一种清理残余扁丝切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料编织物生产技术领域，尤其涉及一种清理残余扁丝切割装置。


背景技术：

2.扁丝是截面呈扁平形的化学纤维单丝，塑编行业的简称，也有称为切割纤维，它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯，聚乙烯树脂经熔融挤出成膜，然后，纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱锭。
3.现有的扁丝切割装置，在切割扁丝的过程中，缺乏清理残余扁丝的结构，残余扁丝会堆积在装置内，需要进行额外的清理过程，若堆积过多，容易影响装置的正常运转，存在一定的安全隐患，难以满足使用需求，使用起来较为不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种清理残余扁丝切割装置，解决了现有的扁丝切割装置，缺乏清理残余扁丝的结构，残余扁丝会堆积在装置内的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种清理残余扁丝切割装置，包括固定架，所述固定架的内壁正面和侧面之间转动连接有转动辊，所述固定架的内壁正面和侧面之间转动连接有第一牵引辊，且第一牵引辊位于转动辊的左侧，所述固定架的内壁正面和侧面之间转动连接有第二牵引辊，所述固定架的内壁底面固定连接有切割平台，所述固定架的内壁正面和侧面之间固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底面固定连接有分割齿，所述固定架的内壁正面和侧面之间固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶面贯穿开设有滑槽，所述固定架的内壁顶面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板的侧面贯穿开设有安装孔，所述安装孔的内部螺纹连接有切刀，所述固定架的内壁顶面固定安装有充气泵，且充气泵位于电动推杆的左侧，所述充气泵的输出端固定连接有排气管，所述排气管的底端固定连接有喷气嘴，所述转动辊的表面滑动连接有薄膜，所述固定架的左侧面设置有收集盒。
7.优选的，所述转动辊的数量为两个，且两个转动辊之间存在间隙，所述薄膜位于两个转动辊之间的间隙中。
8.优选的，所述第一牵引辊和第二牵引辊的数量均为四个，且第一牵引辊和第二牵引辊均与薄膜滑动连接。
9.优选的，所述切割平台的顶面与薄膜滑动连接，且切割平台位于分割齿、切刀和喷气嘴的正下方。
10.优选的，所述第二固定板位于滑槽的内部，且第二固定板的表面与滑槽的内壁表面滑动连接。
11.优选的，所述切刀以安装板的底面中线呈对称分布，所述收集盒呈敞口状。
12.优选的，所述喷气嘴采用不锈钢材质制成，且喷气嘴倾斜设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该清理残余扁丝切割装置，两根转动辊带动薄膜向左移动，薄膜的表面与分割齿接触，薄膜被分割齿分割成若干长条状的扁丝，薄膜两边不适于生产的扁丝为残余扁丝，电动推杆带动切刀与残余扁丝接触并将其切断，充气泵将空气吸入由喷气嘴的喷气孔排出，吹向残余扁丝，残余扁丝的右半部分不再与切割平台的顶面接触，残余扁丝的左半部分在第二牵引辊的牵引下向左移动，待残余扁丝的左半部分完全脱离第二牵引辊并失去动力后，落入到收集盒中，满足要求的扁丝继续向左移动，进入下一工序，从而实现了清理残余扁丝的过程，通过切割平台、分割齿、电动推杆、切刀、充气泵和喷气嘴等结构的相互配合，实现了便于清理残余扁丝的目标，避免了出现残余扁丝堆积在装置内部进而影响装置正常运转的糟糕情况，不需要进行额外的清理过程，降低了工作量，同时达到了便于减少安全隐患的效果，满足了使用需求，使用起来较为方便。
附图说明
15.图1为本实用新型结构主视图；
16.图2为本实用新型固定架结构正剖图；
17.图3为本实用新型安装板结构主视图；
18.图4为本实用新型充气泵结构主视图。
