一种面料高效加捻装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料技术领域，特别涉及一种面料高效加捻装置。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
3.如果纺丝的一端被握持住，另一端回转，即可形成纱线，这一过程称为加捻。加捻是利用回转运动，把牵伸后的细条子，像洗脸时绞毛巾一样加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来的过程。条子绕本身轴心扭转一周，叫做加上一个“捻回(twist)”。加捻利用纤维的弯曲和扭转。弯曲可造成卷绕，扭转会形成捻回。纤维条如果一端固定，另一端扭转，有一定张力，就产生捻回。如果没有张力，则纤维的扭转有可能转化为弯曲，纤维条会扭结成小辫子状。所以，张力和扭转是加捻的必要条件。
4.专利号cn211848252u公布了一种棉涤面料高效加捻装置，属于面料设备技术领域，包括箱体，所述箱体上表面衔接有支撑架a，且所述支撑架a内侧壁滑动连接有转动轴，所述箱体上表面开设有入料口，所述箱体顶面内壁固定连接有电机a，所述电机a底面外壁滑动连接有旋转轴a的一端，且所述旋转轴a的另一端与横板上表面固定连接。本实用新型通过螺栓可以将转动轴与输料杆之间进行可拆卸连接，从而可以将输料杆与支撑架a之间进行可拆卸连接，随后通过电机b运行可以将待加捻棉涤由入料口进入经过通孔以及出料口运输至收料杆，同时通过操控电机a可以按照需求操控横板的旋转速度，从而可以调控棉涤的加捻程度，装置结构简单且效率高，适合被广泛推广和使用。
5.该一种涤纶面料高效加捻装置存在以下弊端：在对面料丝线进行加捻时，对面料丝线的固定效果不好，并且不便于对多次的固定，另外对面料丝线加捻的效率不够，不够便捷。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种面料高效加捻装置，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.一种面料高效加捻装置，包括固定板，还包括转动机构和底板，所述底板顶部上表面前部焊接有固定板，所述固定板顶部上表面左侧固定连接有转动机构，所述转动机构具体由挂环、支撑杆、联轴器、转轴和电机组成，所述固定板顶部上表面左侧固定连接有电机，所述电机输出端与转轴前端相连接，所述转轴后端固定连接有联轴器，所述联轴器一端可拆卸连接有支撑杆，所述支撑杆远离联轴器一侧焊接有挂环。
9.进一步地，还包括固定机构，所述底板顶部上表面后端固定连接有固定机构；通过固定机构便于对面料丝线进行夹持固定，保证对面料丝线的加捻作用。
10.进一步地，所述固定机构具体由滑槽、滑块、液压杆和液压泵组成，所述底板顶部
上表面后端固定连接有液压泵，所述液压泵输出端与液压杆右侧相连接，所述液压杆左侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内部；通过液压泵与液压杆控制滑块在滑槽内的位置，便于对面料丝线进行夹持固定。
11.进一步地，所述底板顶部上表面后端安装有支撑板，所述支撑板前面中间位置开设有滑槽，所述支撑板前面左侧中间位置焊接有限位块；通过滑块与限位块配合使用对面料丝线进行固定夹持作用，保证加捻地稳定进行。
12.进一步地，所述限位块的高度等于滑块的高度，所述限位块的中心位置与滑块的中心位置在同一水平线上；通过使得滑块与限位块高度一致，保证对面料丝线的固定效果。
13.进一步地，所述底板底部四周位置焊接有支撑架；保证对底板的稳定支撑效果。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于在底板顶部上表面前端固定连接有固定板，并且在固定板的顶部上表面左侧固定有电机，并且电机输出端与转轴的一端相连接，因为转轴通过联轴器与支撑杆进行连接，这样在电机的作用下，带动支撑杆进行转动，又因为在支撑杆一端焊接有挂环，这样通过挂环将面料丝线进行安装后，通过电机带动支撑杆和挂环进行转动，就可以实现对面料丝线的加捻作用，由于在底板顶部上表面后端安装有支撑板，并且在支撑板前面中间位置开设有滑槽，滑槽滑动连接滑块，这样便于滑块在滑槽内滑动，由于滑块一侧通过液压杆与液压泵输出端连接，这样通过液压泵和液压杆就可以控制滑块在滑槽内的位置，因为在支撑板前面左侧中间位置焊接有限位块，并且限位块的高度与滑块的高度一样，这样通过液压泵和液压杆控制滑块与限位块配合对面料丝线进行固定作用，保证对面料丝线的加捻作业的稳定进行，这样通过多次对面料丝线的固定就可以实现对面料的加捻作用。
