一种无熔滴阻燃纤维的制作方法

1.本实用新型涉及纺织用品技术领域，具体为一种无熔滴阻燃纤维。


背景技术：

2.纤维是由连续或不连续的细丝组成的物质，被广泛应用于纺织、军事、环保、医药、建筑、生物等多个领域，纤维有天然纤维和化学纤维两大类。天然纤维是自然存在的，又分成植物纤维、动物纤维和矿物纤维；而化学纤维是经过化学处理加工制成，可分为人造纤维、合成纤维和无机纤维。纤维属于热敏感高分子材料，易燃烧，给纺织品行业带来了极大的安全隐患和危害，不能满足对阻燃性能要求较高的领域。
3.目前现有的纤维结构简单，阻燃性不够，阻燃效果不明显，纤维在燃烧过程中容易产生熔滴，而熔融的聚合物重新凝固时会释放出潜热，容易使皮肤受到严重烫伤或引发二次火灾等二次伤害，而且强度不够。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无熔滴阻燃纤维，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无熔滴阻燃纤维，包括纤维主体，所述纤维主体的内腔中心处设置有阻燃腔，所述阻燃腔的内腔内侧壁上设置有第一阻燃层，所述第一阻燃层包括阻燃涤纶单纱和阻燃晴纶单纱，所述阻燃晴纶单纱位于阻燃涤纶单纱的内腔中心处，所述阻燃晴纶单纱外侧壁的阻燃涤纶单纱的侧壁内腔设置阻燃颗粒，所述阻燃腔的内腔中心处设置有中心纤维丝，所述中心纤维丝与阻燃腔之间的间隙处设置有多个第二阻燃层，所述第二阻燃层的内腔中心处设置有纤维单丝，且纤维单丝与第二阻燃层的内腔侧壁相切。
6.优选的，所述纤维主体的外侧壁设置有耐磨层，这样能够减少纤维主体表面的磨损，降低了纤维主体表面开裂的可能，从而纤维的使用寿命。
7.优选的，所述阻燃腔外侧壁的与耐磨层之间的纤维主体的内腔设置有吸水层，所述吸水层的内腔设置有椭圆形吸水颗粒球，这样能够提高纤维主体的吸水性。
8.优选的，相邻两个所述第二阻燃层之间的缝隙设置有抗压椭圆球，且抗压椭圆球与相邻两个第二阻燃层的侧壁均相切，利用抗压椭圆球能够缓冲纤维受到的挤压力或外力的拉扯，从而降低纤维在外力作用下断裂的可能，大大延长了纤维的使用寿命。
9.优选的，所述纤维单丝的圆心的连线的交点、抗压椭圆球的球心的连线的交点与中心纤维丝的圆心相重合，这样能使纤维的内部结构更加稳定，纤维各部分受力更加的均匀，提高纤维的抗拉性。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.一、本实用新型的一种无熔滴阻燃纤维通过第一阻燃层与第二阻燃层组成一个双层的阻燃隔离带，利用双层的阻燃隔离带提高纤维的阻燃效果，且第一阻燃层由阻燃晴纶
单纱、阻燃颗粒与燃涤纶单纱组成，利用第一阻燃层提高了纤维在使用过程中的安全性，避免引起火灾或烫伤皮肤给使用者造成不必要的安全隐患，且不会产生熔滴。
12.二、本实用新型的一种无熔滴阻燃纤维通过在中心纤维丝的外侧设置有纤维单丝，第二阻燃层将纤维单丝包裹，且纤维单丝的圆心的连线的交点、第二阻燃层球心的连线的交点与中心纤维丝的圆心相重合，使得纤维的内部结构更加稳定，纤维各部分受力更加的均匀，提高了纤维的抗拉性，同时第二阻燃层将中心纤维丝与纤维单丝隔开并形成一个单独的空间，空间之间相互独立，降低了纤维整体的燃烧，从而进一步的提高了纤维的阻燃效果。