19.图中：1固定架、2转动辊、3第一牵引辊、4第二牵引辊、5切割平台、6第一固定板、7分割齿、8第二固定板、9滑槽、10电动推杆、11安装板、12安装孔、13切刀、14充气泵、15排气管、16喷气嘴、17薄膜、18收集盒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：参照图1-4，一种清理残余扁丝切割装置，包括固定架1，固定架1的内壁正面和侧面之间转动连接有转动辊2，转动辊2的数量为两个，且两个转动辊2之间存在间隙，固定架1的内壁正面和侧面之间转动连接有第一牵引辊3，且第一牵引辊3位于转动辊2的左侧，固定架1的内壁正面和侧面之间转动连接有第二牵引辊4，第一牵引辊3和第二牵引辊4的数量均为四个，固定架1的内壁底面固定连接有切割平台5，固定架1的内壁正面和侧面之间固定连接有第一固定板6，第一固定板6的底面固定连接有分割齿7，固定架1的内壁正面和侧面之间固定连接有第二固定板8，第二固定板8的顶面贯穿开设有滑槽9，第二固定板8位于滑槽9的内部，且第二固定板8的表面与滑槽9的内壁表面滑动连接，固定架1的内壁顶面固定安装有电动推杆10，电动推杆10的输出端固定连接有安装板11，安装板11的侧面贯穿开设有安装孔12，安装孔12的内部螺纹连接有切刀13，切刀13以安装板11的底面中线呈对称分布，固定架1的内壁顶面固定安装有充气泵14，且充气泵14位于电动推杆10的左侧，充气泵14的输出端固定连接有排气管15，排气管15的底端固定连接有喷气嘴16，喷气嘴16
采用不锈钢材质制成，且喷气嘴16倾斜设置，且切割平台5位于分割齿7、切刀13和喷气嘴16的正下方，转动辊2的表面滑动连接有薄膜17，且第一牵引辊3和第二牵引辊4均与薄膜17滑动连接，通过转动辊2、第一牵引辊3和第二牵引辊4带动扁丝逐渐向左移动，进入下一工序，切割平台5的顶面与薄膜17滑动连接，薄膜17位于两个转动辊2之间的间隙中，分割齿7将薄膜17分割成长条状，形成扁丝，切刀13将残余扁丝切断，喷气嘴16将残余扁丝吹离切割平台5，固定架1的左侧面设置有收集盒18，收集盒18呈敞口状，通过切割平台5、分割齿7、电动推杆10、切刀13、充气泵14和喷气嘴16等结构的相互配合，实现了便于清理残余扁丝的目标，避免了出现残余扁丝堆积在装置内部进而影响装置正常运转的糟糕情况，不需要进行额外的清理过程，降低了工作量，同时达到了便于减少安全隐患的效果，满足了使用需求，使用起来较为方便。
22.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
23.在使用时：两根转动辊2在驱动结构的带动下旋转，带动两根转动辊2之间的薄膜17向左移动，经过第一牵引辊3和第二牵引辊4的牵引作用，进入下一工序，且薄膜17向左移动的过程中，其部分始终在切割平台5的顶面上，薄膜17的表面与分割齿7接触，薄膜17被分割齿7分割成若干长条状的扁丝，薄膜17两边不适于生产的扁丝为残余扁丝，根据残余扁丝的位置，将切刀13安装在合适位置的安装孔12中，电动推杆10带动第二固定板8在滑槽9中向下滑动，第二固定板8带动切刀13与残余扁丝接触并将其切断，充气泵14将空气吸入通过排气管15泵入喷气嘴16，最后由喷气嘴16的喷气孔排出，吹向残余扁丝，残余扁丝的右半部分不再与切割平台5的顶面接触，残余扁丝的左半部分在第二牵引辊4的牵引下向左移动，待残余扁丝的左半部分完全脱离第二牵引辊4后，残余扁丝失去动力，落入到收集盒18中，满足要求的扁丝继续向左移动，进入下一工序，从而实现了清理残余扁丝的过程。
24.综上所述，两根转动辊2带动薄膜17向左移动，薄膜17的表面与分割齿7接触，薄膜17被分割齿7分割成若干长条状的扁丝，薄膜17两边不适于生产的扁丝为残余扁丝，电动推杆10带动切刀13与残余扁丝接触并将其切断，充气泵14将空气吸入由喷气嘴16的喷气孔排出，吹向残余扁丝，残余扁丝的右半部分不再与切割平台5的顶面接触，残余扁丝的左半部分在第二牵引辊4的牵引下向左移动，待残余扁丝的左半部分完全脱离第二牵引辊4并失去动力后，落入到收集盒18中，满足要求的扁丝继续向左移动，进入下一工序，从而实现了清理残余扁丝的过程，通过切割平台5、分割齿7、电动推杆10、切刀13、充气泵14和喷气嘴16等结构的相互配合，实现了便于清理残余扁丝的目标，避免了出现残余扁丝堆积在装置内部进而影响装置正常运转的糟糕情况，不需要进行额外的清理过程，降低了工作量，同时达到了便于减少安全隐患的效果，满足了使用需求，使用起来较为方便，解决了现有的扁丝切割装置，缺乏清理残余扁丝的结构，残余扁丝会堆积在装置内的问题。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。