一种开松机的制作方法

1.本技术涉及棉花加工的技术领域，尤其是涉及一种开松机。


背景技术：

2.在纤维原料的加工工艺中，有一个开松的步骤。开松是把原本压紧的，互相缠绕的纤维原料松解并清除杂质的过程，纤维原料的开松质量，对本制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响，而开松机就是用以开松工艺的设备。
3.现有的开松机一般包括机体，机体设有进料口和出料口，机体内开设有与进料口和出料口相连通的开松腔，开松腔内转动连接有开松锡林并设有用于驱动开松锡林运作的电机。将需要开松的纤维原料从进料口投入，通过开松锡林的转动，使纤维原料达到开松的效果，而通常还会在出料口外加装抽风机，通过抽真空将开松腔内开松后的纤维原料从出料口出抽出。
4.现在的开松机使用锡林进行开松，尤其在对短纤进行开松时，开松能力有限，难以达到良好的开松效果。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种开松机，可具有更好的开松效果。
6.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种开松机，包括机体，机体上设有进料口和出料口，进料口开口处转动连接有喂料辊并固定有驱动其转动的喂料电机，机体内开设有与进料口和出料口相连通的开松腔，开松腔内设有转动轮，转动轮表面同轴开设有圆形安装槽，开松腔内壁上固定有端面齿轮，转动轮覆于端面齿轮之上且与开松腔内壁转动连接，端面齿轮收纳于安装槽内，转动轮侧壁上转动连接有开松辊，开松辊表面均匀排列有若干角钉，开松辊的轴线方向与转动轮径向相同，开松辊沿转动轮周向设有若干个，开松辊与转动轮转动连接的一侧固定有传动杆，传动杆穿过转动轮侧壁且延伸至安装槽内，传动杆上固定有传动齿轮，传动齿轮与端面齿轮啮合，机体上固定有用于驱动转动轮转动的驱动电机。
8.通过采用上述技术方案，在开松纤维原料时，将纤维原料从进料口喂入，驱动电机带动转动盘转动，在此过程中，传动齿轮会跟随转动轮进行周转，而由于传动齿轮啮合于端面齿轮，因此传动齿轮还会带着传动杆和开松辊自转，沿周向设置的开松辊相互配合，对纤维原料进行开纤处理。又由于转动轮周向设有多个开松辊，相比于单个的开松锡林，能起到更好的开松能力，尤其是对于短纤而言。而在转动轮的周转作用下，开松后的纤维原料会逐渐被运送到出料口出，并从出料口送出。
9.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：端面齿轮于开松腔内对称设有两个，分别固定于开松腔相对的两内壁上；转动轮两个圆面上均开设有安装槽，两侧安装槽分别覆于两个端面齿轮上；开松辊沿转动轮厚度方向对称设有两排，每排开松辊均连接有传动
杆和传动齿轮，两排开松辊的传动齿轮分别安装于不同的安装槽内并分别与其对应的安装槽内的端面齿轮啮合。
10.通过采用上述技术方案，对称设有两排开松辊，提高了开松辊之间的相互作用。当转动轮转动时，由于两排开松辊的传动齿轮与端面齿轮之间相对运动的方向不同，因此两排之间为相向转动，这可使纤维原料得到更好的开纤效果。
11.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：于转动轮侧壁开松辊转动区域之外的部位均匀分布有角钉。
12.通过采用上述技术方案，在转动轮表面设置角钉，可使转动轮表面也具有一定的开松能力，与开松辊相互配合，达到更好的开松效果。
13.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：开松腔成圆柱形设置且腔体与转动轮同轴，开松腔弧形内壁上设有用于辅助开松的凸棱，凸棱沿开松腔内壁周向均匀设有若干条。
14.通过采用上述技术方案，由于纤维原料在开松辊之间进行开松的同时，还会随着转动轮的公转进行运动，而在此运动过程中，凸棱可与开松辊相互配合，从而达到更好的开松效果。
15.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：进料口内设有框型的开松打手，开松打手与进料口内壁转动连接，且转动轴与进料方向垂直，开松打手的侧边上设有用于撕扯纤维原料的锯齿，机体上固定有用于驱动开松打手转动的打手电机。
16.通过采用上述技术方案，在纤维原料通过进料口进入后，会率先与开松打手接触，在打手电机的驱动下，开松打手转动并对成块的纤维原料进行初步的打散，有利于后续的开松工序。
17.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：开松腔的内壁上对称设有两组毛刷，毛刷的设置方向与转动轮的直径方向相同，毛刷位于出料口转动轮转出方向的一侧，毛刷抵接于开松辊表面。
18.通过采用上述技术方案，当纤维原料随转动轮走完行程即已充分完成充分的开松，此后纤维原料会经过出料口，由于出料口处一般会连接有抽风机辅助出料，因此大部分的纤维原料都会从出料口被抽出，而残留在开松辊表面的少量纤维则由毛刷进行清理，从而减少纤维在开松辊上的残留。
19.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：出料口内壁上固定有栅格状的刀板，刀板垂直于出料口的出料方向。
20.通过采用上述技术方案，当经过开松辊开松的纤维从出料口送出，就会穿过刀板，栅格状的刀板则会对纤维进行再次的分隔，确保出料后纤维处于充分分散的状态。
