粗纱机的自动清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种粗纱机技术领域，特别涉及粗纱机的自动清理装置。


背景技术：

2.粗纱机在纺纱过程中会产生大量的短绒、飞絮和杂尘，一般粗纱机通过采用巡回式清洁机进行清理；工作时，通过不同的管道进行吹吸，将粗纱机牵伸区的短绒、飞絮和杂尘吹走，再吸入到储棉箱中进行过滤，可以有效的减少纱疵、提高纺织质量、改善工作环境。
3.现有公告号cn209493666u、专利名称“一种粗纱机节能吹吸清洁机”的中国实用新型专利公开了粗纱机清理装置，包括风机蜗壳、进风罩、风机叶轮，风机蜗壳采用水平设置的单风道结构，风机蜗壳顶部具有一个叶轮吸气口，风机蜗壳的侧部具有一个侧出风口，该侧出风口连接有吹风管，风机叶轮内置于风机蜗壳内并正对叶轮吸气口，风机蜗壳的顶部盖有进风罩，进风罩上设有侧进风口，侧进风口连接有吸风管。
4.上述现有技术中，收集的棉絮、杂尘汇聚到管道内后，需要人工对其进行清理，耗时耗力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供粗纱机的自动清理装置，通过设置出棉管推动阀门机构二达到自动吸取储棉箱中的棉絮、杂尘的功能，自动高效、易于制造。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：粗纱机的清理装置，包括集棉机架、移动设置于粗纱机的储棉箱、连通于所述储棉箱内的吸气管、连通于所述储棉箱内的风管、安装于所述风管的抽吸风机、固定于所述集棉机架上的出棉管，所述储棉箱侧壁开设有出棉口，所述风管内安装有滤布，所述储棉箱内安装有用于启闭所述吸气管的阀门机构一、用于启闭所述出棉口的阀门机构二，所述出棉管用于插入所述出棉口内后推动所述阀门机构二开启，所述阀门机构二开启后带动所述阀门机构一关闭。
7.本实用新型的进一步设置为：所述阀门机构一包括铰接于所述储棉箱内壁的阀门一、驱动所述阀门一转动以保持所述吸气管管口开启状态的连杆一，所述储棉箱内转动连接有转动件，所述转动盘与所述阀门一之间设有连杆一，所述转动件开设有拨槽，所述阀门机构二包括铰接于所述储棉箱内壁的阀门二，所述阀门二与储棉箱内壁铰接的一侧设有连杆二，所述连杆二上设有扭簧，所述连杆二上端固定有嵌入所述拨槽的拨动件；当所述阀门二受到所述出棉管推动后转动，所述连杆二带动所述拨动件转动后以通过连杆一带动所述阀门一转动开启所述吸气管。
8.本实用新型的进一步设置为：所述转动件包括固定于所述储棉箱内壁的固定块，所述固定块下端转动连接设有转轴，所述转轴下端套设有转动盘和拨块一，所述拨块一位于所述转动盘的下方，所述转动盘和所述拨块一分别与所述转轴为过盈配合，所述拨块一的另一端与所述连杆一固定连接。
9.本实用新型的进一步设置为：所述拨槽开设于所述转动盘上，所述拨动件包括套
设于所述连杆二上的拨块二，所述拨块二与所述转轴为过盈配合，所述拨块二远离所述连杆二的一端设有滑块，所述滑块嵌入所述拨槽中。
10.本实用新型的进一步设置为：所述拨块二上方设有套设于所述连杆二上端的拨动盘，所述转动盘上设有内凹弧面，所述拨动盘上设有与转动盘相嵌的外凸弧面。
11.本实用新型的进一步设置为：所述固定块呈l字形，所述拨块一为长条状。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、在粗纱机运行时，清理装置通过风管的抽吸风机以及吸气管将生产过程中产生的飞絮、杂尘吸入储棉箱中过滤，然后通过集棉机架上的出棉管输送入集棉装置中，当出棉管推动阀门机构二开启后，阀门机构二带动阀门机构一关闭，可以达到自动吸取棉絮、杂尘的功能，且可以避免传输过程中吸气管中依然持续吸入的棉絮没有经过过滤直接吸入到出棉管中。
13.2、当阀门二受到出棉管的推力向储棉箱里转动后带动连杆二上的拨动件转动，拨动件的带动相嵌的转动件转动，转动件再通过连杆一带动阀门一转动；实现了阀门一与阀门二的启闭联系，使得阀门二开启时保证阀门一的关闭；在阀门二失去推力后，扭簧可以驱动阀门二关闭。
14.3、转动件通过固定块固定在储存箱内壁，转动件包括转轴、转动盘和拨块一，其中转动盘和拨块一分别套设在转轴下端，且转动盘和拨块一分别与转轴为过盈配合，实现了转动盘与拨块一的同时转动；连杆一一端与拨块一连接，另一端与阀门一连接，实现了转动件的转动使得连杆一拉动阀门一转动。
