刀具结构与破碎装置的制作方法

1.本公开涉及造纸设备技术领域，具体涉及一种刀具结构与破碎装置。


背景技术：

2.破碎是通过将外力施加在被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块物料分裂成若干小块的过程。
3.目前现有的破碎装置的刀具设计相对简单，导致其破碎效果一般，不能有效地将物料破碎至理想的尺寸。


技术实现要素：

4.本公开为解决现有技术所存在的至少一个问题，提供刀具结构与破碎装置。
5.第一方面，本公开提供一种刀具结构，包括主体、第一刀件以及第二刀件，第一刀件以及第二刀件设置于主体；且与第二刀件相比，且与第二刀件相比，第一刀件位于在径向方向上更远离于主体轴心的位置。
6.在一些实施方式中，主体上设有多个凸环，多个所述凸环沿主体的轴向方向间隔分布，第一刀件设置于所述凸环，而相邻的所述凸环之间形成容纳槽，所述第二刀件设置于容纳槽内。
7.在一些实施方式中，包括多个第一刀件与第二刀件。
8.在一些实施方式中，位于所述主体的同一横截面的一个或多个第一刀件组成第一刀圈，位于所述主体的同一横截面的一个或多个第二刀件组成第二刀圈，第一刀圈与第二刀圈在轴向上不重叠。
9.在一些实施方式中，第一刀圈与第二刀圈沿轴向方向交替设置。
10.在一些实施方式中，主体上设有第一刀面，使得第一刀面与第一刀件配合形成凹槽。
11.在一些实施方式中，主体上设有第二刀面，使得第二刀面与第二刀件配合形成凹槽。
12.在一些实施方式中，主体上设有安装座，安装座与第一刀件沿着主体的转动方向依次设置且相互抵接，安装座与第二刀件沿着主体的转动方向依次设置且相互抵接。
13.在一些实施方式中，安装座与第一刀件可拆卸连接，安装座与第二刀件可拆卸连接。
14.在一些实施方式中，第一刀件设有第一刀口与第二刀口，且第一刀件可拆卸安装在主体上，且第一刀件在主体上包括第一安装状态与第二安装状态且可在第一安装状态与第二安装状态下切换，当第一刀件处于第一安装状态时，第一刀口与定刀结构配合破碎物料，且与第一刀口相比，第二刀口位于更靠近主体的轴心的位置；当第一刀件处于第二安装状态时，第二刀口与定刀结构配合破碎物料，且与第二刀口相比，第一刀口位于更靠近主体的轴心的位置。
15.在一些实施方式中，第一刀件通过螺栓安装于安装座，且第一刀件为180
°
旋转对称结构，螺栓孔位于第一刀件的中心。
16.在一些实施方式中，第二刀件设有第三刀口与第四刀口，且第二刀件可拆卸安装在主体上，且第二刀件在主体上包括第三安装状态与第四安装状态且可在第三安装状态与第四安装状态下切换，当第二刀件处于第三安装状态时，第三刀口与定刀结构配合破碎物料，且与第三刀口相比，第四刀口位于更靠近主体的轴心的位置；当第二刀件处于第一安装状态时，第四刀口与定刀结构配合破碎物料，且与第四刀口相比，第三刀口位于更靠近主体的轴心的位置。
17.在一些实施方式中，第二刀件通过螺栓安装于安装座，且第二刀件为180
°
旋转对称结构，螺栓孔位于第二刀件的中心。
18.在一些实施方式中，包括一组或多组的第一刀组，所述第一刀组包括多个沿轴向分布的第一刀件，和包括一组或多组的第二刀组，所述第二刀组包括多个沿轴向分布的第二刀件。
19.在一些实施方式方式中，同一第一刀组中的第一刀件呈现v字形排布，同一第二刀组中的第二刀件呈现v字形排布
20.在一些实施方式中，第一刀组与第二刀组沿主体的周向方向交替设置。
21.第二方面，本公开提供一种破碎装置，包括本体，第一驱动装置，定刀结构以及上述任一实施方式中的刀具结构，其中，所述刀具结构转动安装于本体，且第一驱动装置用于驱动刀具结构转动，定刀结构安装于本体，刀具结构与定刀结构相互配合以破碎物料。
22.在一些实施方式中，还包括压料臂以及第二驱动装置，第二驱动装置用于控制压料臂往复运动以将本体内的物料推送至刀具结构与定刀结构之间。
23.在一些实施方式中，定刀结构设有凸起部以及凹槽，凸起部用于与第二刀件配合以粉碎物料，凹槽用于与第一刀件配合以粉碎物料。
24.在一些实施方式，定刀结构中的凸起部与凹槽交替设置。
25.有益效果：通过设置高低不同的第一刀件与第二刀件，使得刀具结构与定刀配合时不仅可以对物料进行切碎，还对物料进行撕碎。
附图说明
26.图1为本公开其中一种实施方式中刀具结构与定刀结构配合的结构示意图。
