一种高速半折式熔断制袋机的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种高速半折式熔断制袋机。


背景技术：

2.制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品，现有的制袋机封刀结构，因胶辊大小的固定，只能传统的分切一出一产品生产，不能有效的提升生产效率，并且对密封袋密封时不够严密，使得现有的制袋机封刀结构得不到广泛的使用及认可。
3.但是现有技术的制袋机，裁袋时工作效率低，不节能导致成本上升效率低下，且入不服从，进而在裁剪的过程中效率慢导致需要裁剪的保证袋，质量下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高速半折式熔断制袋机，旨在解决现有技术中的裁袋时工作效率低和成本上升效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高速半折式熔断制袋机，包括装置壳，所述装置壳的上端开设有安装槽，所述安装槽的左内壁固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的圆周表面啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的右端固定连接有第三转动杆，所述安装槽的左右内壁均固定连接有安装块，所述安装槽的上侧分别设置有第一直齿伞齿轮和第四齿伞齿轮，所述装置壳的下端固定连接有固定器，所述固定器的下端固定连接有圆形限位片，所述圆形限位片的下端固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有固定杆。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述第三转动杆的右端活动贯穿位于左侧安装块的左端并向并固定连接于左端第一直齿伞齿轮的左端，所述第一直齿伞齿轮的圆周表面啮合连接有第二直齿伞齿轮，所述第二直齿伞齿轮的圆周表面啮合连接有第三直齿伞齿轮，所述第三直齿伞齿轮的后端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的左端转动连接于安装槽的左内壁并活动贯穿装置壳的前端，所述第二转动杆的圆周表面固定连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的圆周表面啮合连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的左端固定连接有第四转动杆，所述第四转动杆的后端活动贯穿位于右侧安装块的右端并固定连接于第四齿伞齿轮的右端，所述第四齿伞齿轮的圆周表面啮合连接有第五齿伞齿轮，所述齿伞齿轮的后端固定连接有第五转动杆，所述第五转动杆转动连接于安装槽的相靠近内壁，所述第二转动杆的左端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的圆周表面传动啮合连接有第二传输带，所述第二传输带的圆周内壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的右端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的右端活动贯穿装置壳的左端并转动连接于安装槽的右内壁，所述第一转动杆的圆周表面固定连接有多个第一裁剪器，所述第一转动杆的
圆周表面固定连接有四个第二裁剪器。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述第二转动杆的圆周表面固定连接有两个第三齿轮，所述第五转动杆的圆周表面固定连接有两个第四齿轮，两个所述第三齿轮和第四齿轮的圆周表面传动啮合连接有第一传送带。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述安装槽的相靠近内壁开设有滑槽，所述滑槽的下内壁滑动连接有滑板，所述滑板的上端固定连接有把手。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述装置壳的下端四角处均固定连接有固定柱。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述装置壳的后端固定连接有控制开关，所述控制开关和电机之间电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本方案中，通过第三齿轮和第四齿轮转动的同时进而带动圆周表面的第一传送带，使得第一传送带来进行传输需要裁剪的袋，生产的效率极大的提高，且在传递的同时装置的运转时间相差.秒使得每个裁剪保证袋质量相复合，使得工作效率和产品的品质直线上升。
