一种编织袋面料表面覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋面料表面覆膜技术领域，具体为一种编织袋面料表面覆膜装置。


背景技术：

2.编织袋，又称蛇皮袋。是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织密度是指100mm
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100mm编织物内，经纬纱的根数。
3.目前，很多的编织袋都会在编织袋内部增压一层防水袋用于防潮，但是，目前都是将碎料带与编织袋之间采用缝制的方法，这样容易导致内部塑料防水袋损坏，而且防潮效果不太好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种在表面覆膜装置上设有机台，机台的上方机架，机架与机台之间焊接连接，机架的左上方设有防护盖，机架的右上方设有开口，机架的内部设有膜辊、面料辊、覆膜辊、卷收辊，在膜辊的底部设有膜夹持辊，面料辊的一侧设有导向辊与压辊b，覆膜辊的右上方设有压辊a，压辊a与覆膜辊之间配合安装，覆膜辊的内部等角度设有超声波发生器、固定基块，覆膜辊的一端端头中央设有连接轴，覆膜辊的另一端端头中央设有连接孔，机架内部靠近右侧设有卷收辊，卷收辊侧壁上设有固定盖的编织袋面料表面覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织袋面料表面覆膜装置,包括表面覆膜装置，所述表面覆膜装置上设有机台，机台的上方设有机架，所述机架与机台之间焊接连接，所述机架的左上方设有防护盖，防护盖与机架之间采用铰链配合安装，所述机架的右上方设有操作口，所述机架内部靠近左侧设有膜辊、面料辊，膜辊与面料辊设置在同一竖直方向，所述机架内部中央靠近底部设有覆膜辊，机架内部靠近右侧设有卷收辊，所述膜辊、面料辊、覆膜辊以及卷收辊与机架(16)之间设有环状轴。
6.优选的，所述膜辊的正下方设有膜夹棍，膜夹棍的两端与机架之间配合安装。
7.优选的，所述面料辊的右侧设有导向辊、压辊b，所述导向辊、压辊b 与机架之间采用环状轴承配合安装，所述压辊b的一端端头设有驱动电机，驱动电机设置在机架的外侧。
8.优选的，所述覆膜辊的内部设有固定基块，固定基块的内部等角度设有超声波发生器，所述超声波发生器与固定基块之间配合安装，所述超声波发生器的一端与覆膜辊的表面平齐，所述覆膜辊的一端端头中央设有固定连接孔，覆膜辊的另一端端头设有驱动电机连接槽，所述覆膜辊的右上方设有压辊a。
9.优选的，所述卷收辊的外壁设有固定盖，固定盖为长条状，所述固定盖的一侧边缘与卷收辊之间采用铰链配合安装，固定盖的另一侧边缘中央设有凹槽，凹槽的两侧对称设有卡子。
10.优选的，所述膜辊、面料辊、覆膜辊以及卷收辊的一端均设有驱动电机，所述膜辊、
面料辊、覆膜辊、卷收辊与驱动电机的转轴之间固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)固定基块的内部等角度设有超声波发生器，超声波发生器与固定基块之间配合安装，超声波发生器的一端与覆膜辊的表面平齐，超声波发生器可以将覆膜与编织袋材料快速的粘结在一起，而且覆膜效果好，覆膜效率高；
13.(2)机架的左上方设有防护盖，防护盖与机架之间采用铰链配合安装，防护盖用户防尘作用，避免空气中的灰尘进入到表面覆膜装置内部，保证膜辊3上膜表面的清洁；
14.(3)面料辊的右侧设有导向辊、压辊b，导向辊、压辊b与机架之间采用环状轴承配合安装，压辊b的一端端头设有驱动电机，驱动电机设置在机架的外侧，导向辊与压辊b对编织袋材料具有定位作用，同时还具有输送的作用，保证材料的稳定输送；
15.(4)该表面覆膜装置可以对不同宽度尺寸的编织袋表面进行覆膜，覆膜的效果好，覆膜效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型表面覆膜装置结构示意图；
17.图2为本实用新型覆膜辊结构示意图；
18.图3为本实用新型卷收辊示意图；
19.图4为本实用新型固定盖示意图。
20.图中：1、表面覆膜装置；2、防护盖；3、膜辊；4、膜夹持辊；5、面料辊；6、覆膜辊；7、压辊a；8、卷收辊；9、导向辊； 10、压辊b；11、机台；12、超声波发生器；13、固定基块；14、安装孔；15、固定盖；16、机架；17、卡子。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：一种编织袋面料表面覆膜装置,包括表面覆膜装置1，表面覆膜装置1上设有机台11，机台11的上方设有机架16，机架16与机台11之间焊接连接，机架16的左上方设有防护盖2，防护盖2与机架16之间采用铰链配合安装，防护盖2用户防尘作用，避免空气中的灰尘进入到表面覆膜装置1内部，保证膜辊3上膜表面的清洁，机架16的右上方设有操作口，机架16内部靠近左侧设有膜辊3、面料辊5，膜辊3与面料辊5设置在同一竖直方向，膜辊3的正下方设有膜夹棍4，膜夹棍4的两端与机架16之间配合安装。
23.机架16内部中央靠近底部设有覆膜辊6，覆膜辊6的内部设有固定基块13，固定基块13的内部等角度设有超声波发生器12，超声波发生器13 与固定基块13之间配合安装，超声波发生器13的一端与覆膜辊6的表面平齐，超声波发生器12可以将覆膜与编织袋材料快速的粘结在一起，而且覆膜效果好，覆膜效率高，覆膜辊6的一端端头中央设有固定连接孔，覆膜辊6的另一端端头设有驱动电机连接槽，覆膜辊6的右上方设有压辊a7。
24.机架16内部靠近右侧设有卷收辊8，卷收辊8的外壁设有固定盖15，固定盖15为长条状，固定盖15的一侧边缘与卷收辊8之间采用铰链配合安装，固定盖15的另一侧边缘中央设有凹槽，凹槽的两侧对称设有卡子 17。
25.膜辊3、面料辊5、覆膜辊6以及卷收辊8与支架安装之间设有环状轴上，膜辊3、面料辊5、覆膜辊6以及卷收辊8的一端均设有驱动电机，膜辊3、面料辊5、覆膜辊6、卷收辊8与驱动电机的转轴之间固定连接。
26.面料辊5的右侧设有导向辊9、压辊b10，导向辊9、压辊b10与机架 16之间采用环状轴承配合安装，压辊b10的一端端头设有驱动电机，驱动电机设置在机架16的外侧，导向辊9与压辊b10对编织袋材料具有定位作用，同时还具有输送的作用，保证材料的稳定输送。
27.覆膜过程：在表面覆膜装置1上安装膜辊3与面料辊5，将膜辊3与面料辊5上的材料端头整齐整理好后经过导向辊9与压辊b10之间，压辊b10一端的驱动电机驱动压辊b10转动，将膜与编织袋材料匀速输送，膜与编织袋材料经过覆膜辊6，覆膜辊6内部的超声波发生器12发出产生波，将膜与编织袋材料进行加热，使膜与编织袋材料迅速的粘接在一起，卷收辊8将覆好膜的编织袋材料卷收起来。
28.该表面覆膜装置1可以对不同宽度尺寸的编织袋表面进行覆膜，覆膜的效果好，覆膜效率高。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。