一种悬挂式长丝退绕纺纱装置的制作方法

1.本技术涉及纺纱设备的技术领域，尤其是涉及一种悬挂式长丝退绕纺纱装置。


背景技术：

2.包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成。
3.目前的包芯纱在生产过程中，通常是以涤纶长丝为芯纱，通常是将涤纶长丝丝饼横放置在细纱机台顶部，具体来说，通常需要在细纱机顶部设置一用于放置长丝丝饼的架子，所述架子通常高达1.2米甚至更高。一方面，在上下涤纶长丝时，需要借助梯子来放置涤纶长丝，增加了工作人员的工作量，同时人工上下梯子操作也比较危险，不利于保证安全生产。另外，由于长丝被动退绕过程中容易出现打滑等现象，导致长丝张力不稳定，不容易保证包芯纱成品的质量。对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

4.为了降低工作人员在长丝退绕过程中的工作强度且较好地保证长丝在退绕过程中张力的稳定性，本技术提供一种悬挂式长丝退绕纺纱装置。
5.本技术提供的一种悬挂式长丝退绕纺纱装置，采用如下的技术方案：
6.一种悬挂式长丝退绕纺纱装置，应用于细纱机上实现包芯纱的生产，所述细纱机包括机架以及设置于所述机架上的加捻包芯机构，所述装置包括转动设置于所述机架上的长丝稳定器以及设置于所述机架上用于对长丝张紧度进行调整的张力恒定器，所述长丝稳定器包括可拆卸设置于所述机架上的芯轴以及套设于所述芯轴上用于绕设长丝的纱筒，长丝一端从所述纱筒退出并经所述张力恒定器调整张力后再喂入所述加捻包芯机构进行后续的加捻包芯工序。
7.通过采用上述技术方案，在长丝稳定器以及张力恒定器的共同作用下，将长丝丝饼设置于机架上的预定位置，长丝稳定器的位置不会过高，工作人员在地面即可进行更换操作而不需要通过梯子等工具，操作起来简便快捷，同时能够对长丝的张紧度进行调节，使长丝的张力保持在合适范围内，有利于保证生产效率以及产品品质。
8.可选的，所述芯轴通过固定于机架上的吊锭转动设置于所述机架上，所述芯轴的一端与所述吊锭可拆卸式连接。
9.可选的，所述所述长丝稳定器还包括设置于所述芯轴两端用于对所述纱筒进行限位的上端盖与下端盖，所述上端盖与所述纱筒一端插接配合，所述下端盖与所述芯轴一体成型制成。
10.可选的，所述下端盖可拆卸设置于所述芯轴上。
11.可选的，所述下端盖设置为带锥面的环状结构，所述下端盖靠近芯轴一侧的外径小于下端盖远离芯轴一侧的外径。
12.可选的，所述张力恒定器包括设置于所述机架上的支撑架以及设置于所述支撑架上的第一导丝轮与第二导丝轮，所述第一导丝轮固定设置于所述支撑架上的预定位置，所述第二导丝轮活动设置于所述支撑架上，所述第二导丝轮可绕所述第一导丝轮的轴线在预定范围内转动。
13.可选的，所述第二导丝轮通过连接板设置于所述支撑架上，所述连接板上设置有用于对所述第二导丝轮的位置进行限制的锁定组件。
14.可选的，所述锁定组件包括开设于连接板上的多个锁定通孔以及设置于连接板靠近机架一侧且与所述锁定通孔相适配的多个锁定凸起。
15.可选的，所述锁定凸起设置为半球型。
16.可选的，所述锁定凸起由具有弹性的硬质材料制成。
17.由上可知，本技术具有的有益技术效果包括：
18.1、不需要在机架上另外加装架子等来实现长丝的退绕，工作人员在地面即可进行操作而不需要通过梯子等工具，操作起来简便快捷，有利于保证工作人员的工作效率，有利于保证安全生产。
19.2、通过设置张力恒定器，在第一导丝轮、第二导丝轮以及锁定组件的共同作用下，能够对长丝的张紧度进行调节。
20.本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术实施例了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
21.图1是本技术实施例提供的悬挂式长丝退绕纺纱装置的结构示意图。
22.图2是图1中所示的长丝稳定器的立体结构示意图。
23.图3是图2中所示的长丝稳定器的爆炸图。
24.图4是图1中所示的张力恒定器的立体结构示意图。
25.图5是图4中所示的张力恒定器的爆炸图。
26.附图标记说明：1、机架；2、吊锭；3、锥筒纱；31、棉粗纱；4、平筒纱；41、长丝；5、长丝稳定器；51、芯轴；52、上端盖；53、纱筒；54、下端盖；6、导纱杆；7、张力恒定器；71、支撑架；711、锁定通孔；72、第一导丝轮；73、连接板；731、锁定凸起；74、第二导丝轮；8、加捻包芯机构。
具体实施方式
27.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本技术的限制。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
32.参照图1，为本技术实施例公开的一种悬挂式长丝退绕纺纱装置，该悬挂式长丝退绕纺纱装置包括设置于机架1上的长丝稳定器5以及张力恒定器7，其中，长丝稳定器5通过吊锭2转动设置于机架1顶部，长丝稳定器 5垂直向下设置，长丝丝饼设置于所述长丝稳定器5上，张力恒定器7则可拆卸设置于机架1下方的预定位置。机架1上还通过吊锭2转动设置有锥筒纱3，所述锥筒纱3通常为包芯纱的外层材料，如棉粗纱31等。所述机架1一侧设置有用于对纱线进行导向的导纱杆6，机架1下方还设置有加捻包芯机构8。