14.2、本方案中，提高安装槽相靠近端开设的滑槽，通过滑槽来进行安装滑板，通过滑板来进行收集上端可能掉落的零散的包装袋垃圾，避免流出导致环境造成污染。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型结构的侧视图；
17.图2为本实用新型结构的第一剖视图；
18.图3为本实用新型结构的第二剖视图。
19.图中：1、装置壳；2、固定柱；3、固定器；4、固定杆；5、滑板；6、第一传送带；7、第一齿轮；8、第二传输带；9、第二齿轮；10、第一转动杆；11、第一裁剪器；12、第二裁剪器；13、把手；14、控制开关；15、电机；16、第一锥形齿轮；17、第三转动杆；18、第三齿轮；19、第二转动杆；20、第二锥形齿轮；21、第三锥形齿轮；22、第四转动杆；23、第四锥形齿轮；24、第五转动杆；25、第四齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：
23.一种高速半折式熔断制袋机，包括装置壳1，装置壳1的上端开设有安装槽，安装槽的左内壁固定连接有安装板，安装板的上端固定连接有电机15，电机15的输出轴固定连接
有第一锥形齿轮16，第一锥形齿轮16的圆周表面啮合连接有第二锥形齿轮20，第二锥形齿轮20的右端固定连接有第三转动杆17，安装槽的左右内壁均固定连接有安装块，安装槽的上侧分别设置有第一直齿伞齿轮和第四齿伞齿轮，装置壳1的下端固定连接有固定器3，固定器3的下端固定连接有圆形限位片，圆形限位片的下端固定连接有弹簧，弹簧的下端固定连接有固定杆4。
24.在本实用新型的具体实施例中，在需要使用高速半折式熔断制袋机时，安装槽左右内壁安装的安装块，通过安装块来进行限位第三转动杆17和第四转动杆22，使得在工作时更加稳定，使用本装置时通过按压控制开关14来进行开启关闭电机15，开启时通过输出轴带动第一锥形齿轮16进行旋转，旋转的同时进而带动圆周表面的第二锥形齿轮20，使得第二锥形齿轮20带动后端的第三转动杆17在安装块内转动经而带动后端的第一直齿伞齿轮进行转动，通过第一直齿伞齿轮的转动并带动圆周表面的第二直齿伞齿轮，从而后端固定的第二转动杆19在安装槽的相靠近内壁转动，通过安装槽使得在转动的同时也达到限位的效果，使得装置运行时更加稳定，通过第二转动杆19的转动从而带动圆周表面的第三锥形齿轮21，使得第三锥形齿轮21和第四锥形齿轮23相互啮合进而带动左端的第四转动杆22，使得第四转动杆22的左端转动连接于右侧安装块内并相左延伸，从而使得转动的力改变了方向，进而带动第四转动杆22左端第四齿伞齿轮进而带动圆周表面的第五齿伞齿轮进行转动，通过第五齿伞齿轮的转动使得力再一次发生改变，并带动第五转动杆24进行转动，通过第五转动杆24的转动从而带动圆周表面的两个第四齿轮25，通过第四齿轮25的圆周表面啮合传动第一传送带6，使得第一传送带6带动第三齿轮18从而达到旋转，通过第二转动杆19旋转的同时来带动圆周表面的第一齿轮7，使得第一齿轮7带动圆周表面的第二传输带8，通过第二传输带8的转动进而带动内壁的第二齿轮9进行啮合，使得第二齿轮9高速转动并带动右端的第一转动杆10在安装槽的右内壁进行转动，从而带动第一转动杆10圆周表面的第一裁剪器11，通过第一裁剪器11的转动从而来进行折袋，最终达到提高效率的作用，且使得在维修装置时更加方便，极大的节约人力，需要进行说明的是：具体使用何种型号的电机15由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于电机15等均属于现有技术，本方案不做赘述。
25.具体的请参阅图3，第三转动杆17的右端活动贯穿位于左侧安装块的左端并向并固定连接于左端第一直齿伞齿轮的左端，第一直齿伞齿轮的圆周表面啮合连接有第二直齿伞齿轮，第二直齿伞齿轮的圆周表面啮合连接有第三直齿伞齿轮，第三直齿伞齿轮的后端固定连接有第二转动杆19，第二转动杆19的左端转动连接于安装槽的左内壁并活动贯穿装置壳1的前端，第二转动杆19的圆周表面固定连接有第三锥形齿轮21，第三锥形齿轮21的圆周表面啮合连接有第四锥形齿轮23，第四锥形齿轮23的左端固定连接有第四转动杆22，第四转动杆22的后端活动贯穿位于右侧安装块的右端并固定连接于第四齿伞齿轮的右端，第四齿伞齿轮的圆周表面啮合连接有第五齿伞齿轮，齿伞齿轮的后端固定连接有第五转动杆24，第五转动杆24转动连接于安装槽的相靠近内壁，第二转动杆19的左端固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7的圆周表面传动啮合连接有第二传输带8，第二传输带8的圆周内壁啮合连接有第二齿轮9，第二齿轮9的右端固定连接有第一转动杆10，第一转动杆10的右端活动贯穿装置壳1的左端并转动连接于安装槽的右内壁，第一转动杆10的圆周表面固定连接有多个第一裁剪器11，第一转动杆10的圆周表面固定连接有四个第二裁剪器12。