27.图2为本公开其中一种实施方式中刀具结构的局部表面结构示意图。
28.图3为本公开其中一种实施方式中破碎装置的结构示意图。
29.图4为本公开其中一种实施方式中定刀结构的局部结构示意图。
30.图5为本公开其中一种实施方式中第一刀件的结构示意图。
31.图6为本公开其中一种实施方式中第二刀件的结构示意图。
32.图中标识：1、刀具结构；11、第一刀件；111、第一刀口；112、第二刀口；113、螺栓孔；114、第一刀件的侧边；12、第二刀件；121、第三刀口；122、第四刀口；123、螺栓孔；13、凸环；14、容纳槽；15、安装座；16、主体；2、定刀结构；21、凸起部；22、凹槽；3、压料臂；4、进料斗；5、第一驱动装置；51、减速箱；6、筛框托架；7、排渣门；8、处理腔；9、本体。
具体实施方式
33.应当理解的是，本文所描述的示范性实施例应当仅被认为是描述性的，而不是为了限制的目的。对每个示范性实施例中的特征或方面的描述应当通常被认为可用于其他示范性实施例中类似的特征或方面。
34.参考附图提供上述描述，以助于对权利要求所限定的本实用新型的各种实施例的全面理解。其包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示范性的。相应地，本领域普通技术人员将认识到，在不背离由随附的权利要求所限定的本实用新型的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例做出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。
35.下文的描述和权利要求中所使用的术语和词语不限于书面的含义，而是仅由实用新型人使用以允许对本实用新型的清楚和一致的理解。相应地，对本领域技术人员显而易见的是，提供对本实用新型的各种实施例的下列描述，仅是为了解释的目的，而不是为了限制由随附的权利要求所限定的本实用新型。
36.贯通本技术文件的说明书和权利要求，词语“包括”和“含有”以及词语的变型，例如“包括有”和“包括”意味着“包含但不限于”，而不意在(且不会)排除其他部件、整体或步骤。
37.结合本实用新型的特定的方面、实施例或示例所描述的特征、整体或特性将被理解为可应用于本文所描述的任意其他方面、实施例或示例，除非与其不兼容。
38.应当理解的是，单数形式“一”、“一个”和“该”包含复数的指代，除非上下文明确地另有其他规定。在本实用新型中，表述“或”包含一起列举的词语的任意或所有的组合。例如，“a或b”可以包含a或者b，或可以包含a和b两者。
39.本实用新型中所使用的术语集仅是为了描述特定实施例的目的，而并非意在限制本实用新型。除非另有限定，本文中所使用的全部术语(包含技术术语与科学术语)具有与本技术所属的技术领域的普通技术人员所通常理解的相同含义。还应理解的是，术语(比如常用词典中限定的那些术语)，应解释为具有与相关领域和本说明书的上下文中一致的含义，并且不应以理想化或过于形式化的意义来解释，除非在本文中明确地这样限定。
40.图1为本公开其中一种实施方式中刀具结构与定刀结构配合的结构示意图。图2为本公开其中一种实施方式中刀具结构的局部表面结构示意图。如图1与图2所示，刀具结构1包括主体16、第一刀件11以及第二刀件12，第一刀件11以及第二刀件12设置于主体16；且与第二刀件12相比，第一刀件11位于在径向方向上更远离于主体轴心的位置。应理解的是主体16为类圆柱体的结构，其横截面应为圆形。
41.更具体地，主体16设有多个凸环13，多个凸环13沿主体16的轴向方向间隔设置，第一刀件11设置于凸环13上，而相邻的凸环13之间形成容纳槽14，第二刀件12设置于容纳槽14内。通过上述的凸环13与容纳槽14的设计使得第一刀件11可以位于更高的位置(更远离于主体的轴心的位置)，而第二刀件12位于更低的位置(更靠近于主体的轴心的位置)。
42.应理解的是除了采用凸环13以及容纳槽14的设计外，在一些实施方式中，可以专门设置其它垫高的结构以垫高第一刀件11，使得其更加远离于主体的轴心。亦或者，调节第一刀件11的高度，使得第一刀件11的顶端可以离轴心更远。应理解的是此处所指的高度为第一刀件或者第二刀件沿径向方向上与轴心的距离。
