双辊甩丝机的制作方法

1.本实用新型属于甩丝机技术领域，特别涉及一种双辊甩丝机。


背景技术：

2.目前，甩丝机是耐火纤维毯生产线中将熔液制成纤维棉的设备，它是将由电阻炉熔融的矿物熔体经钼流口流到甩丝机的甩丝辊上，在甩丝辊离心力的作用下而形成耐火纤维棉。
3.如申请号为cn201520245940.7的专利公开了一种用于硅酸铝纤维毯生产线的新型甩丝机，它包括甩丝辊和高频电机，高频电机由壳体、定子线圈、转子、空心轴、前外端盖、前内端盖、后端盖、轴承固定端盖、前密封端盖和后密封端盖组成，前外端盖和后端盖分别安装在壳体的前、后两端，后端盖上开有空心轴通过孔，后端盖一侧设有一组环形凸起，前内端盖安装在前外端盖上，空心轴分别通过a 轴承和b 轴承分别安装在壳体和前内端盖内，并通过后端盖上的空心轴通过孔，转子套装在空心轴上，定子线圈安装在壳体内，并与转子配合工作，轴承固定端盖安装在前内端盖内，并将a 轴承固定在前内端盖内，轴承固定端盖上设有一组环形凸起，前密封端盖上分别开有空心轴通过孔和一组环形槽，前密封端盖套装在空心轴上，且前密封端盖上的一组环形槽与轴承固定端盖上的一组环形凸起相配，后密封端盖上分别开有空心轴通过孔和一组环形槽，后密封端盖套装在空心轴上，且后密封端盖的一组环形槽与后端盖的一组环形凸起相配，甩丝辊套装在空心轴一端，其特征在于它还有方位调整机构，方位调整机构包括旋转臂、纵向微调机构、横向微调机构和甩丝机安装座，所述电机和甩丝辊总成安装在甩丝机安装座上，纵向微调机构和横向微调机构分别依次由下至上安装在旋转臂上，甩丝机安装座安装在纵向微调机构上，微调机构包括电机、直角转向器、传动轮、偏心杆、滑轨和底座，直角转向器的输入端与电机的动力输出轴传动相连，传动轮安装在直角转向器的输出端，偏心杆一端与传动轮活动相连，另一端与底座活动相连，底座底部设有与滑轨相配的滑槽，并位于滑轨上。
4.现有技术中甩丝机是前后向水平设置固定设置的微调结构上；申请人发现熔液仅10mm粗细，甩丝辊的长度为100mm以上，熔液持续流于一处，容易损伤甩丝辊，降低甩丝辊的使用寿命。另外，甩丝辊甩丝得到的纤维容易落在微调结构上，影响微调效果。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种双辊甩丝机，两个甩丝机高低并排设置且倾斜设置，将纤维斜向前上甩出；减少纤维落在微调结构和往复驱动结构上的风险；同时，通过使甩丝辊往复前后运动，保证甩丝效果（如避免环槽被填上）和提升使用寿命。所述技术方案如下：
6.本实用新型实施例提供了一种双辊甩丝机，包括竖向设置的立柱1、立柱1上且沿左右向设置的旋转臂2、旋转臂2上的微调结构、沿左右向设置的甩丝机安装座3和甩丝机安装座3上且左右并排设置的两个甩丝机4，所述甩丝机4的前部设有甩丝辊5，所述甩丝辊5向
前突出甩丝机安装座3，所述微调结构能前后向和左右向微调；所述微调结构上设有能在前后向往复运动的往复驱动结构，所述甩丝机安装座3由后至前斜向下设置且其设于往复驱动结构上，两个甩丝机4高低设置。
7.进一步地，本实用新型实施例中的双辊甩丝机还包括甩丝机安装座3与往复驱动结构之间的减震结构，所述甩丝机安装座3为沿左右向设置的矩形板，所述减震结构包括沿左右向设置的减震板6和减震板6下侧四个角上的四个金属减震器，所述金属减震器竖向设置且其下端固定在往复驱动结构上，所述甩丝机安装座3固定在减震板6的上侧，所述减震板6为沿左右向设置的矩形板且其位于甩丝辊5的后方。
8.进一步地，本实用新型实施例中的减震板6的上侧左右并排设有多个角形块7，所述角形块7沿前后向设置且其顶部由后至前斜向下设置，所述甩丝机安装座3固定在角形块7的顶部。
9.具体地，本实用新型实施例中的甩丝机安装座3上沿前后向设有垫板8，一个甩丝机4固定在垫板8上，另一个甩丝机4固定在甩丝机安装座3上。
