一种分散式熔喷冷风装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺粘熔喷布生产设备领域，尤其涉及一种分散式熔喷冷风装置。


背景技术：

2.空调机组是纺粘熔喷非织造布生产线的辅助设备，是纺粘熔喷非织造布生产中用来对从喷丝板喷出粘流态的高聚物熔体细流经纺丝风窗吹风冷却，使其固化形成超细纤维并凝聚在凝网帘上依靠自身粘合而成非织造布的一种装置。但是生产熔喷布的过程中阻隔过滤性能和阻力极不稳定，经过工艺现场的数据分析，造成这一问题的根本问题就是环境温度的波动造成熔喷布核心指标的波动。
3.现有纺粘熔喷非织造布空调机组技术一般采用表冷器控制送风温度和采用纺织离心通风机控制送风压力，处理后的且因其结构受限，导致成型后非织造布品质低下，难以出品优质产品，因此需要一种压力大且保持稳定的冷风装置来解决熔喷布在成型过程中的冷却问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中的缺点，提供一种分散式熔喷冷风装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
6.一种分散式熔喷冷风装置，包括空调箱、稳压风箱和风管；空调箱用于提供冷风；稳压风箱用于保证纤维牵伸时的温度，稳压风箱的出口正对着熔喷模头的下方；风管与空调箱连接，用于将空调箱中的冷风输送至稳压风箱，风管包括分流管道，分流管道将从空调箱中输出的冷风分流，每根分流管道的末段各与一稳压风箱衔接。空调箱与冷冻水的热交换，也可以通过其他方式实现制冷，只需要保证冷风稳定的输送到稳压风箱即可。
7.作为优选，稳压风箱的横截面积从入口至出口逐渐减小，稳压风箱设有从入口往出口侧延伸逐渐变窄的通道。通道内的空气在流动时由于通过的横截面积变小，速度会变大，风压也增大，从而起到提供压力更高的冷风的作用，在提高风压的同时无需更多动力，因此反而更加节能，从风箱用材角度来说由于体积变小，也更加节约成本。
8.作为优选，稳压风箱的出口一侧呈管状伸至熔喷模头的下方。可以使熔喷模头下方有直接的冷却源，冷却的目的性更加明确，且冷风作用位置也更加集中， 以往现有技术的出风口都较大，采用管状结构可以使得冷却的针对性更强、效率更高。
9.作为优选，稳压风箱的入口侧和出口侧都设置有多孔板。多孔板使进入稳压风箱的冷风更加稳定，出口侧设置多孔板使出风更加均匀，保证稳压风箱内压力更高的冷风在出风时保持稳定。
10.作为优选，多孔板垂直于稳压风箱内风的流动方向设置。
11.作为优选，分流管道与稳压风箱之间通过多个连接管连通。连接管起到将管道内的风较均匀地分配进入稳压风箱，保证稳压风箱内充满冷风，提高了输入冷风温度、压力都较为均匀地充满稳压风箱，不会出现只有稳压风箱中央有冷风通过的现象。
12.作为优选，还包括冷水机组，空调箱与冷水机组相连接并与之进行热交换。冷水机组为水冷式冷水机组，可以保证其中的冷冻水的温度，可根据工艺需要进行温度控制，起到调节空调箱内输送冷风的温度的作用。
13.稳压风箱固定在熔喷模头下方，稳压风箱具有保证冷风横向整幅均匀分布在模头下方的纤维牵伸区，保证纤维牵伸区的恒温，从而达到工艺需要的高品质过滤效率和阻力。
14.作为优选，分流管道的数量为两个，分流管道将从空调箱中输出的冷风分成两路，两条分流管道的末端分别连接有稳压风箱，两个稳压风箱对称安装在熔喷模头的两侧。
15.本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：吹风冷却速度保持均匀，使无纺布在牵伸成型过程中不受外界气流的影响，稳压风箱的送风温度始终保持低温骤冷的工艺要求，且送风压力始终保持在高压力，从而满足熔喷布的成型要求，使生产出来的熔喷布料具有很好的阻隔性且有很好的均匀性。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的俯视图。
18.图3是本实用新型的左视图。
19.以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—空调箱、2—稳压风箱、21—多孔板、3—熔喷模头、4—风管、41—分流管道、42—连接管。
具体实施方式
20.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例
21.一种分散式熔喷冷风装置，如图1
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3所示，包括空调箱1、稳压风箱2和风管4；空调箱1用于提供冷风；稳压风箱2用于保证纤维牵伸时的温度，稳压风箱2的出口正对着熔喷模头3的下方；风管4与空调箱1连接，用于将空调箱1中的冷风输送至稳压风箱2，风管4包括分流管道41，分流管道41将从空调箱1中输出的冷风分流，每根分流管道41的末段各与一稳压风箱2衔接。理论上风流管道41可以设置有多条，分别与稳压风箱2对应设置，每个稳压风箱2都与熔喷模头3相对。
22.稳压风箱2的横截面积从入口至出口逐渐减小，稳压风箱2设有从入口往出口侧延伸逐渐变窄的通道。
23.稳压风箱2的出口一侧呈管状伸至熔喷模头3的下方。
24.稳压风箱2的入口侧和出口侧都设置有多孔板21。
25.多孔板21垂直于稳压风箱2内风的流动方向设置。
26.分流管道41与稳压风箱2之间通过多个连接管42连通。
27.还包括冷水机组，空调箱1与冷水机组相连接并与之进行热交换。
28.作为选用，分流管道41的数量为两个，分流管道41将从空调箱1中输出的冷风分成两路，两条分流管道41的末端分别连接有稳压风箱2，两个稳压风箱2对称安装在熔喷模头3的两侧。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。


