1.本实用新型涉及纸箱生产技术领域，更具体地说，涉及一种纸箱加工用打孔装置。
背景技术：
2.纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸也不一样。纸箱通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物。纸箱的体积因商品的大小而改变。纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，包装纸箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据。而在纸箱的生产过程中通常需要对纸箱进行打孔操作。
3.申请号为201821052341.3公开了一种便于调节打孔孔径的纸箱打孔装置，包括工作台、电机室、第一凹槽、第一弹簧、扭簧、第一打孔头、第二弹簧、第二打孔头和轴承，所述工作台上侧面设置有固定底座，所述电机室内部设置有电机，同时电机与第一连接件相连接，所述打孔头集中块设置在第二连接件下侧，且打孔头集中块内开设有第三凹槽，同时第三凹槽内开设有第四凹槽，所述扭簧设置在第三凹槽的一侧，所述第二打孔头设置在打孔头集中块下方，且打孔头集中块下方设置有第三打孔头。
4.然而，上述技术方案，打孔时无法对纸箱进行固定，易产生偏差，影响产品质量。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种结构简单，打孔效率高，在打孔前能对纸箱物料进行充分固定，打孔精度高，且方便对加工的纸箱物料进行收集的纸箱加工用打孔装置。
6.一种纸箱加工用打孔装置，包括底板，所述底板上端设有收集箱，所述收集箱顶部设有打孔箱，所述打孔箱顶部设有进料口，所述进料口连通打孔箱内部；所述打孔箱内侧一端设有固定座，所述固定座设于收集箱外表面上，所述固定座上端设有第一固定套，所述第一固定套内设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸输出端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆末端设有连接块，所述连接块两端上均贯穿滑动连接有限位滑杆，两组限位滑杆一端连接有压板，所述连接块与压板之间的限位滑杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与连接块一侧和压板一侧连接，所述限位滑杆另一端连接有第二挡块；所述压板中部设有第二通孔，所述连接块中部设有连接杆，所述连接杆末端设有打孔头，所述打孔头位置与第二通孔位置相对应；与进料口位置对应的打孔箱内部一侧还设有隔板，所述隔板纵置于打孔箱内部，其上下两端分别与打孔箱内侧顶部及收集箱外表面连接，所述隔板中部设有第一通孔，所述第一通孔位置与打孔头位置相对应。
7.在上述方案的基础上，所述收集箱顶部设有出料口，所述出料口位置与进料口位置处于同一纵向平面；所述收集箱内侧壁上设有支撑块，所述支撑块上端设有第二固定套，所述第二固定套内设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸输出端连接有第二伸缩杆，所述
第二伸缩杆末端设置有第三挡块，所述第三挡块一侧上端设有第二滑块，所述第二滑块设于第二限位滑槽内部，所述第二限位滑槽设于收集箱内侧顶部，所述第三挡块设于出料口下方。
8.在上述方案的基础上，所述压板两端对称设置有两组第一挡块，所述第一挡块一侧末端设有第一滑块，所述第一滑块设于第一限位滑槽内部并与之滑动连接，所述第一限位滑槽也对应设有两组，其分别设于打孔箱内侧顶部和收集箱外表面上。
9.在上述方案的基础上，所述隔板一端的打孔箱内侧底部设有废料盒，所述废料盒一端延伸至打孔箱外侧，所述废料盒一端还设有第二把手。
10.在上述方案的基础上，所述收集箱内还设有收集盒，所述收集盒一侧壁上设有第一把手，所述收集盒底部设有多组移动轮。
11.在上述方案的基础上，所述进料口两侧的打孔箱顶部设有两组导料块。
12.在上述方案的基础上，所述底板底部设有防滑垫。
13.有益效果：
14.1.纸箱物料经进料口落入打孔箱内，可通过第一伸缩气缸驱动，带动连接块移动，从而带动打孔头和压板移动，使得压板与纸箱物料接触，同时第一伸缩气缸继续工作，弹簧压缩，压板对纸箱物料进行挤压固定，与此同时打孔头对纸箱物料进行打孔；打孔产生的废料经第一通孔落入到废料盒中，方便对其进行收集处理；上述打孔装置的工作行程短，打孔效率高，且在打孔前能对纸箱物料进行充分固定，打孔精度高。
15.2.当纸箱物料处于打孔箱内时，通过第二伸缩电机带动第二伸缩杆移动，从而带动第三挡块移动至出料口下方，以此将出料口封闭，避免待打孔的纸箱物料落入收集箱中；当打孔箱内的纸箱物料打孔完毕后，在第二伸缩气缸作用下带动第三挡块回缩，使得出料口与收集箱连通，打孔后的纸箱物料通过出料口落入收集箱内的收集盒中，方便对加工完成后的物料进行收集，省时省力，能够进一步提高工作效率。
附图说明
16.图1为一种纸箱加工用打孔装置的结构示意图。
17.图2为图1中a部分放大图。
18.图3为图1中b部分放大图。
19.图中：1
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打孔箱，2
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隔板，3
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进料口，4
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导料块，5
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第一固定套，6
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第一伸缩气缸，7
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固定座，8
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收集箱，9
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收集盒，10
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移动轮，11
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底板，12
