一种香精复合颗粒混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及香精颗粒混合搅拌技术领域，尤其涉及一种香精复合颗粒混合搅拌装置。


背景技术：

2.目前，随着人们生活水平的提高和对物质文化的追求，香料香精工业得到了迅猛的发展，在新品种、新原料、新技术方面有了较快提高，而香精复合颗粒在日用生活中的使用也越来越广泛，香精复合颗粒在制备成日用品之前需要对其进行混合搅拌。
3.目前，现有的香精复合颗粒混合搅拌装置，大多存在以下的不足：在进行香精复合颗粒混合搅拌前，由于香精复合颗粒使用过多，需要耗费大量人力，不方便香精的上料，影响了香精的生产，综上，现有的香精复合颗粒混合搅拌装置大多还不能很好地契合实际需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种香精复合颗粒混合搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种香精复合颗粒混合搅拌装置，包括底板和桶体，所述底板的上表面固定连接有平台架，平台架的上表面固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有丝杆，丝杆的一侧螺纹连接有滑动块，滑动块的一侧固定连接有支撑板，所述滑动块的底部活动连接有两个伸缩杆，伸缩杆的一端均与桶体活动连接，所述底板的上表面开设有导向槽，桶体的底部固定连接有两个万向轮，万向轮位于导向槽内，且导向槽的一端呈倾斜结构。
7.优选的，所述桶体的上表面固定连接有发动机，发动机输出轴的一端固定连接有连接轴。
8.优选的，所述连接轴的圆周外壁固定连接有多个转动轴。
9.优选的，所述转动轴的一端活动连接有叶片。
10.优选的，所述桶体的圆周外壁固定连接有两个弹簧。
11.优选的，所述支撑板的下表面嵌接有第一轴承，第一轴承的圆周内壁与连接轴固定连接。
12.优选的，所述平台架的顶部内壁嵌接有第二轴承，第二轴承的圆周内壁与丝杆固定连接。
13.优选的，所述平台架的顶部内壁与底板的上表面之间固定连接有两个导向柱，导向柱与滑动块滑动连接。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型由伸缩杆、万向轮和导向槽相互配合的设置，使得伸缩杆拉动桶体发生翻转时，万向轮在导向槽内移动，并且，使得万向轮脱离导向槽，使得桶体与底板相互
平行，以便于香精复合颗粒的上料，省时省力，提升了香精的生产。
16.2.本实用新型利用万向轮与导向槽滑动连接方式，能够对桶体起到导向的作用，并且还能起到一定的支撑作用，同时由导向杆的设计，以便于对滑动块做导向，保证滑动块移动时的平衡性，保证了装置的稳定性。
17.3.本实用新型由转动轴和叶片的活动连接方式，使得叶片可以随意转动，以便于对香精复合颗粒进行均匀的搅拌，加快了其混合速度，保障了香精复合颗粒的混合效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种香精复合颗粒混合搅拌装置的立体图结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种香精复合颗粒混合搅拌装置的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种香精复合颗粒混合搅拌装置的操作结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种香精复合颗粒混合搅拌装置的后视图结构示意图。
22.图中：1、底板；2、平台架；3、丝杆；4、导向柱；5、电机；6、滑动块；7、支撑板；8、发动机；9、桶体；10、弹簧；11、滑轮；12、导向槽；13、伸缩杆；14、第一轴承；15、连接轴；16、叶片；17、转动轴；18、第二轴承。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-图4，一种香精复合颗粒混合搅拌装置，包括底板1和桶体9，底板1的上表面通过螺栓固定有平台架2，平台架2的上表面通过螺栓固定有电机5，电机5输出轴的一端通过螺栓固定有丝杆3，丝杆3的一侧螺纹连接有滑动块6，滑动块6的一侧通过螺栓固定有支撑板7，电机5带动丝杆3转动，在丝杆3的螺纹作用下，使得滑动块6向上运动，进而带动支撑板7向上抬升，滑动块6的底部转动连接有两个伸缩杆13，伸缩杆13的一端均与桶体9转动连接，底板1的上表面开设有导向槽12，桶体9的底部通过螺栓固定有两个万向轮11，万向轮11位于导向槽12内，由伸缩杆13、万向轮11和导向槽12相互配合的设计，使得伸缩杆13拉动桶体9发生翻转时，万向轮11在导向槽12内移动，并且，使得万向轮11脱离导向槽12，使得桶体9与底板1相互平行，(如图3示)，以便于香精复合颗粒的上料，省时省力，提升了香精的生产，且导向槽12的一端呈倾斜结构，利用万向轮11与导向槽12滑动连接方式，能够对桶体9起到导向的作用，并且还能起到一定的支撑作用。
25.本实用新型中，桶体9的上表面通过螺栓固定有发动机8，发动机8输出轴的一端通过螺栓固定有连接轴15，连接轴15的圆周外壁通过螺栓固定有多个转动轴17，转动轴17的一端转动连接有叶片16，由转动轴17和叶片16的活动连接方式，使得叶片16可以随意转动，以便于对香精复合颗粒进行均匀的搅拌，加快了其混合速度，保障了香精复合颗粒的混合效果，桶体9的圆周外壁通过螺栓固定有两个弹簧10，弹簧10的设计，能够对桶体9起到辅助翻转的作用，支撑板7的下表面嵌接有第一轴承14，第一轴承14的圆周内壁与连接轴15固定连接，平台架2的顶部内壁嵌接有第二轴承18，第二轴承18的圆周内壁与丝杆3固定连接，平台架2的顶部内壁与底板1的上表面之间插接有两个导向柱4，导向柱4与滑动块6滑动连接，
由导向杆的设计，以便于对滑动块6做导向，保证滑动块6移动时的平衡性，保证了装置的稳定性。
26.本实施例的工作原理：使用时，启动电机5，电机5带动丝杆3转动，在丝杆3的螺纹作用下，使得滑动块6向上运动，进而带动支撑板7向上抬升，使得连接轴15从桶体9内脱离出去，在此过程中，滑动块6带动伸缩杆13向上运动，从而使得伸缩杆13拉伸，并且由伸缩杆13拉动桶体9，且使得万向轮11在导向槽12滑动，使得桶体9的移动阻力变小，当万向轮11脱离导向槽12时，此时，桶体9与底板1相互平行，(如图3所示)，以便于香精复合颗粒的上料，而后，当需要对桶体9进行复位时，启动电机5反转，使得滑动块6向下移动，并且推动桶体9发生翻转，从而使得桶体9与底板1呈垂直状态，这时，万向轮11在桶体9发生翻转的过程中滑入导向槽12内，此时，支撑板7位于桶体9的顶端相接触，而后，启动发动机8，发动机8带动连接轴15转动，进而带动转动轴17转动，随即，带动叶片16转动，利用叶片16对桶体9内的香精复合颗粒进行搅拌，同时由转动轴17和叶片16的活动连接方式，使得叶片16可以随意转动，以便于对香精复合颗粒进行均匀的搅拌，加快了其混合速度，保障了香精复合颗粒的混合效果。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
28.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。