一种浸泡施胶机上胶系统的制作方法

1.本实用新型涉及造纸工业领域，特别涉及一种浸泡施胶机上胶系统。


背景技术：

2.在造纸行业中，浸泡施胶模式施胶时，通常都是将制备好的施胶液输送到供料槽内，再通过输液泵送至施胶机的两个施胶辊之间，在两个施胶辊传动纸幅穿过两个施胶辊之间的施胶液时，同一时间纸幅吸收胶液达到施胶的目的，多余施胶液回流至供料槽后循环施胶。
3.现有技术中缺点与不足是：1、上胶量不稳定时，会导致断胶断纸现象或者纸幅横向吸收胶液不均匀，导致纸幅出现施胶不均，成纸质量降级降等情况；2、上胶量过大时，由于两辊间压力限制了通过压区的胶液量，引起剩余胶液回流，如果流体运动过大，上行速度加快，足以使胶液冲破料池表面，溅出压区，出现跳胶断纸等现象。
4.因此，亟需一种上胶量进行稳定可控调节，精确控制施胶量，确保纸页施胶均匀，减少跳胶及断纸现象的浸泡施胶机上胶系统。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是：针对上述放胶模式上胶量不稳定，容易造成成纸质量降级、出现跳胶断纸的缺点，提供一种浸泡施胶机上胶系统。
6.本实用新型的技术解决方案是：构造一种浸泡施胶机上胶系统，其特征在于，包括依次管道连接的供料槽、上胶泵、压力筛、上胶稳定槽及布胶管；所述布胶管喷出胶液供施胶辊上胶，所述布胶管的后端设置气动调节阀；所述气动调节阀连接到纸机dcs控制系统控制流量，多余胶液经所述气动调节阀回流所述供料槽；所述上胶稳定槽设置隔板形成上胶槽及溢流槽，所述溢流槽通过管道引导胶液回流所述供料槽，所述上胶槽的出料端安装第一气动开关阀。
7.优选地，所述压力筛为淀粉胶液压力筛，其具备有自动排污结构。
8.优选地，所述布胶管连接若干喷淋管，所述喷淋管沿所述施胶辊轴线横向均匀排列。
9.优选地，还包括安装在所述施胶辊底部的用于回收胶液的振筛，所述振筛设置储存槽及收集渣槽，所述储存槽连接管道安装第二气动开关阀并连接到所述供料槽，所述收集渣槽连接管道安装第三气动开关阀并连接到废弃池。
10.优选地，所述振筛包括筛网、箱体、支架、固定座、收集渣槽及振动电机，所述筛板呈30度倾斜安装在所述箱体内，所述箱体的内部分隔有收集渣槽，所述箱体安装在所述支架上，所述固定座安装在所述箱体内，所述振动电机安装在所述固定座上并使得其振动端连接所述筛网。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过设置气动调节阀与dcs纸机联控及溢流槽回流控制胶液上胶量，上胶量进行稳定可控调节，精确控制施胶量，确保纸页施胶均
匀，减少跳胶及断纸现象。
附图说明
12.图1是本实用新型的浸泡施胶机上胶系统的示意图；
13.囷2是本实用新型的振筛的结构示意图。
14.主要组件符号说明：1、供料槽，2、上胶泵，3、压力筛，4、上胶稳定槽，5、施胶辊，6、布胶管，7、气动调节阀，8、喷淋管，9、第一气动开关阀，10、振筛，11、废弃池，12、第三气动开关阀，13、第二气动开关阀，40、隔板，41、上胶槽，42、溢流槽，101、箱体，102、筛网，103、固定座，104、振动电机，105、收集渣槽，106、储存槽。
具体实施方式
15.本实用新型下面将结合附图作进一步详述：
16.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
17.请参阅图1所示，本实用新型的浸泡施胶机上胶系统包括依次管道连接的供料槽1、上胶泵2、压力筛3、上胶稳定槽4及布胶管6，布胶管6安装在施胶辊5的上方，为施胶辊5提供胶液供施胶辊5施胶工艺。供料槽1为不锈钢材料制造，用于胶料贮存供给；上胶泵2为转子离心泵，用于输送胶料；布胶管6的后端连接气动调节阀7并最终连接到供料槽10，气动调节阀7连接到dcs纸机形成联控，通过dcs纸机实时调节气动调节阀7的开量，精准调节上胶量的大小，保证施胶辊5的上胶量均匀，多余的胶液回流供料槽10。
18.进一步地，上胶稳定槽4为不锈钢材料制造，设置隔板40分隔为上胶槽41及溢流槽42，溢流槽42有管道引导溢流的胶液回流供料槽1，保证上胶槽41胶量稳定。上胶稳定槽4的出料端连接第一气动开关阀9，第一气动开关阀9连接到dcs纸机形成联控。
19.进一步地，布胶管6上沿施胶辊5轴线横向均匀地排列布置多根喷淋管8，喷淋管8将上胶稳定槽输送过来的胶液喷淋在施胶辊5的表面，两个施胶辊5之间形成浸泡区，供施胶辊5对纸幅浸泡模式施胶工艺使用。
20.进一步地，在施胶辊5的底部安装振筛10，振筛10用于回收施胶辊上未被完全利用的胶液，不造成浪费，节约成本。如图2所示，振筛10包括支架(未图示)、箱体101、筛网102、固定座103及振动电机104，箱体101安装在支架上，箱体101内部形成有收集渣槽105；筛网102安装在箱体101内，其沿箱体101的长度方向上形成30度倾斜，较低的一端延伸至收集渣槽105；箱体101上固定安装固定座103，固定座103为板结构，其形成有通孔(未图示)；振动电机104固定安装在固定座上，其振动端穿过固定座103上的通孔连接到筛网102，对筛网102进行振动除杂，干净的胶液流入箱体101的储存槽106，杂质筛入收集渣槽105。
21.进一步地，储存槽106通过管道连接第二气动开关阀13并导流至供料槽1，气动开关阀13连接到dcs纸机形成联控；经筛选后的干净胶液回流供料槽1供施胶辊5循环使用，不浪费原料，节约成本。收集渣槽105通过管道连接第三气动开关阀12并导流至废弃池11，第
三气动开关阀12连接到dcs纸机形成联控，在需要对振筛10进行清洗时或发生断纸时，第一气动开关阀9、第二气动开关阀13均为关闭状态，第三气动开关阀12为打开状态，用来确保胶液质量干净，减少压力筛3除杂质压力。正常生产时，第一气动开关阀9、第二气动开关阀13则均为打开状态，第三气动开关阀12为关闭状态。
22.进一步地，压力筛3为淀粉胶液压力筛，其具备自动排污结构，确保上胶量压力稳定。
23.实施本实用新型的浸泡施胶机上胶系统，气动调节阀与dcs纸机联控精准调节上胶量的大小，溢流槽回流确保上胶量稳定，上胶量进行稳定可控的调节，精确控制施胶量，确保纸页施胶均匀，减少跳胶及断纸现象
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。


