一种彩印包装设备的压平组件的制作方法

1.本实用新型涉及彩印包装设备技术领域，具体为一种彩印包装设备的压平组件。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割压平功能的要求也在提升，彩印包装设备的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求；
3.很多的产品进行彩印包装的时候，都需要对其进行封口粘胶工作，现有的彩印包装过程存在的主要问题为：当前的彩印包装设备的粘胶工作和切割工作需要分开进行，而且在粘胶带的过程中因为包装袋摆放位置变化或粘贴力度变化，会造成胶带不能贴合粘贴对象的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种彩印包装设备的压平组件，通过安装了切割装置、驱动装置和压平组件，解决了现有的彩印包装切断装置存在以下问题：现有的彩印包装切断装置大多功能单一，不仅粘胶工作和切割工作需要分开进行，而且在粘胶带的过程中因为摆放位置或粘贴力度，还会造成胶带不能精准贴合粘贴包装袋的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种彩印包装设备的压平组件，用以压持包装袋，包括主体、驱动箱以及压平组件，所述主体的上方设有所述驱动箱，驱动箱的底内部固定连接贴胶口，所述贴胶口通过嵌合的方式连接胶带，所述压平组件安装于所述驱动箱的箱体底部中心处，压平组件包括中心轴以及安装在中心轴上可相对中心轴转动的辊体，所述辊体的外周壁处设有防滑件。
8.优选的，所述驱动箱的内部固定连接有一驱动装置，以驱使驱动箱相对主体滑动。
9.优选的，所述中心轴两端通过一对安装座对应地设置在驱动箱的箱体相对的两侧面下部中心处。
10.优选的，所述主体的顶部通过焊接的方式连接支撑杆，所述支撑杆通过焊接的方式连接横杆，所述横杆的内部设有滑槽，所述滑槽通过嵌合的方式连接驱动轮，驱动轮与驱动箱连接，以通过驱动装置驱使驱动箱相对主体滑动。
11.优选的，所述辊体可转动地设置在中心轴上，辊体的外周壁处设有所述防滑件，防滑件表面形成有防滑纹。
12.优选的，所述防滑件为橡胶皮套。
13.优选的，所述防滑纹为菱形纹或波浪纹。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种彩印包装设备的压平组件。具备以下有益效果：
16.该彩印包装设备的压平组件，通过驱动箱的底内部固定连接贴胶口，贴胶口通过嵌合的方式连接胶带，驱动箱固定连接压平组件，在驱动箱的内部安装了压平组件，主要的有益好处就是通过前方的贴胶口对袋体进行贴胶后，驱动箱底部的压平组件可以随着移动旋转挤压前方贴接口贴出的胶带以及下部的包装袋体，不仅有效的使胶带紧密精准贴合包装袋体，还可以对包装袋压持，防止包装袋跑偏，体现了此结构的智能化和多功能性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型驱动箱的结构示意图；
19.图3为本实用新型切割装置的结构示意图；
20.图4为本实用新型驱动装置的结构示意图；
21.图5为本实用新型压平组件的结构示意图。
22.图中，主体
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1、支撑杆
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2、横杆
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3、驱动箱
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4、切割装置
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5、液压缸
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51、推杆
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52、切刀
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53、驱动装置
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6、马达
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61、驱动杆
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62、驱动轮
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63、滑槽
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7、压平组件
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8、中心轴
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81、辊体
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82、防滑件