43.可选的，刀具结构1包括多个第一刀件11与第二刀件12，通过多个第一刀件11与多个第二刀件12的组合排列以形成多种刀具结构1。如在一些实施方式中，位于主体16的同一横截面的一个或多个第一刀件11组成第一刀圈，位于主体16的同一横截面的一个或多个第二刀件12组成第二刀圈，第一刀圈与第二刀圈沿轴向方向交替设置。在一些设有凸环13与容纳槽14的实施方式中，位于同一凸环13上的第一刀件11组成第一刀圈，位于同一容纳槽14的第二刀件组成第二刀圈。应理解的是，虽然如图1与图2所示，第一刀圈与第二刀圈沿轴向交替设置，所以在一些实施方式中，第一刀圈与第二刀圈可以并非间隔设置，如在两个相邻的第二刀圈中设置两个第一刀圈等。
44.在一些实施方式中，主体16上设有第一刀面，使得第一刀面与第一刀件11配合形成凹槽。
45.在一些实施方式中，主体16上设有第二刀面，使得第二刀面与第二刀件12配合形成凹槽。
46.可选的，继续参照图1与图2，主体16上设有安装座15，安装座15与第一刀件11沿着主体16的转动方向依次设置且相互抵接，安装座15与第二刀件12沿着主体16的转动方向依次设置且相互抵接。通过上述设计使得当刀具结构进行物料破碎时，第一刀件11与第二刀件12会与定刀结构2配合破碎物料，而位于第一刀件11与第二刀件12转动方向后方的安装座15会给第一刀件11与第二刀件12一个支撑力，避免第一刀件11与第二刀件12在破碎物料时由于外力作用而向后弯曲变形。同时为了方便维修以及更替第一刀件11与第二刀件12，可选地，第一刀件11与安装座15可拆卸连接，第二刀件12与安装座15可拆卸连接。
47.在一些实施方式中，如图5所示，第一刀件11设有第一刀口111与第二刀口112，且第一刀件11可拆卸安装在主体16上，且第一刀件11在主体16上包括第一安装状态与第二安装状态且可在第一安装状态与第二安装状态下切换，当第一刀件处于第一安装状态时，第一刀口111与定刀结构配合破碎物料，且与第一刀口111相比，第二刀口112位于更靠近主体16的轴心的位置；当第一刀件处于第二安装状态时，第二刀口112与定刀结构配合破碎物料，且与第二刀口112相比，第一刀口111位于更靠近主体16的轴心的位置。由于在第一安装状态时，第二刀口112位于更靠近主体16的轴心的位置，所以当主体16转动时，第二刀口112比较难与定刀结构配合破碎物料，导致其磨损程度比较低，反之亦然。因此，根据安装位置第一刀口111与第二刀口112具有不同程度的磨损，用户可以根据情况将第一刀件在第一安装状态与第二安装状态下切换。
48.具体地，第一刀件11通过螺栓安装于安装座，且第一刀件为180
°
旋转对称结构，螺栓孔113位于第一刀件11的中心。因此，当第一刀口111磨损到难以使用时，用户可以根据情况旋转第一刀件11将其从第一安装状态切换至第二安装状态，主要使用第二刀口112以破碎物料。
49.同样地，在一些实施方式中，如图6所示，第二刀件12设有第三刀口121与第四刀口122，且第二刀件12可拆卸安装在主体16上，且第二刀件12在主体16上包括第三安装状态与第四安装状态且可在第三安装状态与第四安装状态下切换，当第二刀件12处于第三安装状态时，第三刀口121与定刀结构配合破碎物料，且与第三刀口121相比，第四刀口122位于更靠近主体的轴心的位置；当第二刀件12处于第一安装状态时，第四刀口122与定刀结构配合破碎物料，且与第四刀口122相比，第三刀口121位于更靠近主体的轴心的位置。具体地，通
过螺栓安装于安装座，且第二刀件12为180
°
旋转对称结构，螺栓孔123位于第二刀件12的中心。
50.应理解的是在其它实施方式中，第一刀件11与第二刀件12的结构与形状也可以跟现有的动刀设计一样。
51.在一些实施方式中，包括一组或多组的第一刀组，第一刀组由多个沿轴向分布的第一刀件11组成，同一第一刀组中的第一刀件11呈现v字形排布。
52.在一些实施方式中，包括一组或多组的第二刀组，第二刀组由多个沿轴向分布的第二刀件12组成，同一第二刀组中的第二刀件12呈现v字形排布。上述设置可以让多个第一刀件11和/或多个第二刀件12尽量不在同一轴向方向上重合，避免多个第一刀件11和/或第二刀件12同时与定刀组件配合对物料进行剪切破碎，从而减少设备的负载，更加省力，并延长刀具组件的使用寿命。
