精制棉浸碱装置的制作方法

1.本实用新型涉及精制棉生产设备的技术领域，更具体地说是涉及精制棉浸碱设备的技术领域。


背景技术：

2.精制棉是以棉短绒为原料，经开棉、除杂、浸碱、蒸煮、漂洗、碾压驱水、烘干和打包等工序而成，是制造醚类纤维素、硝化纤维素和醋酸纤维素的主要材料，广泛用于食品、医药、日化、塑料、电子、造纸、冶金、航空航天等众多领域，被誉为“工业味精”。浸碱是保证蒸煮助剂均匀渗透到棉短绒纤维中，事关后续蒸煮脱脂质量。其是利用烧碱与棉短绒的油脂素、木脂素、脂肪及蜡质等物质起发应，达到去除非纤维素的目的，现有的浸碱装置在使用时，存在浸碱不完全，渗透不充分的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种浸碱更完全，碱液渗透更充分的精制棉浸碱装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.精制棉浸碱装置，第一双螺旋浸碱输送机和第二双螺旋浸碱输送机分别包含有浸碱筒、双主轴、碱液管、碱液喷管和第一电机，所述浸碱筒为前后封闭的长筒，在浸碱筒的上壁上开设有碱液管孔，在浸碱筒的前后挡板上分别开设有相对应的成对的主轴孔，所述双主轴的两端分别活动套置在前后挡板成对的主轴孔里，并相互平行，该双主轴的左端伸出浸碱筒外，在该双主轴上浸碱筒外分别配置有相啮合的齿轮，所述第一电机固定安装在机架上，该第一电机的输出轴与双主轴中的一根传动连接，所述双主轴上分别设置有相对应的第一螺旋叶片，该第一螺旋叶片的外圆与浸碱筒的内壁留有间隙，所述碱液喷管固定安装在浸碱筒内的上方，该碱液喷管与双主轴相平行，并与第一螺旋叶片的外圆留有间隙，该碱液喷管的下管壁开设有多个喷碱口，所述碱液管安装在浸碱筒的碱液管孔处，该碱液管与碱液喷管相连通，所述第一双螺旋浸碱输送机还包含有第一进料管，在第一双螺旋浸碱输送机的浸碱筒上壁的右部还开设有第一进料口，在第一双螺旋浸碱输送机浸碱筒的下壁左端开设有第一出料口，所述第一进料管固定安装在第一进料口处，并与第一双螺旋浸碱输送机浸碱筒的内腔相通，所述第二双螺旋浸碱输送机还包含有第二进料管，在第二双螺旋浸碱输送机浸碱筒的上壁左部开设有第二进料口，在第二双螺旋浸碱输送机浸碱筒的下壁右端开设有第二出料口，所述第二进料管的下端固定安装在第二进料口处，所述第一双螺旋浸碱输送机和第二双螺旋浸碱输送机分别固定安装在机架上，第二双螺旋浸碱输送机位于第一双螺旋浸碱输送机的下方，第二双螺旋浸碱输送机的第二进料管的上端连接在第一双螺旋浸碱输送机的第一出料口处，该第二进料管分别与第一双螺旋浸碱输送机和第二双螺旋浸碱输送机的浸碱筒的内腔相通，所述挤压装置包含有挤压筒、第二电机、夹板、滤网筒、接料斗、蒸汽管和蒸汽喷管，所述挤压筒左端封闭右端敞口，该挤压筒的顶部左端设
置有接料口，所述接料斗固定安装在接料口处，并与挤压筒内腔相通，所述挤压筒的底部设置有排碱口，所述第二电机固定安装在机架上，所述挤压筒的内部轴线上安装有转动轴，且该转动轴的两端均延伸至挤压筒外，所述转动轴上设置有第二螺旋叶片，该转动轴的一端与第二电机传动连接，另一端活动安装在机架上，所述夹板通过气缸和支杆活动安装在挤压筒的右侧敞口处，所述滤网筒固定安装在挤压筒内，并套置在设置有第二螺旋叶片的转动轴外侧，所述蒸汽喷管固定安装在挤压筒内，并位于滤网筒的上方与转动轴相平行，该蒸汽喷管的底部设置有多个蒸汽喷口，在挤压筒的顶部还开设有蒸汽管孔，所述蒸汽管固定安装在蒸汽管孔处，并与蒸汽喷管相连通，所述挤压装置固定安装在机架上，并位于第二双螺旋浸碱输送机的下方，该挤压装置的接料斗的上端与第二双螺旋浸碱输送机的第二出料口相对应。
6.优选的，本专利所述第一双螺旋浸碱输送机和第二双螺旋浸碱输送机还分别包含有减速器，所述该第一电机通过减速器与双主轴中的一根传动连接。
7.优选的，本专利所述第一双螺旋浸碱输送机的第一进料管为两个。
8.本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
9.1、通过在双螺旋浸碱输送机内设置碱液管，可向机内喷洒输入更加充足并均匀的碱液，利于棉短绒在双螺旋浸碱输送机内与碱液接触更加完全；
10.2、通过在挤压装置内设置蒸汽管，利用蒸汽管对挤压装置内的棉短绒进行预加热，再在挤压力作用下，不仅有利于碱液更好的渗透到棉短绒内，达到浸碱更加充分的目的，而且还有利于多余的碱液外排。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为图1的a向结构示意图；
13.图3为图1中b-处局部放大结构示意图；
14.图4为挤压装置的结构示意图。
