一种加药箱自动配药装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体为一种加药箱自动配药装置。


背景技术：

2.医学中输液前需要进行配药操作，在配药过程中，医护人员需要根据不同的患者配置不同的药剂，由于不同药粉的溶解度不同，需要护士在配药后进行搅拌溶解，而现有的加药箱自动配药装置大都不具有对混合药剂上下循环搅拌的功能，使得药剂混合不均匀、效率低，而且药剂混合不完全影响对患者的治疗效果，同时现有的加药箱自动配药装置大都不具有将混合药剂快速取出的功能。因此我们对此做出改进，提出一种加药箱自动配药装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种加药箱自动配药装置，包括盖板，所述盖板的上表面固定焊接有防护罩，所述防护罩的右侧通过轴承转动连接有长轴，所述长轴的右端固定连接有摇盘，所述长轴的一端延伸至防护罩内部，所述长轴的延伸端固定安装有偏心轮，所述防护罩内部设置有移动杆，且移动杆的一端延伸至盖板的底部，所述移动杆与偏心轮之间通过销轴转动连接有连接杆，所述移动杆的外侧套设有挡块，所述移动杆的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的顶部内壁与挡块之间固定安装有弹簧一，所述移动杆的延伸端水平固定有横板，所述横板的下表面通过轴承转动连接有搅拌组件。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆的一端延伸至横板的上表面，且搅拌杆的延伸端固定连接有方杆，所述方杆的外侧滑动连接有圆杆，所述圆杆的底部与横板之间固定安装有弹簧二，所述圆杆的一端延伸至盖板的上表面，且圆杆通过轴承与盖板转动连接，所述圆杆的延伸端固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与长轴固定连接，所述搅拌杆的外侧安装有多个搅拌叶。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的下表面固定连接有四个限位块，所述盖板的前侧固定连接有两个梯形卡接块，两个所述梯形卡接块相互靠近的一侧均开设有圆形槽，所述盖板的下方设有加药箱本体，所述加药箱本体的上表面开设有四个限位槽，所述限位槽与对应的限位块相卡接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加药箱本体的前侧固定连接有两个固定块，所述加药箱本体的前方设有两个t形插杆，所述固定块滑动套设在对应的t形插杆的外侧，两个所述t形插杆相互远离的一侧均嵌装有滚珠，所述t形插杆与对应的圆形槽相卡接，所述t形插杆与对应的固定块之间均固定连接有弹簧三，两个所述t形插杆相互靠近的一侧均设置有柔性钢绳，所述加药箱本体的一侧转动连接有t形转动杆，所述t形转动杆与对应的柔性钢绳固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的上表面开设有矩形孔，所述矩形孔的侧壁与移动杆的外侧滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆杆的底部开设有方形槽，所述方形槽的内壁与方杆的外侧滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的上表面设置有多个加药斗，且加药斗与盖板固定并连通。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种加药箱自动配药装置，通过偏心轮、圆杆、移动杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮二的设置，通过第二锥形齿轮和第一锥形齿轮带动圆杆转动，圆杆转动带动方杆转动，方杆转动可以使得搅拌组件转动，从而达到搅拌的功能，长轴带动偏心轮转动，偏心轮通过连接杆带动移动杆向上移动并对弹簧一进行拉伸，移动杆通过横板带动搅拌组件向上移动并对弹簧二进行压缩，此时，偏心轮转至后半圈时，弹簧一和弹簧二复位产生的弹力带动搅拌组件向下移动，从而达到上下移动并搅拌的功能；
13.2、该种加药箱自动配药装置，通过t形转动杆、柔性钢绳和t形插杆的设置，转动t形转动杆，可以对柔性钢绳进行缠绕，柔性钢绳能够使得t形插杆带动滚珠移动并与梯形卡接块相分离，此时便可以取下盖板，从而可以快速将加药箱本体内的药剂取出。
附图说明
14.图1是本实用新型一种加药箱自动配药装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种加药箱自动配药装置的局部剖视结构示意图；