53.在一些实施方式中，第一刀组与第二刀组沿主体的周向方向交替设置。使得当主体转动时，第一刀组与定刀结构配合破碎物料后，随着主体转动第二刀组会接着与定刀结构配合破碎物料，再随着主体的转动，第一刀组又会与定刀结构配合以破碎物料，让第一刀组与第二刀组交替破碎物料。
54.一种破碎装置，如图3所示，包括本体9，第一驱动装置5，定刀结构2以及上述任一实施方式中的刀具结构1，其中，刀具结构1转动安装于本体9，且第一驱动装置5用于驱动刀具结构1转动，定刀结构2安装于本体9，刀具结构1与定刀结构2相互配合以破碎物料。可选地，如图4所示，定刀结构2设有凸起部21以及凹槽22，凸起部21用于与第二刀件12配合以粉碎物料，凹槽22用于与第一刀件11配合以粉碎物料。具体地，定刀结构中的凸起部与凹槽交替设置。应理解的是，破碎装置可以为破碎机、粉碎机或者其它类似的结构。
55.部分较长的物料可能横跨在凹槽22左右的凸起部21上，当第一刀件11转动进入到凹槽22时，第一刀件11会与凹槽22附近的凸起部21的配合在一定程度上会对物料进行剪切，增强了破碎装置的破碎撕碎的效果。
56.在一些实施方式中，还包括压料臂3以及第二驱动装置，如图3所示，第二驱动装置用于控制压料臂3往复运动(如将压料臂3抬起与压下)以将本体9内的物料推送至刀具结构1与定刀结构2之间。通过设置压料臂3使得本体9内的物料可以源源不断地推送至刀具结构1与定刀结构2之间。
57.在一些实施方式中，第一驱动装置5为驱动电机；第二驱动装置为液压缸。应理解的是第一驱动装置5与第二驱动装置在其它实施方式中也可以为其它驱动结构，如电机、气缸等，本技术不作具体限制。并且在一些实施方式中，可以包括多个第一驱动装置5和多个第二驱动装置以分别驱动刀具结构1与压料臂3。而且为了得到更大的转矩，在一些实施方式中，第一驱动装置5可以通过减速箱51与刀具结构1传动连接。可选地，第一驱动装置5与减速箱51之间是通过皮带传输动力，具体为在第一驱动装置5的输出轴上设有刹车皮带轮。
58.在一些实施方式中，本体还设有维护门，通过打开维护门用户可以进入到本体内部进行维修。应理解的是，正常情况下维护门处于关闭状态，用户不能通过维护门进入到本体内。
59.在一些实施方式中，本体还设有筛框与筛框托架6，筛框放置于刀具结构1与定刀结构2的下方用于过滤破碎后的物料。应理解的是，筛框的筛孔大小与筛孔形状可以根据情
况进行设计。而筛框托架6安装于本体，其可以转动安装在本体上，筛框托架6可根据情况抬起或者放下。正常情况下，筛框托架6为抬起状态，筛框位于本体中，而需要更换清洗筛框时，可以将筛框托架6放下，取出筛框进行更换或者清洗。
60.在一些实施方式中，破碎装置还包括排渣门7，用于排出本体中的物料，具体为不可破碎物。
61.当有不可破碎物时，不可破碎物会卡在刀具结构1与定刀结构2之间，会造成第一驱动装置5的电流高于程序设定的最高值，程序就会执行打开排渣门7，第一驱动装置5反转，排出腔体里的所有物料的动作。
62.并且，在一些实施方式中，如出现不可破碎物，刹车皮带轮可能会打滑，刀具结构的转动速度就会降低，当低于程序设定最低值时，被速度传感器探测到，程序就会执行打开排渣门7，第一驱动装置5反转，排出腔体里的所有物料的动作。
63.在一些实施方式中，破碎装置在进行破碎时，首先将物料从进料斗4进入到本体内的处理腔，处理腔的内部设有刀具结构1与定刀结构2，通过刀具结构1与定刀结构2配合将物料进行破碎，获取得到预定尺寸的物料，具体为刀具结构1在第一驱动装置5的驱动下转动，从而与定刀结构2配合以破碎物料。而在破碎期间，第二驱动装置也会驱动压料臂3运动以将处理腔中的物料送入到刀具结构1与定刀结构2之间。
64.在一些实施方式中，在破碎时刀具结构的主体16在第一驱动装置的驱动下转动，第二刀件12在转动过程中与定刀结构2的凹槽配合以破碎物料，部分物料可能未被完全破碎，卡在定刀结构2的上方或者定刀结构2与第二刀件12之间，此时转动的第一刀件11再与定刀结构2配合对物料进行挤压，形成一种类似于剪切撕裂的效果，有利于刀具结构1与定刀结构2配合破碎物料。
65.以上实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。