技术特征：
1.一种浸泡施胶机上胶系统，其特征在于，包括依次管道连接的供料槽、上胶泵、压力筛、上胶稳定槽及布胶管；所述布胶管喷出胶液供施胶辊上胶，所述布胶管的后端设置气动调节阀；所述气动调节阀连接到纸机dcs控制系统控制流量，多余胶液经所述气动调节阀回流所述供料槽；所述上胶稳定槽设置隔板形成上胶槽及溢流槽，所述溢流槽通过管道引导胶液回流所述供料槽，所述上胶槽的出料端安装第一气动开关阀。2.根据权利要求1所述的浸泡施胶机上胶系统，其特征在于，所述压力筛为淀粉胶液压力筛，其具备有自动排污结构。3.根据权利要求1所述的浸泡施胶机上胶系统，其特征在于，所述布胶管连接若干喷淋管，所述喷淋管沿所述施胶辊轴线横向均匀排列。4.根据权利要求2或3所述的浸泡施胶机上胶系统，其特征在于，还包括安装在所述施胶辊底部的用于回收胶液的振筛，所述振筛设置储存槽及收集渣槽，所述储存槽连接管道安装第二气动开关阀并连接到所述供料槽，所述收集渣槽连接管道安装第三气动开关阀并连接到废弃池。5.根据权利要求4所述的浸泡施胶机上胶系统，其特征在于，所述振筛包括筛网、箱体、支架、固定座、收集渣槽及振动电机，所述筛板呈30度倾斜安装在所述箱体内，所述箱体的内部分隔有收集渣槽，所述箱体安装在所述支架上，所述固定座安装在所述箱体内，所述振动电机安装在所述固定座上并使得其振动端连接所述筛网。

技术总结
本实用新型涉及造纸工业领域，特别涉及、一种浸泡施胶机上胶系统，其特征在于，包括依次管道连接的供料槽、上胶泵、压力筛、上胶稳定槽及布胶管；所述布胶管喷出胶液供施胶辊上胶，所述布胶管的后端设置气动调节阀；所述气动调节阀连接到纸机DCS控制系统控制流量，多余胶液经所述气动调节阀回流所述供料槽；所述上胶稳定槽设置隔板形成上胶槽及溢流槽，所述溢流槽通过管道引导胶液回流所述供料槽，所述上胶槽的出料端安装第一气动开关阀。上胶量进行稳定可控调节，精确控制施胶量，确保纸页施胶均匀，减少跳胶及断纸现象。减少跳胶及断纸现象。减少跳胶及断纸现象。


技术研发人员：高科伟
受保护的技术使用者：东莞金洲纸业有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2021/12/28