一种瓦楞纸压痕装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞纸加工技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸压痕装置。


背景技术：

2.瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类；瓦楞纸具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80％以上的瓦楞纸均可通过回收再生；瓦楞纸在加工时，还需要经过压痕装置的压痕加工，以便于瓦楞纸进行后续的加工作业，现如今的压痕装置在对瓦楞纸进行压痕加工时，都是采用自动化的上料方式，但用来装载瓦楞纸的装置，其内部的瓦楞纸输送完毕后，还需要工作人员停机后将后续的瓦楞纸装入其中，同样降低了瓦楞纸的加工效率，同时装载瓦楞纸的装置不能有效的适用不同规格的瓦楞纸，导致在对不同规格瓦楞纸进行上料时，需要更换不同的装载装置。


技术实现要素：

3.本实用新型公布了一种瓦楞纸压痕装置，解决了装载瓦楞纸的装置，其内部的瓦楞纸输送完毕后需要停机上料，降低了加工效率，同时装载瓦楞纸的装置不能有效的适用不同规格瓦楞纸的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
5.一种瓦楞纸压痕装置，包括工作台，工作台上设有用于输送瓦楞纸的输送组件以及对瓦楞纸进行压痕的压痕组件，所述工作台顶部开设的开槽内滑动连接有弧形板，所述弧形板的顶部固定有两个十字型承载板，所述承载板的四个延伸方向均滑动连接有四个竖板，四个所述竖板呈矩形分布，所述承载板的上方设有位于四个竖板内的提升组件；所述工作台的底部固定有用于驱动弧形板的驱动组件；所述工作台的顶部设有吸附组件，吸附组件用于将位于四个竖板内的瓦楞纸放置于输送组件上。
6.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
7.通过将瓦楞纸堆放在两个十字型承载板的上方，使瓦楞纸位于承载板上一组竖板组成的矩形空间内，同时提升组件将位于矩形空间内的瓦楞纸承载住；然后启动吸附组件开始对瓦楞纸进行吸附，然后放置于输送组件上，输送组件则输送瓦楞纸进入压痕组件内进行压痕加工，如此反复的操作，同时提升组件可以对位于一组竖板内的瓦楞纸向上提升，便于吸附组件吸附；当一个承载板上方堆放的瓦楞纸被加工完毕后，通过驱动组件驱动弧形板在工作台上的开槽内滑动，调整两个承载板的方位后，吸附组件则开始对另一承载板上方堆放的瓦楞纸重复上述操作，工作人员则可以将未加工的瓦楞纸堆放在先前的承载板的上方；当需要加工的瓦楞纸规格不一样时，可以根据瓦楞纸的规格对应的滑动承载板上的四个竖板扩大储存空间；本实用新型可以实现不停机上料，提高了对瓦楞纸的压痕效率，同时可以多种不同规格的瓦楞纸进行上料，进一步的提高了瓦楞纸加工效率。
附图说明
8.图1为本实用新型正视的结构示意图；
9.图2为本实用新型提升板展示的结构示意图；
10.图3为本实用新型工作台俯视的结构示意图；
11.图4为本实用新型框架剖视的结构示意图。
12.图中：1、工作台；2、一号电机；21、电动伸缩杆；22、连接板；23、吸盘；24、一号螺杆；3、承载板；31、竖板；32、开口；4、二号电机；41、丝杆；42、移动块；43、提升板；44、二号螺杆；5、弧形板；6、三号电机；61、连接杆；7、框架；71、转动辊；72、从动辊；73、输送带；8、机箱；81、框体；82、压辊；83、压轮；84、输送辊。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
14.如图1和图3所示，本实用新型提供了一种瓦楞纸压痕装置，包括工作台1，工作台1上设有用于输送瓦楞纸的输送组件以及对瓦楞纸进行压痕的压痕组件，所述工作台1顶部开设的开槽内滑动连接有弧形板5，所述弧形板5的顶部固定有两个十字型承载板3，所述承载板3的四个延伸方向均滑动连接有竖板31，四个所述竖板31呈矩形分布，所述承载板3的上方设有位于四个竖板31内的提升组件；所述工作台1的底部固定有用于驱动弧形板5的驱动组件；所述工作台1的顶部设有吸附组件，吸附组件用于将位于四个竖板31内的瓦楞纸放置于输送组件上。承载板3顶部四个竖板31组成矩形空间后，可以将瓦楞纸放入矩形空间内进行储存，提升组件则将瓦楞纸承载住；当需要放置不同规格的瓦楞纸时，可以根据瓦楞纸的大小，相应的滑动承载板3上的四个竖板31，扩大或缩小四个竖板31组成的矩形空间；同时竖板31通过螺纹杆与承载板3固定连接，承载板3的顶部开设有一组与螺纹杆相适配的螺纹孔。
