线32和左副线33接通并联线路，然后供电器38通过主电线36供电给故障指示灯35，故障指示灯35亮起显示正常工作，当主线29发生断裂时，弹簧51推动限位杆25上移复位，限位杆25带动触点31同步移动切断并联线路，使得故障指示灯35熄灭显示故障，实现对主线29断裂的警报操作。
30.当需要对纺织线进行备用修正时，首先通过打开电源开关81启动电机61正转，电机61带动传动轴62顺时针转动，传动轴62带动主齿轮63同步转动，主齿轮63啮合带动副齿轮65逆时针转动，副齿轮65带动转动杆66同步转动，转动杆66带动固定块88逆时针转动，固定块88带动备用线28连接纺织线代替断裂的主线29，实现对纺织线的备用修正操作，操作到此结束。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。