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83、贴胶口
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9、胶带
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10、底座
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11。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5所示，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种具有压平功能的彩印包装切断装置，包括主体1、支撑杆2、横杆3、驱动箱4、切割装置5、驱动装置6、滑槽7和压平组件8，所述主体1的上方设有驱动箱4，所述驱动箱4的右侧设有支撑杆2，所述支撑杆2的上方设有横杆3，所述驱动箱4的内部固定连接驱动装置6，所述驱动装置6包括马达61、驱动杆62和驱动轮63，所述驱动装置6的内部设有马达61，所述马达61通过皮带连接驱动轮63，所述驱动轮63通过嵌合的方式连接驱动杆62，所述驱动杆62的底部固定连接驱动装置6，在驱动箱4的顶部安装了驱动装置6，主要的有益好处就是马达61通过皮带带动驱动轮63旋转，使得驱动轮63在旋转的过程中带动驱动箱4横向移动，使得驱动箱4可以带动底部的贴胶口9主动给箱体进行粘胶打包，并且可以粘贴可以把切割装置5移动至指定的位置进行切割胶带10，提高了此装置的一体化和自动化。
25.所述切割装置5包括液压缸51、推杆52和切刀53，所述切割装置5的内部设有液压缸51，所述液压缸51的底部通过嵌合的方式连接推杆52，所述推杆52的外部通过焊接的方式连接切刀53，在驱动箱4的内部安装了切割装置5，主要的有益好处就是通过液压缸51强劲的推力和操控敏捷性带动外部的切刀53向下移动进行切割工作。
26.所述驱动箱4的底内部固定连接贴胶口9，所述贴胶口9通过嵌合的方式连接胶带10，所述驱动箱4下部连接压平组件8，在驱动箱4的内部安装了压平组件8，主要的有益好处就是通过前方的贴胶口9对箱体进行贴胶后，驱动箱4底部的压平组件8可以随着移动旋转挤压前方贴接口贴出的胶带10，不仅有效的使胶带10紧密精准贴合包装袋体，还可以对包
装袋压持，防止包装袋跑偏。
27.压平组件8安装于驱动箱4的箱体底部中心处，具体地，请参阅图5所示，压平组件8包括中心轴81以及安装在中心轴81上可相对中心轴81转动的辊体82。
28.中心轴81两端通过一对安装座对应地设置在驱动箱4的箱体相对的两侧面下部中心处，辊体82可转动地设置在中心轴81上，辊体82的外周壁处设有防滑件83，防滑件83表面形成有防滑纹，防滑纹为菱形纹或波浪纹。本实施例中，防滑件83为橡胶皮套，通过在橡胶皮套表面进一步设计菱形纹或波浪纹，以提高辊体82与包装袋体之间的附着力，防止包装袋在主体上打滑，便于胶带更加精准贴合粘贴包装袋。
29.所述主体1的顶部通过焊接的方式连接支撑杆2，所述支撑杆2通过焊接的方式连接横杆3，通过在主体1的顶部安装了支撑杆2，主要的有益好处就是固定横杆3，给驱动箱4提供工作空间。
30.所述横杆3的内部设有滑槽7，所述滑槽7通过嵌合的方式连接驱动轮63，通过在横杆3的内部安装了滑槽7，主要的有益好处就是对驱动轮63进行限位。
31.所述主体1的底部通过焊接的方式连接底座11，所述底座11呈对称分布形式，通过在主体1的底部安装了底座11，主要的有益好处就是在支撑主体1的同时提高主体1的工作高度。
32.工作原理：在使用此装置时，把此装置安装在指定的位置再与外部的供电线路连接后，开始投入使用，把需要包裹的包装袋体放在主体1的顶部，对其进行固定后使用主体1外部的控制装置打开驱动装置6内部的马达61，马达61通过皮带带动驱动轮63开始顺时针旋转，驱动轮63在旋转的过程中带动驱动箱4向左移动，然后把贴胶口9内部的胶带10拉出放在箱体的左侧，然后操控马达61带动驱动轮63反向旋转，使得驱动箱4向右移动，驱动箱4在向右移动的过程中会把胶带10都粘贴在箱体的外部，随着贴胶口9的移动，压平组件8会碎随着移动旋转，在贴胶口9粘贴后的胶带10顶部挤压，使得胶带10与箱体紧密贴合，贴合完成后打开切割装置5内部的液压缸51，液压缸51通过缸内负压的方式向下推动推杆52，使得推杆52带动切刀53向下移动，切刀53随着移动对胶带10进行切断，然后把包装袋体拿出即可。
33.本实用新型的主体1、支撑杆2、横杆3、驱动箱4、切割装置5、液压缸51、推杆52、切刀53、驱动装置6、马达61、驱动杆62、驱动轮63、滑槽7、压平组件8、中心轴81、辊体82、防滑件83、贴胶口9、胶带10、底座11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型彩印包装设备的压平组件，通过驱动箱的底内部固定连接贴胶口，贴胶口通过嵌合的方式连接胶带，驱动箱连接有压平组件，在驱动箱的内部安装了压平组件，主要的有益好处就是通过前方的贴胶口对袋体进行贴胶后，驱动箱底部的压平组件可以随着移动旋转挤压前方贴接口贴出的胶带以及下部的包装袋体，不仅有效的使胶带紧密精准贴合包装袋体，还可以对包装袋压持，防止包装袋跑偏，体现了此结构的智能化和多功能性。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。