15.4、拨块二与连杆二为过盈配合，实现阀门二转动的同时拨块二转动，拨槽开设于转动盘上，拨块二一端设有与拨槽相嵌人的滑块，实现阀门二转动时，阀门二上的拨块二带动转动件的转动。
16.5、在转动过程中拨块二的滑块始终处于转动盘的拨槽中，而转动盘上的内凹弧面与拨动盘的外凸弧面相嵌，在转动过程中可达到锁止的效果。
17.6、将固定块设置为l字形，可以减少材料，节约成本；将拨块一设置为长条形是为了在转动过程使连杆一产生明显的位移，从而加大阀门一开启的角度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是粗纱机自动清理装置的完整结构示意图；
20.图2是粗纱机自动清理装置的储棉箱内部结构剖视图；
21.图3是粗纱机自动清理装置的转动件与连杆一连接的结构示意图；
22.图4是粗纱机自动清理装置的拨动件结构示意图；
23.图中，1、集棉机架；2、储棉箱；3、吸气管；4、风管；5、出棉管；6、出棉口；7、阀门一；8、转动件；81、固定块；82、转轴；83、转动盘；831、拨槽；84、拨块一；9、拨动件；91、拨块二，911、滑块；92、拨动盘；10、连杆一；11、阀门二；12、连杆二。
具体实施方式
24.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.粗纱机的清理装置，如图1至图4所示，包括集棉机架1、移动设置于粗纱机的储棉箱2、连通于储棉箱2内的吸气管3、连通于储棉箱2内的风管4、安装于风管4的抽吸风机、固定于机架1上的出棉管5，在储棉箱2一侧设有出棉口6，且风管4内安装有滤布，在储棉箱2内安装有用于启闭所述吸气管3的阀门机构一、用于启闭出棉口6的阀门机构二，出棉管5用于插入出棉口6内后推动阀门机构二开启，阀门机构二开启后带动所述阀门机构一关闭。
26.其中阀门机构一包括铰接于储棉箱2内壁的阀门一7、驱动阀门一7转动以保持吸气管3管口开启状态的连杆一10，连杆一10一端与阀门一7固定连接，转动件8包括固定于储棉箱2内壁的固定块81，固定块81下端转动连接设有转轴82，转轴82下端套设有转动盘83和拨块一84，拨块一84位于转动盘83的下方，其中固定块81为l字型，拨块一84为长条状；转动盘83上开设有拨槽831，转动盘83和拨块一84分别与转轴82为过盈配合，实现了转动盘83与拨块一84的同时转动；拨块一84的一端与连杆一10另一端固定连接。阀门一7与拨块一84之间通过连杆一10连接，实现了转动件8的转动使得连杆一10拉动阀门一7转动。之间通过连杆一10连接，实现了转动件8的转动使得连杆一10拉动阀门一7转动。
27.阀门机构二包括铰接于储棉箱2内壁的阀门二11，阀门二11与储棉箱2内壁铰接的一侧设有连杆二12，所述连杆二12上设有扭簧，连杆二12上端固定有拨动件9；拨动件9包括套设于连杆二12上的拨块二91，拨块二91上方设有套设于连杆二12上端的拨动盘92，且拨动盘92和拨块二91与所述连杆二12为过盈配合，实现阀门二11转动的同时拨块二91转动；拨块二91远离连杆二12的一端设有滑块911，滑块911嵌入转动盘82的拨槽831中，实现阀门二11转动时，阀门二11上的拨块二91带动转动件8的转动；转动盘82上设有内凹弧面，拨动盘92上设有与转动盘82相嵌的外凸弧面，达到锁止的效果。
28.粗纱机的清理装置的工作过程：连杆一10一端连接转动件8的拨块一84，另一端与阀门一7连接，在储棉箱2没有受到集棉机架1的出棉管5的推力时，此时吸气管3处的阀门一7处于于打开状态；当阀门二7受到集棉机架1的出棉管5的推力时，阀门二11向储棉箱2里侧转动的同时，阀门二11上端的套设于连杆二12的拨动盘92和拨块二91与转动盘82的啮合带动转动盘82下方的拨块一84的转动，拨块一84向阀门一7方向转动，促使连杆一10向阀门一7方向移动，推动阀门一7关闭；待集棉装置吸取过程完毕时，储棉箱2与集棉机架1的出棉管5分离，阀门二11失去推力关闭，然后阀门二11受到连杆二12上扭簧的驱动力向外侧方向转动关闭，拨动盘92与拨块二91带动转动盘82转动的同时带动拨块一84反方向转动，使连杆一10移动并产生拉力，使得阀门一7打开。
29.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
30.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。