10.优选地，本实用新型实施例中的甩丝机4能左右调整地设于垫板8或甩丝机安装座3上。
11.其中，本实用新型实施例中的微调结构包括左右向水平设置的底板9、底板9上侧前后并排设置的两条横向滑轨、滑动设于两条横向滑轨上且沿左右向水平设置的左右向调整板10、底板9与左右向调整板10之间且沿左右向设置的横向电动推杆、左右向调整板10上侧且左右并排设置的两条下纵向滑轨、滑动设于两条下纵向滑轨上且沿左右向水平设置的前后向调整板11和左右向调整板10与前后向调整板11之间且沿前后向设置的纵向电动推杆，所述底板9固定在旋转臂2上，所述往复驱动结构设于前后向调整板11的上侧，所述底板9、左右向调整板10和前后向调整板11均为矩形板且其均位于甩丝辊5的后方。
12.进一步地，本实用新型实施例中的左右向调整板10的后侧中部向后凸出形成下凸出部12，所述底板9远离立柱1的一侧后部设有向后弯折的下l形板，所述横向电动推杆设于左右向调整板10的后方且其设于下l形板的后部与下凸出部12之间，所述下凸出部12的后侧且靠近立柱1的一侧设有朝向立柱1弯折的上l形板，所述纵向电动推杆位于立柱1与下凸出部12之间且其设于上l形板的后部与前后向调整板11之间，所述下l形板和上l形板均水平设置。
13.其中，本实用新型实施例中的往复驱动结构包括左右并排设于前后向调整板11上侧的两条上纵向滑轨、滑动设于两条上纵向滑轨上且沿左右向水平设置的滑板13和前后向调整板11与滑板13之间的偏心轴往复位移驱动机构，所述偏心轴往复位移驱动机构能驱动滑板13前后往复运动，四个金属减震器分别设于滑板13上侧的四个角上，所述滑板13为矩形板且其位于甩丝辊5的后方。
14.进一步地，本实用新型实施例中的前后向调整板11的后侧中部向后凸出形成上凸出部14，所述上凸出部14的后侧设有向下弯折的固定板，所述偏心轴往复位移驱动机构的电机沿竖直方向固定在固定板的后侧。
15.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种双辊甩丝机，两个甩丝机高低并排设置且倾斜设置，将纤维斜向前上甩出；减少纤维落在微调结构和往复驱动结构上的风险；同时，通过使甩丝辊往复前后运动，保证甩丝效果
（如避免环槽被填上）和提升使用寿命。另外，将横向电动推杆、纵向电动推杆和偏心轴往复位移驱动机构均设于后侧，也能减少被纤维影响。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例提供的双辊甩丝机的结构示意图；
17.图2是双辊甩丝机的前视图；
18.图3是双辊甩丝机的俯视图。
19.图中：1立柱、2旋转臂、3甩丝机安装座、4甩丝机、5甩丝辊、6减震板、7角形块、8垫板、9底板、10左右向调整板、11前后向调整板、12下凸出部、13滑板、14上凸出部。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
21.参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种双辊甩丝机，包括竖向设置的立柱1、立柱1上且沿左右向水平设置的旋转臂2（其可绕立柱1旋转，甩丝时不旋转，检修或调整时旋转）、旋转臂2上的微调结构、沿左右向设置的甩丝机安装座3和甩丝机安装座3上且左右并排设置的两个甩丝机4（沿前后向设置，配合设有变频电机）等，甩丝机4的前部设有甩丝辊5，甩丝辊5向前突出甩丝机安装座3，微调结构能前后向和左右向微调。前述结构与现有的双辊甩丝机的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的微调结构上设有能在前后向往复运动的往复驱动结构，甩丝机安装座3由后至前斜向下设置（倾斜角度较小，与水平面的夹角小于15