15.图中：1、机架；2、第一双螺旋浸碱输送机；3、第二双螺旋浸碱输送机；4、浸碱筒；5、双主轴；6、碱液管；7、碱液喷管；8、第一电机；9、碱液管孔；10、主轴孔；11、齿轮；12、第一螺旋叶片；13、喷碱口；14、第一进料管；15、第一进料口；16、第一出料口；17、第二进料管；18、第二进料口；19、第二出料口；20、挤压筒；21、第二电机；22、夹板；23、滤网筒；24、接料斗；25、蒸汽管；26、蒸汽喷管；27、接料口；28、排碱口；29、转动轴；30、第二螺旋叶片；31、气缸；32、支杆；33、蒸汽喷口；34、蒸汽管孔；35、减速器。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.由图1、图2、图3和图4所示，精制棉浸碱装置，包含有机架1、第一双螺旋浸碱输送机2、第二双螺旋浸碱输送机3和挤压装置，所述第一双螺旋浸碱输送机2和第二双螺旋浸碱
输送机3，分别包含有浸碱筒4、双主轴5、碱液管6、碱液喷管7、第一电机8和减速器35，所述浸碱筒4为前后封闭的长筒，在浸碱筒4的上壁上开设有碱液管孔9，在浸碱筒4的前后挡板上分别开设有相对应的成对的主轴孔10，所述双主轴5的两端分别活动套置在前后挡板成对的主轴孔10里，并相平行，该双主轴5的左端伸出浸碱筒4外，在双主轴5上浸碱筒4外分别配置有相啮合的齿轮11，所述第一电机8和减速器35分别固定安装在机架1上，该第一电机8通过减速器35与双主轴5中的一根传动连接，所述双主轴5上分别设置有相对应的第一螺旋叶片12，该第一螺旋叶片12的外圆与浸碱筒4的内壁留有间隙，所述碱液喷管7固定安装在浸碱筒4内的上方，该碱液喷管7与双主轴5相平行，并与第一螺旋叶片12的外圆留有间隙，该碱液喷管7的下管壁开设有多个喷碱口13，所述碱液管6安装在浸碱筒4的碱液管孔9处，该碱液管6与碱液喷管7相连通，所述第一双螺旋浸碱输送机2还包含有第一进料管14，所述第一进料管14为两个，在第一双螺旋浸碱输送机2的浸碱筒4上壁的右部还开设有第一进料口15，在第一双螺旋浸碱输送机2浸碱筒4的下壁左端开设有第一出料口16，所述第一进料管14分别固定安装在第一进料口处15，并与第一双螺旋浸碱输送机2浸碱筒4的内腔相通，所述第二双螺旋浸碱输送机3还包含有第二进料管17，在第二双螺旋浸碱输送机3浸碱筒4的上壁左部开设有第二进料口18，在第二双螺旋浸碱输送机3浸碱筒4的下壁右端开设有第二出料口19，所述第二进料管17的下端固定安装在第二进料口18处，所述第一双螺旋浸碱输送机2和第二双螺旋浸碱输送机3分别固定安装在机架1上，第二双螺旋浸碱输送机3位于第一双螺旋浸碱输送机2的下方，第二双螺旋浸碱输送机3的第二进料管17的上端连接在第一双螺旋浸碱输送机2的第一出料口16处，该第二进料管17分别与第一双螺旋浸碱输送机2和第二双螺旋浸碱输送机3的浸碱筒4的内腔相通，所述挤压装置包含有挤压筒20、第二电机21、夹板22、滤网筒23、接料斗24、蒸汽管25和蒸汽喷管26，所述挤压筒20左端封闭，右端敞口，该挤压筒20的顶部左端设置有接料口27，所述接料斗24固定安装在接料口27处，并与挤压筒20内腔相通，所述挤压筒20的底部设置有排碱口28，所述第二电机21固定安装在机架1上，所述挤压筒20的内部轴线上安装有转动轴29，且该转动轴29的两端均延伸至挤压筒20外，所述转动轴29上设置有第二螺旋叶片30，该转动轴29的一端与第二电机21传动连接，另一端活动安装在机架1上，所述夹板22通过气缸31和支杆32活动安装在挤压筒20的右端的敞口处，所述滤网筒23固定安装在挤压筒20内，并套置在设置有第二螺旋叶片30的转动轴29外侧，所述蒸汽喷管26固定安装在挤压筒20内，并位于滤网筒23的上方，与转动轴29相平行，该蒸汽喷管26的底部设置有多个蒸汽喷口33，在挤压筒20的顶部还开设有蒸汽管孔34，所述蒸汽管25固定安装在蒸汽管孔34处，并与蒸汽喷管26相连通，所述挤压装置固定安装在机架1上，并位于第二双螺旋浸碱输送机的3下方，该挤压装置的接料斗24的上端与第二双螺旋浸碱输送机3的第二出料口19相对应。
18.本装置在使用时，浸泡在碱液中的物料从第一进料管14进入第一双螺旋浸碱输送机2内，第一电机8带动双主轴5上的第一螺旋叶片12对物料一边搅动一边往前输送，并从第一出料口16经第二进料管17进入第二双螺旋浸碱输送机3内，继续被搅动往前推送，直至从第二双螺旋浸碱输送机3的第二出料口19进入挤压装置，在进入挤压装置前得到了充分的搅动与浸泡，物料进入挤压装置的挤压筒20里，第二电机21带动第二螺旋叶片30将物料往前一边挤压一边推送，液体从滤网筒23滤出，并从排碱口28中排出，去除了碱液的物料到达挤压筒20的敞口处时，在气缸31和支杆32的作用下，夹板22继续对物料进行挤压，挤出残留
的碱液。
19.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。