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防滑垫，13
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第一把手，14
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第二把手，15
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废料盒，16
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第一通孔，17
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第一限位滑槽，18
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第一滑块，19
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第一挡块，20
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压板，21
‑
弹簧，22
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第二通孔，23
‑ꢀ
打孔头，24
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连接杆，25
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限位滑杆，26
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第二挡块，27
‑
连接块，28
‑
第一伸缩杆，29
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第二固定套，30
‑
第二伸缩气缸，31
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第二伸缩杆，32
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第二滑块，33
‑ꢀ
第二限位滑槽，34
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出料口，35
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第三挡块，36
‑
支撑块。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动
前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面结合附图1
‑
3对本实用新型实施例的一种纸箱加工用打孔装置进一步说明。
22.一种纸箱加工用打孔装置，包括底板11，所述底板11底部设有防滑垫 12，所述底板11上端设有收集箱8，所述收集箱8顶部设有打孔箱1，所述打孔箱1顶部设有进料口3，所述进料口3两侧的打孔箱1顶部设有两组导料块4，所述进料口3连通打孔箱1内部；所述打孔箱1内侧一端设有固定座7，所述固定座7设于收集箱8外表面上，所述固定座7上端设有第一固定套5，所述第一固定套5内设有第一伸缩气缸6，所述第一伸缩气缸6输出端连接有第一伸缩杆28，所述第一伸缩杆28末端设有连接块27，所述连接块27两端上均贯穿滑动连接有限位滑杆25，两组限位滑杆25一端连接有压板20，所述连接块27与压板20之间的限位滑杆25上套设有弹簧21，所述弹簧21两端分别与连接块27一侧和压板20一侧连接，所述限位滑杆25另一端连接有第二挡块26；所述压板20中部设有第二通孔22，所述连接块27中部设有连接杆24，所述连接杆24末端设有打孔头23，所述打孔头23位置与第二通孔 22位置相对应；所述压板20两端对称设置有两组第一挡块19，所述第一挡块19一侧末端设有第一滑块18，所述第一滑块18设于第一限位滑槽17内部并与之滑动连接，所述第一限位滑槽17也对应设有两组，其分别设于打孔箱 1内侧顶部和收集箱8外表面上；第一挡板的设置用以避免在对纸箱物料进行打孔时，外部物体通过进料口3落入第一伸缩气缸6一侧，影响装置正常运行，第一滑块18和第一限位滑槽17的设置主要用以增强压板20移动时的稳定性；与进料口3位置对应的打孔箱1内部一侧还设有隔板2，所述隔板2纵置于打孔箱1内部，其上下两端分别与打孔箱1内侧顶部及收集箱8外表面连接，所述隔板2中部设有第一通孔16，所述第一通孔16位置与打孔头23 位置相对应，所述隔板2一端的打孔箱1内侧底部设有废料盒15，所述废料盒15一端延伸至打孔箱1外侧，所述废料盒15一端还设有第二把手14；
23.上述，纸箱物料经进料口3落入打孔箱1内，可通过第一伸缩气缸6驱动，带动连接块27移动，从而带动打孔头23和压板20移动，使得压板20 与纸箱物料接触，同时第一伸缩气缸6继续工作，弹簧21压缩，压板20对纸箱物料进行挤压固定，与此同时打孔头23对纸箱物料进行打孔；打孔产生的废料经第一通孔16落入到废料盒15中，方便对其进行收集处理；该打孔装置的工作行程短，打孔效率高，且在打孔前能对纸箱物料进行充分固定，打孔精度高。
24.所述收集箱8顶部设有出料口34，所述出料口34位置与进料口3位置处于同一纵向平面；所述收集箱8内侧壁上设有支撑块36，所述支撑块36上端设有第二固定套29，所述第二固定套29内设有第二伸缩气缸30，所述第二伸缩气缸30输出端连接有第二伸缩杆31，所述第二伸缩杆31末端设置有第三挡块35，所述第三挡块35一侧上端设有第二滑块32，所述第二滑块32设于第二限位滑槽33内部，所述第二限位滑槽33设于收集箱8内侧顶部，所述第三挡块35设于出料口34下方；所述收集箱8内还设有收集盒9，所述收集盒9一侧壁上设有第一把手13，所述收集盒9底部设有多组移动轮10；
25.上述，当纸箱物料处于打孔箱1内时，通过第二伸缩电机带动第二伸缩杆31移动，从而带动第三挡块35移动至出料口34下方，以此将出料口34 封闭，避免待打孔的纸箱物料落入收集箱8中；当打孔箱1内的纸箱物料打孔完毕后，在第二伸缩气缸30作用下带动第三挡块35回缩，使得出料口34 与收集箱8连通，打孔后的纸箱物料通过出料口34落入收集箱8内的收集盒 9中，方便对加工完成后的物料进行收集，省时省力，能够进一步提高工作效
率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。