15.如图1所示，所述吸附组件包括固定在工作台1顶部轴心处的一号电机2，两个所述承载板3分别位于一号电机2的正面以及一号电机2背离压痕组件的一侧，所述一号电机2的输出端固定有竖直设置的电动伸缩杆21，所述电动伸缩杆21的伸缩端固定有连接板22，所述连接板22的一侧设有吸盘23，所述吸盘23靠近连接板22的一面转动连接有两个一号螺杆24，两个所述一号螺杆24背离吸盘23的一端分别贯穿连接板22，两个所述一号螺杆24分别与连接板22螺纹连接。电动伸缩杆21的伸缩端收缩使连接板22通过一号螺杆24带动吸盘23下降后，吸盘23通过顶部的软管与外置抽气设备连通，抽气设备启动使吸盘23吸附位于一个承载板3上方的瓦楞纸后，电动伸缩杆21的伸缩端复原，然后一号电机2的转轴带动电动伸缩杆21转动，使吸盘23位于输送组件的上方后，电动伸缩杆21的伸缩端收缩，使吸盘23位于输送组件的上方后，吸盘23将瓦楞纸放置在输送组件上；重复上述操作完成对堆放在承载板3上瓦楞纸的吸附；当调整四个竖板31的储存空间储存其它规格的瓦楞纸后，可以转动两个一号螺杆24，调整吸盘23的位置，使吸盘更好的对瓦楞纸进行吸附。
16.如图1和图2所示，所述提升组件包括二号电机4、丝杆41、移动块42、提升板43和两个二号螺杆44；一组所述竖板31上均开设有开口32，所述二号电机4固定在一个竖板31的侧面，所述丝杆41竖直向下的固定在二号电机4的输出端，所述移动块42滑动连接在与二号电机4固定连接的竖板31上的开口32内，所述移动块42与丝杆41螺纹连接，所述丝杆41转动以
带动移动块42在开口32内向上或向下移动，所述提升板43位于一组所述竖板31组成的矩形空间内，所述提升板43靠近移动块42的一面与两个二号螺杆44转动连接，两个所述二号螺杆44背离提升板43的一端分别贯穿移动块42并与移动块42螺纹连接。当瓦楞纸放置在承载板3的上方后，提升板43则将瓦楞纸承载住，竖板31上开口32的设置便于连接板22进入开口32内，便于吸盘23对瓦楞纸进行吸附；二号电机4启动后使丝杆41转动，移动块42则可以在丝杆41上向上或向下移动，二号螺杆44则带动提升板43移动，便于工作人员对瓦楞纸的放置，或便于吸盘23对瓦楞纸的吸附；当瓦楞纸的规格不一样时，调整了四个竖板31组成的矩形空间的大小后，可以转动两个二号螺杆44，带动提升板43移动，使提升板43更好的对瓦楞纸进行承载。
17.如图1和图4所示，所述压痕组件包括固定在工作台1顶部的机箱8，所述机箱8的顶部固定有框体81，所述框体81内转动连接有两个呈上下分布的压辊82，所述压辊82上均套设有两个压轮83，所述框体81内还转动连接有两个呈上下分布的输送辊84，两个所述输送辊84位于两个压辊82背离一号电机2的一侧。当瓦楞纸通过输送组件输送进框体81内进入两个压辊82之间时，两个压辊82转动，压轮83则对瓦楞纸进行压痕作业，两个输送辊84则同样转动后对压痕完毕的瓦楞纸进行输送。
18.如图1和图4所示，所述输送组件包括框体81靠近一号电机2一面固定连接的框架7，所述框架7内转动连接有转动辊71和从动辊72，所述转动辊71和从动辊72之间传动连接有输送带73；一个压辊82、一个输送辊84以及转动辊71分别通过驱动电机进行驱动。当瓦楞纸被放置在框架7内的输送带73上后，驱动电机带动转动辊71转动，转动辊71则通过链轮和链条带动从动辊72转动，使输送带73将瓦楞纸输送进框体81内；当一个压辊82和一个输送辊84分别被两个驱动电机驱动后，一个压辊82和一个输送辊84通过齿轮带动另一个压辊82和另一个输送辊84转动。
19.如图1所示，所述驱动组件包括固定在工作台1底部的三号电机6，所述三号电机6的输出端固定有连接杆61，所述连接杆61背离三号电机6的一端与弧形板5的底部固定连接。位于一号电机2正面承载板3上方放置的瓦楞纸被拿取完毕后，三号电机6通过连接杆61带动弧形板5转动后，使位于一号电机2正面的承载板3位于一号电机2背离机箱8的一面，然后使原先位于一号电机2背离机箱8一面的承载板3移动至一号电机2的背面，工作人员则可以将瓦楞纸放置放置在一号电机2背离机箱8一面的承载板3的上方；两个承载板3反复交替实现对瓦楞纸不停机上料。
20.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。