16.图3是本实用新型一种加药箱自动配药装置的加药箱本体的结构示意图；
17.图4是本实用新型一种加药箱自动配药装置的图2中a部分放大的结构示意图；
18.图5是本实用新型一种加药箱自动配药装置的图3中b部分放大的结构示意图。
19.图中：1、加药箱本体；2、盖板；3、摇盘；4、防护罩；5、加药斗；6、梯形卡接块；7、柔性钢绳；8、搅拌叶；9、移动杆；10、横板；11、限位块；12、方杆；13、弹簧二；14、偏心轮；15、连接杆；16、弹簧一；17、第二锥形齿轮；18、长轴；19、第一锥形齿轮；20、圆杆；21、滚珠；22、t形插杆；23、t形转动杆；24、弹簧三。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-5所示，本实用新型一种加药箱自动配药装置，包括盖板2，盖板2的上表面固定焊接有防护罩4，防护罩4的右侧通过轴承转动连接有长轴18，长轴18的右端固定连接有摇盘3，长轴18的一端延伸至防护罩4内部，长轴18的延伸端固定安装有偏心轮14，防护罩4内部设置有移动杆9，且移动杆9的一端延伸至盖板2的底部，移动杆9与偏心轮14之间通过销轴转动连接有连接杆15，移动杆9的外侧套设有挡块，移动杆9的一侧开设有矩形槽，矩形槽的顶部内壁与挡块之间固定安装有弹簧一16，移动杆9的延伸端水平固定有横板10，横板10的下表面通过轴承转动连接有搅拌组件。
22.其中，搅拌组件包括搅拌杆，搅拌杆的一端延伸至横板10的上表面，且搅拌杆的延
伸端固定连接有方杆12，方杆12的外侧滑动连接有圆杆20，圆杆20的底部与横板10之间固定安装有弹簧二13，圆杆20的一端延伸至盖板2的上表面，且圆杆20通过轴承与盖板2转动连接，圆杆20的延伸端固定安装有第一锥形齿轮19，第一锥形齿轮19的外侧啮合连接有第二锥形齿轮17，且第二锥形齿轮17与长轴18固定连接，搅拌杆的外侧安装有多个搅拌叶8，在使用时，通过搅拌叶8的设置，可以对混合药剂进行搅拌。
23.其中，盖板2的下表面固定连接有四个限位块11，盖板2的前侧固定连接有两个梯形卡接块6，两个梯形卡接块6相互靠近的一侧均开设有圆形槽，盖板2的下方设有加药箱本体1，加药箱本体1的上表面开设有四个限位槽，限位槽与对应的限位块11相卡接，在使用时，通过限位块11和限位槽的相会配合，使得盖板2与加药箱本体1固定时不会出现偏移的现象。
24.其中，加药箱本体1的前侧固定连接有两个固定块，加药箱本体1的前方设有两个t形插杆22，固定块滑动套设在对应的t形插杆22的外侧，两个t形插杆22相互远离的一侧均嵌装有滚珠21，t形插杆22与对应的圆形槽相卡接，t形插杆22与对应的固定块之间均固定连接有弹簧三24，两个t形插杆22相互靠近的一侧均设置有柔性钢绳7，加药箱本体1的一侧转动连接有t形转动杆23，t形转动杆23与对应的柔性钢绳7固定连接，在使用时，通过t形插杆22和圆形槽的相卡接，通过滚珠21和梯形卡接块6的相配合，可以使得盖板2与加药箱本体1之间能够固定。
25.其中，盖板2的上表面开设有矩形孔，矩形孔的侧壁与移动杆9的外侧滑动连接，在使用时，通过矩形孔的设置，可以起到限位的作用，使得移动杆9在移动过程中不会出现偏移的现象。
26.其中，圆杆20的底部开设有方形槽，方形槽的内壁与方杆12的外侧滑动连接，在使用时，通过方形槽的设置，可以起到限位的作用，使得方杆12在移动过程中不会出现偏移的现象。
27.其中，盖板2的上表面设置有多个加药斗5，且加药斗5与盖板2固定并连通，在使用时，通过设置多个加药斗5，可以同时添加多种药剂，提高配药的工作效率。
28.工作原理：首先检查该装置是否正常，检查完毕时，将药剂通过加药斗5放置加药箱本体1中，转动摇盘3可以带动长轴18转动，长轴18通过第二锥形齿轮17和第一锥形齿轮19带动圆杆20转动，圆杆20转动带动方杆12转动，方杆12转动可以使得搅拌组件转动，从而达到搅拌的功能，长轴18带动偏心轮14转动，当偏心轮14转动至前半圈时，偏心轮14通过连接杆15带动移动杆9向上移动并对弹簧一16进行拉伸，移动杆9通过横板10带动搅拌组件向上移动并对弹簧二13进行压缩，当偏心轮14转至后半圈时，弹簧一16和弹簧二13复位产生的弹力带动搅拌组件向下移动，从而达到上下移动并搅拌的功能；当需要将搅拌后的药剂快速取出时，转动t形转动杆23，t形转动杆23转动的过程中对柔性钢绳7进行缠绕，柔性钢绳7移动使得t形插杆22带动滚珠21移动并与梯形卡接块6相分离，便可以取下盖板2，从而可以快速将加药箱本体1内的药剂取出。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。