附图说明
15.图1为本实用新型一种面料高效加捻装置的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种面料高效加捻装置的固定机构结构示意图。
17.图3为本实用新型一种面料高效加捻装置的转动机构结构示意图。
18.图中：1、支撑架；2、底板；3、支撑板；4、限位块；5、固定机构；501、滑槽；502、滑块；503、液压杆；504、液压泵；6、转动机构；601、挂环；602、支撑杆；603、联轴器；604、转轴；605、电机；7、固定板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1
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3所示，一种面料高效加捻装置，包括固定板7，还包括转动机构6和底板2，所述底板2顶部上表面前部焊接有固定板7，所述固定板7顶部上表面左侧固定连接有转动机构6，所述转动机构6具体由挂环601、支撑杆602、联轴器603、转轴604和电机605组成，所述固定板7顶部上表面左侧固定连接有电机605，所述电机605输出端与转轴604前端相连接，所述转轴604后端固定连接有联轴器603，所述联轴器603一端可拆卸连接有支撑杆602，所述支撑杆602远离联轴器603一侧焊接有挂环601。
21.其中，还包括固定机构5，所述底板2顶部上表面后端固定连接有固定机构5；通过
固定机构5便于对面料丝线进行夹持固定，保证对面料丝线的加捻作用。
22.其中，所述固定机构5具体由滑槽501、滑块502、液压杆503和液压泵504组成，所述底板2顶部上表面后端固定连接有液压泵504，所述液压泵504输出端与液压杆503右侧相连接，所述液压杆503左侧固定连接有滑块502，所述滑块502滑动连接于滑槽501内部；通过液压泵504与液压杆503控制滑块502在滑槽501内的位置，便于对面料丝线进行夹持固定。
23.其中，所述底板2顶部上表面后端安装有支撑板3，所述支撑板3前面中间位置开设有滑槽501，所述支撑板3前面左侧中间位置焊接有限位块4；通过滑块502与限位块4配合使用对面料丝线进行固定夹持作用，保证加捻地稳定进行。
24.其中，所述限位块4的高度等于滑块502的高度，所述限位块4的中心位置与滑块502的中心位置在同一水平线上；通过使得滑块502与限位块4高度一致，保证对面料丝线的固定效果。
25.其中，所述底板2底部四周位置焊接有支撑架1；保证对底板2的稳定支撑效果。
26.需要说明的是，本实用新型为一种面料高效加捻装置，工作时，先将转动机构6的电机605接通电源，由于在底板2顶部上表面前端固定连接有固定板7，并且在固定板7的顶部上表面左侧固定有电机605，并且电机605输出端与转轴604的一端相连接，因为转轴604通过联轴器603与支撑杆602进行连接，这样在电机605的作用下，带动支撑杆602进行转动，又因为在支撑杆602一端焊接有挂环601，这样通过挂环601将面料丝线进行安装后，通过电机605带动支撑杆602和挂环601进行转动，就可以实现对面料丝线的加捻作用，由于在底板2顶部上表面后端安装有支撑板3，并且在支撑板3前面中间位置开设有滑槽501，滑槽501滑动连接滑块502，这样便于滑块502在滑槽501内滑动，由于滑块502一侧通过液压杆503与液压泵504输出端连接，这样通过液压泵504和液压杆503就可以控制滑块502在滑槽501内的位置，因为在支撑板3前面左侧中间位置焊接有限位块4，并且限位块4的高度与滑块502的高度一样，这样通过液压泵504和液压杆503控制滑块502与限位块4配合对面料丝线进行固定作用，保证对面料丝线的加捻作业的稳定进行，这样通过多次对面料丝线的固定就可以实现对面料的加捻作用。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。