一种印刷纸箱连续圆压圆模的制作方法

1.本实用新型涉及圆压圆模切机相关技术领域，具体为一种印刷纸箱连续圆压圆模。


背景技术：

2.圆压圆模切机的模切方式，一般分为硬切法和软切法两种。硬切法是指模切时刀与压力滚筒表面硬性接触，因而模切刀较容易磨损。软切法是在压力滚筒的表面覆盖一层工程塑料，模切时，切刀可有一定的切入量，这样既可以保护切刀，又能保证完全切断，但需要定期更换塑料层，但是现有的圆压圆模切机在对纸箱进行加工时，需要工作人员手动对原材料进行投放，整体上料效率较差。
3.现有技术有以下不足：现有的圆压圆模切机在对纸箱进行加工时，需要工作人员手动对原材料进行投放，整体上料效率较差，无法对原料进行连续性的快速辅助上料以及后续的送料工作，降低了加工的稳定性，不便于工作人员操作使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种印刷纸箱连续圆压圆模，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷纸箱连续圆压圆模，包括安装座、圆模切机本体、送料组件、顶端设有开口的料箱以及辅助推料组件，所述安装座对应安装在圆模切机本体一侧，所述送料组件对应安装在安装座上表面一侧，且所述送料组件输出端与圆模切机本体连通，所述料箱通过支架锁合安装在安装座上表面另一侧，所述辅助推料组件对应安装在料箱底端一侧。
6.所述料箱底端朝向送料组件一侧开设有出料口，所述料箱顶端对应锁合安装有密封盖。
7.所述送料组件包括定位架、一号送料辊、一号动力源、二号送料辊、二号动力源、滑动轨道、下滑板、调节螺母以及调节螺杆，所述定位架安装在安装座上表面一侧，所述一号送料辊转动安装在定位架内底端，所述一号动力源安装在定位架侧壁且与一号送料辊传动连接，所述滑动轨道开设在定位架两侧顶端且延伸出定位架设置，所述下滑板滑动安装在滑动轨道内，所述调节螺母嵌设在滑动轨道内顶端中部，所述调节螺杆通过螺纹旋合穿过调节螺母与下滑板上表面转动连接，所述二号送料辊转动安装在定位架内顶端且与下滑板内壁转动连接，所述二号动力源安装在下滑板外壁，且所述二号动力源输出端与二号送料辊传动连接。
8.所述下滑板侧壁与滑动轨道内壁滑动连接，且所述滑动轨道内壁开设有与下滑板对应的滑轨。
9.所述辅助推料组件包括安装支架、固定板、转盘、驱动电机、安装块、推动件以及下压部，所述安装支架安装在料箱底端一侧，所述固定板锁合安装在安装支架顶端，所述转盘
通过支架转动安装在固定板上表面，所述驱动电机安装在固定板下表面，且所述驱动电机输出端与转盘传动连接，所述安装块对应安装在转盘上表面边缘处，所述推动件通过销轴转动套设在安装块外部，且所述推动件输出端延伸至料箱内底端，所述下压部安装在料箱内顶端。
10.所述下压部包括两组定位弹簧、加圧板以及检测杆，所述加圧板滑动安装在料箱内，两组所述定位弹簧平行安装在密封盖下表面两侧，且所述定位弹簧输出端与加圧板上表面连接，所述检测杆滑动穿过密封盖与加圧板锁合固定。
11.本实用新型提供了一种印刷纸箱连续圆压圆模，具备以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过设有辅助推料组件，电控驱动电机，带动转盘进行循环转动，联动推动件跟随安装块的移动轨迹进行转动，使得推动件在料箱底端进行循环往复的推料动作，可对料箱内底端的原材料经过出料口推出，整体稳定性高，可连续性的对原料进行输送，提升了整体加工效率。
13.(2)本实用新型通过设有送料组件，利用一号送料辊、二号送料辊进行同步转动，实现了对原材料的快速稳定输送，当需要对一号送料辊、二号送料辊之间的距离进行调整时，转动调节螺杆，在调节螺母的限位下，联动下滑板在滑动轨道内下移，使得二号送料辊朝向一号送料辊滑动，可对两者之间的距离进行快速的调节，可对不同后续的原材料进行输送。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的送料组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的辅助推料组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的图2中a处放大示意图。
18.图中：1、安装座；2、检测杆；3、圆模切机本体；4、料箱；5、出料口；6、密封盖；7、定位架；8、一号送料辊；9、一号动力源；10、二号送料辊；11、二号动力源；12、滑动轨道；13、下滑板；14、调节螺母；15、调节螺杆；16、安装支架；17、固定板；18、转盘；19、驱动电机；20、安装块；21、推动件；22、定位弹簧；23、加圧板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.实施例1