°
）且其设于往复驱动结构上；两个甩丝机4高低设置，即一个甩丝机4较另一个甩丝机4高。
22.进一步地，参见图1-2，本实用新型实施例中的双辊甩丝机还包括甩丝机安装座3与往复驱动结构之间的减震结构（能减少前后往复运动的影响）,甩丝机安装座3为沿左右向设置的矩形板，减震结构包括沿左右向设置的减震板6和减震板6下侧四个角上的四个金属减震器，金属减震器竖向设置且其下端固定在往复驱动结构上，甩丝机安装座3固定在减震板6的上侧，减震板6为沿左右向设置的矩形板且其位于甩丝辊5的后方。
23.进一步地，参见图1，本实用新型实施例中的减震板6的上侧左右并排设有多个角形块7,角形块7沿前后向设置且其顶部由后至前斜向下设置，甩丝机安装座3固定在角形块7的顶部。
24.具体地，参见图1-2，本实用新型实施例中的甩丝机安装座3上沿前后向设有垫板8（具体为矩形板），一个甩丝机4固定在垫板8上，另一个甩丝机4固定在甩丝机安装座3上。
25.优选地，本实用新型实施例中的甩丝机4能左右调整地设于垫板8或甩丝机安装座3上，具体地，一个甩丝机4能左右调整地设于垫板8上，另一个甩丝机4能左右调整地设于甩丝机安装座3上。其结构可以参见本公司同日申报的专利“一种高适应性的甩丝装置”。当然，也可采用其他方式进行调整。
26.其中，参见图1-2，本实用新型实施例中的微调结构包括左右向水平设置的底板9、底板9上侧前后并排设置的两条横向滑轨（沿左右向设置）、滑动设于两条横向滑轨上且沿左右向水平设置的左右向调整板10、底板9与左右向调整板10之间且沿左右向设置的横向
电动推杆、左右向调整板10上侧且左右并排设置的两条下纵向滑轨（沿前后向设置）、滑动设于两条下纵向滑轨上且沿左右向水平设置的前后向调整板11和左右向调整板10与前后向调整板11之间且沿前后向设置的纵向电动推杆等，底板9固定在旋转臂2上，往复驱动结构设于前后向调整板11的上侧，底板9、左右向调整板10和前后向调整板11均为矩形板且其均位于甩丝辊5的后方。
27.进一步地，参见图1-2，本实用新型实施例中的左右向调整板10的后侧中部向后凸出形成下凸出部12（矩形板结构），底板9远离立柱1的一侧（左侧或右侧）后部设有向后弯折的下l形板（具体可以为弧形弯折），横向电动推杆设于左右向调整板10的后方且其设于下l形板的后部与下凸出部12之间，下凸出部12的后侧且靠近立柱1的一侧设有朝向立柱1弯折的上l形板（具体可以为弧形弯折），纵向电动推杆位于立柱1与下凸出部12之间且其设于（具体为通过竖向的转轴铰接）上l形板的后部（上侧）与前后向调整板11（下侧）之间，所述下l形板和上l形板均水平设置。
28.其中，参见图1-2，本实用新型实施例中的往复驱动结构包括左右并排设于前后向调整板11上侧的两条上纵向滑轨（沿前后向设置）、滑动设于两条上纵向滑轨上且沿左右向水平设置的滑板13和前后向调整板11与滑板13之间的偏心轴往复位移驱动机构（常规结构，包括电机、偏心转盘和摆臂等）等，偏心轴往复位移驱动机构能驱动滑板13前后往复运动，四个金属减震器分别设于滑板13上侧的四个角上，滑板13为矩形板且其位于甩丝辊5的后方。
29.进一步地，参见图1-2，本实用新型实施例中的前后向调整板11的后侧中部向后凸出形成上凸出部14（矩形板结构），所述上凸出部14的后侧设有向下弯折的固定板（具体为l形板），偏心轴往复位移驱动机构的电机（其转轴的上端设有偏心转盘）沿竖直方向固定在固定板的后侧。
30.其中，本实施例中的底板9、左右向调整板10、前后向调整板11、滑板13和减震板6的大小相互配合。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。