技术特征：
1.一种分散式熔喷冷风装置，其特征在于，包括空调箱(1)，用于提供冷风；稳压风箱(2)，用于保证纤维牵伸时的温度，稳压风箱(2)的出口正对着熔喷模头(3)的下方；风管(4)，与空调箱(1)连接，用于将空调箱(1)中的冷风()输送至稳压风箱(2)，风管(4)包括分流管道(41)，分流管道(41)将从空调箱(1)中输出的冷风分流，每根分流管道(41)的末段各与一稳压风箱(2)衔接。2.根据权利要求1所述的一种分散式熔喷冷风装置，其特征在于：稳压风箱(2)的横截面积从入口至出口逐渐减小，稳压风箱(2)设有从入口往出口侧延伸逐渐变窄的通道。3.根据权利要求1所述的一种分散式熔喷冷风装置，其特征在于：稳压风箱(2)的出口一侧呈管状伸至熔喷模头(3)的下方。4.根据权利要求1所述的一种分散式熔喷冷风装置，其特征在于：稳压风箱(2)的入口侧和出口侧都设置有多孔板(21)。5.根据权利要求4所述的一种分散式熔喷冷风装置，其特征在于多孔板(21)垂直于稳压风箱(2)内风的流动方向设置。6.根据权利要求1所述的一种分散式熔喷冷风装置，其特征在于：分流管道(41)与稳压风箱(2)之间通过多个连接管(42)连通。7.根据权利要求1所述的一种分散式熔喷冷风装置，其特征在于：还包括冷水机组，空调箱(1)与冷水机组相连接并与之进行热交换。8.根据权利要求1所述的一种分散式熔喷冷风装置，其特征在于：分流管道(41)的数量为两个，分流管道(41)将从空调箱(1)中输出的冷风分成两路，两条分流管道(41)的末端分别连接有稳压风箱(2)，两个稳压风箱(2)对称安装在熔喷模头(3)的两侧。

技术总结
本实用新型涉及纺粘熔喷布生产设备领域，公开一种分散式熔喷冷风装置，包括空调箱、稳压风箱和风管；空调箱用于提供冷风；稳压风箱用于保证纤维牵伸时的温度，稳压风箱的出口正对着熔喷模头的下方；风管与空调箱连接，用于将空调箱中的冷风输送至稳压风箱，风管包括分流管道，分流管道将从空调箱中输出的冷风分流，每根分流管道的末段各与一稳压风箱衔接；本实用新型吹风冷却速度保持均匀，使无纺布在牵伸成型过程中不受外界气流的影响，且送风压力始终保持在高压力，使生产出来的熔喷布料具有很好的阻隔性且有很好的均匀性。有很好的阻隔性且有很好的均匀性。有很好的阻隔性且有很好的均匀性。


技术研发人员：高艳鹏
受保护的技术使用者：浙江艳鹏无纺布机械有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/10/8