21.如图1
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4所示，本实用新型提供技术方案：一种印刷纸箱连续圆压圆模，包括安装座1、圆模切机本体3、送料组件、顶端设有开口的料箱4以及辅助推料组件，所述安装座1对应安装在圆模切机本体3一侧，所述送料组件对应安装在安装座1上表面一侧，且所述送料组件输出端与圆模切机本体3连通，所述料箱4通过支架锁合安装在安装座1上表面另一侧，所述辅助推料组件对应安装在料箱4底端一侧。
22.本实施例中，具体的：所述料箱4底端朝向送料组件一侧开设有出料口5，所述料箱4顶端对应锁合安装有密封盖6。
23.本实施例中，具体的：所述送料组件包括定位架7、一号送料辊8、一号动力源9、二号送料辊10、二号动力源11、滑动轨道12、下滑板13、调节螺母14以及调节螺杆15，所述定位架7安装在安装座1上表面一侧，所述一号送料辊8转动安装在定位架7内底端，所述一号动力源9安装在定位架7侧壁且与一号送料辊8传动连接，所述滑动轨道12开设在定位架7两侧顶端且延伸出定位架7设置，所述下滑板13滑动安装在滑动轨道12内，所述调节螺母14嵌设在滑动轨道12内顶端中部，所述调节螺杆15通过螺纹旋合穿过调节螺母14与下滑板13上表面转动连接，所述二号送料辊10转动安装在定位架7内顶端且与下滑板13内壁转动连接，所述二号动力源11安装在下滑板13外壁，且所述二号动力源11输出端与二号送料辊10传动连接，利用一号送料辊8、二号送料辊10进行同步转动，实现了对原材料的快速稳定输送。
24.本实施例中，具体的：所述下滑板13侧壁与滑动轨道12内壁滑动连接，且所述滑动轨道12内壁开设有与下滑板13对应的滑轨。
25.本实施例中，具体的：所述辅助推料组件包括安装支架16、固定板17、转盘18、驱动电机19、安装块20、推动件21以及下压部，所述安装支架16安装在料箱4底端一侧，所述固定板17锁合安装在安装支架16顶端，所述转盘18通过支架转动安装在固定板17上表面，所述驱动电机19安装在固定板17下表面，且所述驱动电机19输出端与转盘18传动连接，所述安装块20对应安装在转盘18上表面边缘处，所述推动件21通过销轴转动套设在安装块20外部，且所述推动件21输出端延伸至料箱4内底端，所述下压部安装在料箱4内顶端，联动推动件21跟随安装块20的移动轨迹进行转动，使得推动件21在料箱4底端进行循环往复的推料动作，可对料箱4内底端的原材料经过出料口5推出，整体稳定性高。
26.实施例2
27.如图1和3所示，在实施例1的基础上设置有下压部，下压部包括两组定位弹簧22、加圧板23以及检测杆2，所述加圧板23滑动安装在料箱4内，两组所述定位弹簧22平行安装在密封盖6下表面两侧，且所述定位弹簧22输出端与加圧板23上表面连接，所述检测杆2滑动穿过密封盖6与加圧板23锁合固定，实现了对料箱4内原材料的挤压，确保了后续推料过程中的稳定。
28.相对于实施例1增加了下压部，通过设有下压部，在定位弹簧22的加压下，推动加圧板23在料箱4内下移，实现了对料箱4内原材料的挤压，确保了后续推料过程中的稳定。
29.工作原理，在使用时，将设备与圆模切机本体3对应安装，随后将纸箱原材料对应放置在料箱4内，通过设有辅助推料组件，电控驱动电机19，带动转盘18进行循环转动，联动推动件21跟随安装块20的移动轨迹进行转动，使得推动件21在料箱4底端进行循环往复的推料动作，可对料箱4内底端的原材料经过出料口5推出，整体稳定性高，可连续性的对原料进行输送，提升了整体加工效率，同时在下压部的辅助下，当料箱4底部的原材料推出后，在定位弹簧22的加压下，推动加圧板23在料箱4内下移，实现了对料箱4内原材料的挤压，确保了后续推料过程中的稳定，同时通过检测杆2可对料箱4内部原料的快速观测，避免出现料箱4缺料的状况，通过设有送料组件，推出的原材料与一号送料辊8、二号送料辊10接触，随后工作人员电控一号动力源9、二号动力源11，联动一号送料辊8、二号送料辊10进行同步转动，实现了对原材料的快速稳定输送，可稳定的将原材料输送至圆模切机本体3内进行后续切割加工，当需要对一号送料辊8、二号送料辊10之间的距离进行调整时，转动调节螺杆15，在调节螺母14的限位下，联动下滑板13在滑动轨道12内下移，使得二号送料辊10朝向一号
送料辊8滑动，可对两者之间的距离进行快速的调节，可对不同后续的原材料进行输送，同时实现了对原材料输送精度的快速调控。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。