26.本实施例中：通过第三转动杆17右端的后端活动贯穿的左侧的安装块，通过左侧的安装块来进行来达到限位第三转动杆17的作用，使得在传动时更加稳定，再通过第一直齿伞齿轮带动圆周表面的第二直齿伞齿轮，第二直齿伞齿轮啮合啮合转动的同时并带动后端第二转动杆19，使得第二转动杆19在安装槽的相靠近内壁进行转动，转动的同时还可以进行限位，使得第二转动杆19转动时更加稳定避免转动的同时导致零件磨损导致损坏，再通过第三锥形齿轮21的转动从而带动圆周表面的第四锥形齿轮23，进而使得转动的力发生改变并带动后端的第四转动杆22，使得第四转动杆22在右侧安装板进行转动，转动的同时通过安装板得到限位，并带动第四直齿伞齿轮，使得和第五直齿伞齿轮相互啮合，使得第五转动杆24在安装槽的相靠近内壁转动，使得装置更加稳定极大的提高装置，使得生产效率极大提高。
27.具体的请参阅图3，第二转动杆19的圆周表面固定连接有两个第三齿轮18，第五转动杆24的圆周表面固定连接有两个第四齿轮25，两个第三齿轮18和第四齿轮25的圆周表面传动啮合连接有第一传送带6。
28.本实施例中：通过第三齿轮18和第四齿轮25转动的同时进而带动圆周表面的第一传送带6，使得第一传送带6来进行传输需要裁剪的袋，生产的效率极大的提高，且在传递的同时装置的运转时间相差0.5秒使得每个裁剪保证袋质量相复合，使得工作效率和产品的品质直线上升。
29.具体的请参阅图2，安装槽的相靠近内壁开设有滑槽，滑槽的下内壁滑动连接有滑板5，滑板5的上端固定连接有把手13。
30.本实施例中：提高安装槽相靠近端开设的滑槽，通过滑槽来进行安装滑板5，通过滑板5来进行收集上端可能掉落的零散的包装袋垃圾，避免流出导致环境造成污染。
31.具体的请参阅图2，装置壳1的下端四角处均固定连接有固定柱2。
32.本实施例中：通过装置壳1下端四角出固定连接的固定柱2，通过固定柱2极大的使得装置稳定，避免四角不稳定导致在裁剪包装袋时造成质量下升降。
33.具体的请参阅图2，装置壳1的后端固定连接有控制开关14，控制开关14和电机15之间电性连接。
34.本实施例中：通过装置壳1后端固定连接的控制开关14来进行控制关闭电机15的运转和转速，使得效率和品质极大提高，进一步使得裁剪的包装袋质量更好。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要使用高速半折式熔断制袋机时，安装槽左右内壁安装的安装块，通过安装块来进行限位第三转动杆17和第四转动杆22，使得在工作时更加稳定，使用本装置时通过按压控制开关14来进行开启关闭电机15，开启时通过输出轴带动第一锥形齿轮16进行旋转，旋转的同时进而带动圆周表面的第二锥形齿轮20，使得第二锥形齿轮20带动后端的第三转动杆17在安装块内转动经而带动后端的第一直齿伞齿轮进行转动，通过第一直齿伞齿轮的转动并带动圆周表面的第二直齿伞齿轮，从而后端固定的第二转动杆19在安装槽的相靠近内壁转动，通过安装槽使得在转动的同时也达到限位的效果，使得装置运行时更加稳定，通过第二转动杆19的转动从而带动圆周表面的第三锥形齿轮21，使得第三锥形齿轮21和第四锥形齿轮23相互啮合进而带动左端的第四转动杆22，使得第四转动杆22的左端转动连接于右侧安装块内并相左延伸，从而使得转动的力改变了方向，进而带动第四转动杆22左端第四齿伞齿轮进而带动圆周表面的第五齿伞齿轮
进行转动，通过第五齿伞齿轮的转动使得力再一次发生改变，并带动第五转动杆24进行转动，通过第五转动杆24的转动从而带动圆周表面的两个第四齿轮25，通过第四齿轮25的圆周表面啮合传动第一传送带6，使得第一传送带6带动第三齿轮18从而达到旋转，通过第二转动杆19旋转的同时来带动圆周表面的第一齿轮7，使得第一齿轮7带动圆周表面的第二传输带8，通过第二传输带8的转动进而带动内壁的第二齿轮9进行啮合，使得第二齿轮9高速转动并带动右端的第一转动杆10在安装槽的右内壁进行转动，从而带动第一转动杆10圆周表面的第一裁剪器11，通过第一裁剪器11的转动从而来进行折袋，最终达到提高效率的作用，且使得在维修装置时更加方便，极大的节约人力。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。