13.三、本实用新型的一种无熔滴阻燃纤维通过抗压椭圆球纤维缓冲纤维受到的挤压力或外力的拉扯，从而降低纤维在外力作用下断裂的可能，大大延长了纤维的使用寿命，吸水层的内腔设置的椭圆形吸水颗粒球能够提高纤维主体的吸水性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构剖面主视图；
15.图2为本实用新型的第一阻燃层内部结构示意图；
16.图中、1、纤维主体；2、阻燃腔；3、中心纤维丝；4、纤维单丝；5、第二阻燃层；6、第一阻燃层；7、阻燃晴纶单纱；8、阻燃颗粒；9、燃涤纶单纱；10、抗压椭圆球；11、吸水层；12、椭圆形吸水颗粒球；13、耐磨层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供的一种实施例。
19.本实施例中一种无熔滴阻燃纤维，包括纤维主体1，纤维主体1的内腔中心处设置有阻燃腔2，阻燃腔2的内腔内侧壁上设置有第一阻燃层6，第一阻燃层6包括阻燃涤纶单纱9和阻燃晴纶单纱7，阻燃晴纶单纱7位于阻燃涤纶单纱9的内腔中心处，阻燃晴纶单纱7外侧壁的阻燃涤纶单纱9的侧壁内腔设置阻燃颗粒8，阻燃腔2的内腔中心处设置有中心纤维丝3，中心纤维丝3与阻燃腔2之间的间隙处设置有多个第二阻燃层5，第二阻燃层5的内腔中心处设置有纤维单丝4，且纤维单丝4与第二阻燃层5的内腔侧壁相切。
20.本实施例中纤维主体1的外侧壁设置有耐磨层13，这样能够减少纤维主体1表面的磨损，降低了纤维主体1表面开裂的可能，从而纤维的使用寿命。
21.本实施例中阻燃腔2外侧壁的与耐磨层13之间的纤维主体1的内腔设置有吸水层11，吸水层11的内腔设置有椭圆形吸水颗粒球12，这样能够提高纤维主体1的吸水性。
22.本实施例中相邻两个第二阻燃层5之间的缝隙设置有抗压椭圆球10，且抗压椭圆球10与相邻两个第二阻燃层5的侧壁均相切，利用抗压椭圆球10能够缓冲纤维受到的挤压力或外力的拉扯，从而降低纤维在外力作用下断裂的可能，大大延长了纤维的使用寿命。
23.本实施例中纤维单丝4的圆心的连线的交点、抗压椭圆球10的球心的连线的交点
与中心纤维丝3的圆心相重合，这样能使纤维的内部结构更加稳定，纤维各部分受力更加的均匀，提高纤维的抗拉性。
24.工作原理：在纤维主体1的内部安装有中心纤维丝3，且中心纤维丝3第和纤维单丝4呈同心分布，使得纤维的内部结构更加稳定，从而使得纤维更为饱满，提高了纤维抗拉能力，纤维单丝4与中心纤维丝3之间通过第二阻燃层5隔开，利用第二阻燃层5降低了纤维整体的燃烧，从而进一步的提高了纤维的阻燃效果，通过第一阻燃层6与第二阻燃层5配合，起到双重阻燃的效果，通过设置吸水层11，且吸水层11的内部均匀填充有椭圆形吸水颗粒球12，提高了纤维的吸水性，同时，第一阻燃层6由阻燃晴纶单纱7、阻燃颗粒8与燃涤纶单纱9组成，利用第一阻燃层6提高了纤维在使用过程中的安全性，且不会产生熔滴，避免引起火灾或烫伤皮肤给使用者造成不必要的安全隐患，利用抗压椭圆球纤维10缓冲纤维受到的挤压力或外力的拉扯，从而降低纤维在外力作用下断裂的可能，大大延长了纤维的使用寿命，
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。