一种抗菌面料的混纺装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱装置技术领域，尤其涉及一种抗菌面料的混纺装置。


背景技术：

2.混纺织物是指构成织物的原料采用两种或两种以上不同种类的纤维，经混纺而成纱线所制成，由涤粘、涤腈、涤棉等化学纤维与其它棉毛、丝、麻等天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，而混纺装置则是将多种原料进行混纺加工的装置。
3.现有的混纺装置为了避免在转动辊上套接的筒状原料在混纺过程中发生位置上的偏移，通常会在筒状原料套接在转动辊上后使用螺钉螺母等固定件将限位板固定安装在转动辊的顶端，这样就造成在工作人员对原料进行更换的时候较为不便，需要花费大量的时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的混纺装置为了避免在转动辊上套接的筒状原料在混纺过程中发生位置上的偏移，通常会在筒状原料套接在转动辊上过后使用螺钉螺母等固定件将限位板固定安装在转动辊的顶端，这样就造成在工作人员对原料进行更换的时候较为不便，需要花费大量的时间，而提出的一种抗菌面料的混纺装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种抗菌面料的混纺装置，包括：
7.机体，所述机体用于承载各组件的安装；
8.混纺机构，所述混纺机构固定安装在机体上表面，所述混纺机构的左右侧壁均开设有用于让面料进入的通口；
9.两根空心转动辊和两块放置板，两根所述转动辊对称垂直转动安装在机体的上表面，两块所述放置板分别固定套接在两根转动辊上；
10.限位组件，所述限位组件为两组，所述限位组件用于限制套接在转动辊上的筒状面料，所述限位组件包括锁定部件和卡接部件。
11.优选的，所述锁定部件包括安装筒、两根弹簧杆和限位板，两根所述弹簧杆对称垂直固定安装在安装筒内左右筒壁上，所述限位板与安装筒上表面固定安装。
12.优选的，所述卡接部件包括安装杆、卡接块和安装环，所述安装杆位于转动辊内，且垂直固定安装在机体上表面，所述卡接块的纵截面呈梯形，且固定安装在安装杆的顶端，所述安装环固定套接在安装杆上，且侧壁设有两个扇形凸块。
13.优选的，两根所述弹簧杆相互靠近的一端均固定安装有弧形滑块，两个所述滑块之间的距离需大于卡接块顶端处横截面的距离。
14.优选的，所述滑块的材质为磁铁，所述安装环为磁性材质构成。
15.优选的，所述安装筒的横截面长度需小于转动辊空心处横截面长度。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.工作人员在对转动辊上套接的筒状原料进行更换的时候，只需要转动锁定部件，此时在卡接部件中凸块的作用下，锁定部件中的两根弹簧杆会发生收缩，从而不再与卡接部件中卡接块的下表面相卡接，这时向上拉动锁定部件，将其从转动辊内取出，然后进行更换工作即可，更换完成过后也只需要再次将锁定部件按压进转动辊内，此时锁定部件会与卡接部件自动完成卡接固定，方便快捷，避免了使用螺钉螺母等固定件的繁琐步骤。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种抗菌面料的混纺装置的正面立体部分剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种抗菌面料的混纺装置的仰视立体部分剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种抗菌面料的混纺装置中限位组件与转动辊相卡接时的立体结构示意图；
21.图4为图2中a处结构放大图。
22.图中：1机体、2混纺机构、3通口、4转动辊、5放置板、6锁定部件、61安装筒、62弹簧杆、63限位板、7卡接部件、71安装杆、72卡接块、73安装环、74凸块、8滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.参照图1
‑
4，一种抗菌面料的混纺装置，包括：
26.机体1，机体1用于承载各组件的安装；
27.混纺机构2，混纺机构2固定安装在机体1上表面，混纺机构2的左右侧壁均开设有用于让面料进入的通口3；
28.两根空心转动辊4和两块放置板5，两根转动辊4对称垂直转动安装在机体1的上表面，两块放置板5分别固定套接在两根转动辊4上；
29.限位组件，限位组件为两组，限位组件用于限制套接在转动辊4上的筒状面料，限位组件包括锁定部件6和卡接部件7。
30.应用上述技术方案的实施例中，工作人员在对转动辊4上套接的筒状原料进行更换的时候，只需要转动锁定部件6，此时在卡接部件7的作用下，锁定部件6会自动解除与卡接部件7之间的卡接，这时向上拉动锁定部件6，将其从转动辊4内取出，然后进行更换工作即可，更换完成过后也只需要再次将锁定部件6按压进转动辊4内，此时锁定部件6会与卡接部件7自动完成卡接固定，方便快捷，避免了使用螺钉螺母等固定件的繁琐步骤。
31.本实施例中优选的技术方案，锁定部件6包括安装筒61、两根弹簧杆62和限位板
63，两根弹簧杆62对称垂直固定安装在安装筒61内左右筒壁上，限位板63与安装筒61上表面固定安装。将筒状原料套设在转动辊4上的时候，筒状原料的底端会与固定套接在转动辊4上的放置板5的上表面相抵。
32.本实施例中优选的技术方案，卡接部件7包括安装杆71、卡接块72和安装环73，安装杆71位于转动辊4内，且垂直固定安装在机体1上表面，卡接块72的纵截面呈梯形，且固定安装在安装杆71的顶端，安装环73固定套接在安装杆71上，且侧壁设有两个扇形凸块74。工作人员只需要将安装筒61按压进入转动辊4内，此时安装筒61内左右筒壁的两根弹簧杆62会沿着卡接块72的左右斜面滑动，从而弹簧杆62在此时发生收缩，直到两根弹簧杆62不再与卡接块72的左右斜面接触时，此时两根弹簧杆62会自动复位并与卡接块72的下表面相卡接，这时与安装筒61上表面固定安装的限位板63便会与套设在转动辊4上的筒状原料的顶端相抵，从而限制筒状原料的位置，保证其在转动送料的过程中不会发生垂直方向上的运动，解除卡接的过程也只要转动安装筒61，两根弹簧杆62在此时也会发生转动，分别沿着两个凸块74的弧面进行滑动，这时两根弹簧杆62会发生收缩，直到两根弹簧杆62端部的距离与卡接块72底端横截面距离相同的时候，此时将安装筒61从转动辊4内抽取出来即可。
33.本实施例中优选的技术方案，两根弹簧杆62相互靠近的一端均固定安装有弧形滑块8，两个滑块8之间的距离需大于卡接块72顶端处横截面的距离。两个滑块8在与卡接块72下表面卡接之前相互靠近的一面会沿着卡接块72的两侧壁滑动，如果两个滑块8之间的距离小于卡接块72的顶端横截面距离的话，便无法沿着卡接块72的两侧壁滑动了，从而无法实现后续的卡接工作。
34.本实施例中优选的技术方案，滑块8的材质为磁铁，安装环73为磁性材质构成。当两个滑块8卡接在卡接块72的下表面，与安装环73的表面相接触的时候，此时在磁力的作用下，滑块8会吸附在安装环73的表面，从而使得两个滑块8卡接在卡接块72的下表面更加的稳定。
35.本实施例中优选的技术方案，安装筒61的横截面长度需小于转动辊4空心处横截面长度。安装筒61需要进入转动辊4内才能实现卡接的工作，从而安装筒61的横截面长度需小于转动辊4的横截面长度才能进入转动辊4内。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。