21.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：机体内，出料口沿出料方向成倒“u”形设置。
22.通过采用上述技术方案，当纤维从出料口被送出后，倒“u”形的出料口可防止纤维重新回到开松腔内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术采用多个开松辊进行开松，并使开松辊在自转的同时还进行公转，从而可对纤维原料，尤其是短纤的纤维原料具有更好的开松效果。
25.2.本技术的优选方案中采用两排相对称的开松辊进行开松，可达到更好的开松效果。
26.3.本技术的优选方案中在转动轮表面设有角钉，并且在开松腔内壁上设有凸棱，与开送过达成配合，从而具有更好的开松效果。
27.4.本技术的优选方案中在进料口内设有开松打手，才出料口内设有刀板并且出料口成倒“u”形设置，使纤维原料在进料时得到初步的打散，并在出料时进一步进行开松，并且可防止出料的纤维重新回到开松腔内。
附图说明
28.图1为实施例的结构示意图；
29.图2为实施例的剖视图；
30.图3为转动轮与开松辊的爆炸示意图。
31.图中，10、机体；11、进料口；12、出料口；13、喂料辊；14、喂料电机；20、开松腔；21、转动轮；22、安装槽；23、开松辊；24、传动杆；25、传动齿轮；26、驱动电机；27、端面齿轮；30、凸棱；40、开松打手；50、打手电机；60、毛刷；70、刀板。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.参照图1和图2，为本技术公开的一种开松机，包括机体10，机体10上设有进料口11和出料口12，进料口11开口处转动连接有喂料辊13并固定有驱动其转动的喂料电机14，机体10内开设有与进料口11和出料口12相连通的开松腔20，开松腔20成圆柱形，开松腔20内设有用于开松纤维的转动轮21和开松辊23。将待开松的纤维原料从进料口11送入，转动轮21和开松辊23就可对纤维进行开松，开松后的纤维最后从出料口12送出。
34.参照图2和图3，转动轮21两个圆面上均开设有圆形安装槽22，开松腔20内壁上固定有两个端面齿轮27，分别固定于开松腔20相对的两内壁上，转动轮21覆于端面齿轮27之上且与开松腔20内壁转动连接，端面齿轮27收纳于安装槽22内。
35.参照图2和图3，转动轮21侧壁上转动连接有开松辊23，开松辊23表面均匀排列有若干角钉，开松辊23的轴线方向与转动轮21径向相同。开松辊23沿转动轮21周向设有若干个，开松辊23沿转动轮21厚度方向对称设有两排。开松辊23与转动轮21转动连接的一侧固定有传动杆24，传动杆24穿过转动轮21侧壁且延伸至安装槽22内，传动杆24上固定有传动齿轮25，传动齿轮25与端面齿轮27啮合，机体10上固定有用于驱动转动轮21转动的驱动电机26，驱动电机26的转动轴穿过机体10侧壁且同轴固定于转动轮21。于转动轮21侧壁开松辊23转动区域之外的部位均匀分布有角钉。在当驱动电机26驱动转动轮21转动时，转动轮21就会带动开松辊23公转，此过程中由于传动齿轮25和端面齿轮27之间的啮合，传动齿轮25就会带动开松辊23自转，两排开松辊23之间相互作用，就可对纤维原料起到良好的开松作用。
36.参照图2和图3，开松腔20成圆柱形设置且腔体与转动轮21同轴，开松腔20弧形内壁上设有用于辅助开松的凸棱30，凸棱30沿开松腔20内壁周向均匀设有十条。开松腔20的内壁上对称设有两组毛刷60，毛刷60的设置方向与转动轮21的直径方向相同，毛刷60位于
出料口12转动轮21转出方向的一侧，毛刷60抵接于开松辊23表面。凸棱30可与开松辊23相互配合，从而达到更好的开松效果。而毛刷60可对出料口12出的开松辊23进行清理，减少开松后的纤维在开松辊23上的残留。
37.参照图2，进料口11内设有框型的开松打手40，开松打手40与进料口11内壁转动连接，且转动轴与进料方向垂直，开松打手40的侧边上设有用于撕扯纤维原料的锯齿，机体10上固定有用于驱动开松打手40转动的打手电机50。出料口12内壁上固定有栅格状的刀板70，刀板70垂直于出料口12的出料方向。机体10内，出料口12沿出料方向成倒“u”形设置。开松打手40可对进料口11送入的纤维原料进行初步的开松，而刀板70则可对出料口12送出的纤维进行最后的分散。
38.本实施例的实施原理为：
39.1.开始时，纤维原料在喂料辊13的作用下，从进料口11逐渐送入开松腔20内。纤维原料进入进料口11之后，会与开松打手40接触，开松打手40在打手电机50的驱动下进行转动，配合其侧边的锯齿，就可对原本成团的纤维原料进行初步的分散，使其在进入开松腔20后可更好地进入到开松辊23之间。
40.2.当纤维原料进入开松腔20之后，在驱动电机26的带动下，转动轮21带动开松辊23公转，在此过程中，开松辊23在传动齿轮25和端面齿轮27的啮合作用下产生自转，两排开松辊23相互作用，并在转动轮21表面的角钉和开松腔20内壁的凸棱30的配合下，对纤维原料进行开松。
41.3.在开松过程中，纤维会逐渐跟随转动轮21从进料口11一侧朝出料口12一侧移动，在出料口12一侧加设抽风机，就可将完成开松的纤维抽出。出料过程中，毛刷60可对开松辊23表面的限位进行清理，而导板则可对纤维进行进一步的分离，最后得到分散良好的纤维。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。