33.进行包芯纱生产时，通过长丝稳定器5将长丝丝饼设置至机架1上的预定位置，长丝丝饼的一端经过导纱杆6上方，并喂入到张力恒定器，之后再喂入加捻包芯机构8，棉粗纱31的一端经过导纱杆6上方喂入加捻包芯机构8与长丝41合并，实现长丝41和棉粗纱31的混纱以生产得到包芯纱。
34.参照图2和图3，本技术实施例中的长丝稳定器5包括芯轴51、同轴套设于芯轴51上的纱筒53以及设置于芯轴51两端的上端盖52与下端盖 54。其中，芯轴51为中空的柱状结构，芯轴51的一端与吊锭2可拆卸连接。具体而言，可拆卸连接可以是芯轴51与吊锭2螺纹连接，或者，使吊锭2插设于芯轴51内部再通过插销等连接件对吊锭2与芯轴51进行固定。由于吊锭2可相对于机架1转动，芯轴51与吊锭2同轴固连，从而使得芯轴51在外力作用时能够相对于机架1转动，以实现长丝41的退绕。
35.参照图2和图3，下端盖54可设置为带锥面的环状结构，下端盖54靠近芯轴51一侧的外径小于下端盖54远离芯轴51一侧的外径，纱筒53套设于芯轴51上时，下端盖54同轴插
设于纱筒53端部，下端盖54对纱筒 53起到了一定的限位作用，使纱筒53得以同轴套设于芯轴51上。下端盖 54可与芯轴51一体成型制成，以保证下端盖54在使用过程中的工作可靠性。下端盖54也可设置为可拆卸式，例如将下端盖54螺纹连接于芯轴51 上的预定位置，以便于工人员作更换纱筒53。
36.上端盖52可设置为与下端盖54类似的结构，安装完成时，上端盖52 靠近下端盖54一侧的外径小于上端盖52远离下端盖54一侧的外径，上端盖52插设于纱筒53端部，上端盖52对纱筒53产生一个轴向朝向下端盖 54的作用力，从而将纱筒53固定于芯轴51上，以减少纱筒53在转动过程中发生轴向跳动的情况。
37.具体使用时，纱筒53可以是绕有长丝41的丝饼，将长丝丝饼按照上述方式固定至芯轴51上的预定位置，当长丝41用完之后，将长丝41稳定器从机架1上拿下，直接对长丝41丝饼进行更换即可。本技术提供的技术方案中，不需要在机架1上另外加装架子等来实现长丝41的退绕，长丝稳定器5的位置不会过高，工作人员在地面即可进行操作而不需要通过梯子等工具，操作起来简便快捷，有利于保证工作人员的工作效率。
38.参照图1、图4以及图5，本技术实施例中的张力恒定器7包括支撑架 71、第一导丝轮72以及第二导丝轮74，其中，支撑架71可拆卸设置于机架1下方的预定位置，第一导丝轮72与第二导丝轮74对称设置于支撑架 71的两侧，每侧包括一第一导丝轮72以及一第二导丝轮74，第一导丝轮 72通过螺杆等连接件可拆卸设置于支撑架71上，第二导丝轮74通过连接板73设置于支撑架71上，连接板73通过上述螺杆设置于机架1与第一导丝轮72之间，第二导丝轮74可拆卸设置于连接板73远离螺杆一侧。安装完成时，第一导丝轮72将连接板73抵紧在支撑架71上，但连接板73在外力作用时可绕螺杆的轴线转动，因此在支撑架71上设置有对连接板73 进行限制的锁定组件，以减少连接板73在没有外力作用时自行发生转动的可能性。
39.参照图4和图5，本技术实施例中的锁定组件包括开设于连接板73上的多个锁定通孔711以及设置于连接板73靠近机架1一侧且与所述锁定通孔711相适配的多个锁定凸起731。多个锁定通孔711某一弧线间隔排布，所述锁定通孔711中心与所述弧线对应整圆圆心的连线垂直相交于所述螺杆的轴线。
40.参照图4和图5，第一导丝轮72以及第二导丝轮74靠近支撑架71一侧均设置有导丝口，将经长丝稳定器5出来的长丝41依次喂入第二导丝轮 74的导丝口、第二导丝轮74的导丝口，最后再喂入加捻包芯机构8与棉粗纱31混纱以生产得到包芯纱。通过设置的张力恒定器7对长丝41的张紧度进行调节，具体的，当需要对长丝41的张紧度进行调节时，人工稍用力掰动连接板73，使连接板73绕螺杆的轴线转动预定角度，使锁定凸起 731从一个锁定通孔711出来并卡设于另一锁定通孔711即可。
41.其中，为了便于工作人员对第二导丝轮74进行调节，所述锁定凸起731 可设置为半球型，所述锁定凸起731可由具有弹性的硬质材料制成，例如硬质塑料。半球型的锁定凸起731的球面使锁定凸起731从一个锁定通孔 711出来并卡设于另一锁定通孔711具有一个较好的过渡过程，由具有弹性的硬质材料制成则使得锁定凸起731具有一定的形变，使得工作人员不需要较大的力即可对第二导丝轮74进行调节。
42.综上，本技术提供的一种悬挂式长丝41退绕纺纱装置，在长丝稳定器 5以及张力恒定器7的共同作用下实现长丝41的退绕，能够对长丝41的张力进行调节且便于工作人员
进行操作，有利于保证生产效率以及产品品质。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
44.以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。