一种弹力丝生产工艺用包芯纱装置的制作方法

1.本实用新型涉及包芯纱技术领域，具体为一种弹力丝生产工艺用包芯纱装置。


背景技术：

2.包芯纱又称复合纱或者包覆纱，包芯纱生产过程是以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝、外包棉、粘胶纤维等一起加捻而纺织成的纱，包芯纱生产时需要对弹力丝进行绕卷包芯，包芯时需要用到包芯纱装置，但是多数包芯纱装置在使用时还存在一些不足，例如，绕卷之前的上料较为繁琐，上料时弹力丝容易受到过度的拉力出现断裂的情况，或者是不便于对加工后的产品进行快速下料等，因此我们研发一种弹力丝生产工艺用包芯纱装置来解决以上存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种弹力丝生产工艺用包芯纱装置，以解决上述背景技术中提出弹力丝上料的过程中容易出现断裂的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹力丝生产工艺用包芯纱装置，包括机座，所述机座顶端的一侧固定连接有运输台，所述机座顶端的另一侧设置有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有底板，所述底板的顶端固定连接有绕卷杆，所述绕卷杆的外部设置有包芯主体，所述绕卷杆的上方设置有安装套，所述凹槽内部的一侧固定连接有支撑杆，所述运输台顶端的一侧固定连接有第一导轮，所述第一导轮的一侧设置有第二导轮，所述运输台顶端的另一侧设置有第三导轮。
5.优选的，所述第三导轮的底端固定连接有调节滑块，所述运输台的内部开设有调节滑槽，所述调节滑块的内部固定连接有弹簧。
6.优选的，所述调节滑块呈“工”字型，所述调节滑块嵌在调节滑槽的内部，所述调节滑块的一侧与弹簧的一侧固定连接。
7.优选的，所述安装套的两侧固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有防护垫，所述安装套的一端设置有两组安装螺栓，所述安装套内部的尺寸大于绕卷杆外部的尺寸。
8.优选的，所述绕卷杆的内部设置有多组安装孔，所述绕卷杆的外部固定连接有阻尼套。
9.优选的，所述支撑杆的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧设置有限位板，所述限位板和固定杆之间固定连接有缓冲杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种弹力丝生产工艺用包芯纱装置不仅实现了便于送料，实现了便于下料，而且实现了便于限位保护；
11.(1)通过第一导轮、第二导轮、第三导轮、调节滑槽、调节滑块和弹簧，弹力丝及纤维从第一导轮移动到第二导轮再移动到第三导轮处，第三导轮底端的调节滑块可以在调节滑槽内部滑动，调节滑块通过弹簧可以实现张紧支撑，弹力丝上料的过程中，第三导轮可以
对其进行张紧调节，从而避免弹力丝因为拉力过度出现断裂或损坏的情况，该装置不仅实现了快速上料提高包芯的效率，而且提高了对弹力丝运输的稳定性；
12.(2)通过顶板、安装套、防护垫、安装螺栓、安装孔、阻尼套和绕卷杆，包芯之前先将包芯主体放在绕卷杆的外部，绕卷杆外部的阻尼套与包芯主体紧密贴合，这样绕卷杆转动的时候包芯主体也可以随之同步移动，包芯主体放置完毕后，再将安装套套在绕卷杆的外部使用安装螺栓固定，安装套两侧的顶板可以对包芯主体进行限位，驱动电机带动绕卷杆转动包芯的同时，气缸可以带动绕卷杆上下移动，该结构不仅便于上下料，而且提高了包芯的灵活性；
13.(3)通过支撑杆、限位板、固定杆和缓冲杆，限位板的倾斜角度与包芯主体包芯的形状一致，绕卷杆将弹力丝绕卷在包芯主体外部的过程中，限位板一致处于限位保护的位置，直至弹力丝绕卷的直径接触到限位板的一侧即可停止卷绕，限位板接触到弹力丝的时候，限位板一侧的缓冲杆具备一定的缓冲范围，可以避免弹力丝被摩擦损坏，该结构实现了对弹力丝的限位和保护。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的运输台正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的绕卷杆正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
18.图中：1、机座；2、运输台；3、第一导轮；4、第二导轮；5、第三导轮； 6、凹槽；7、顶板；8、安装套；9、包芯主体；10、支撑杆；11、限位板； 12、底板；13、驱动电机；14、伸缩杆；15、气缸；16、调节滑槽；17、调节滑块；18、弹簧；19、防护垫；20、安装螺栓；21、安装孔；22、阻尼套； 23、绕卷杆；24、固定杆；25、缓冲杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种弹力丝生产工艺用包芯纱装置，包括机座 1，机座1顶端的一侧固定连接有运输台2，机座1顶端的另一侧设置有凹槽6，凹槽6的内部固定连接有气缸15，气缸15的输出端固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14的顶端固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出端通过联轴器固定连接有底板12，底板12的顶端固定连接有绕卷杆23，绕卷杆23的外部设置有包芯主体9，绕卷杆23的上方设置有安装套8，凹槽6内部的一侧固定连接有支撑杆10，运输台2顶端的一侧固定连接有第一导轮3，第一导轮3 的一侧设置有第二导轮4，运输台2顶端的另一侧设置有第三导轮5；
21.第三导轮5的底端固定连接有调节滑块17，运输台2的内部开设有调节滑槽16，调节滑块17的内部固定连接有弹簧18，调节滑块17呈“工”字型，调节滑块17嵌在调节滑槽16的内部，调节滑块17的一侧与弹簧18的一侧固定连接；
22.具体地，如图1和图2所示，弹力丝及纤维从第一导轮3移动到第二导轮4再移动到第三导轮5处，第三导轮5底端的调节滑块17可以在调节滑槽 16内部滑动，调节滑块17通过弹簧18可以实现张紧支撑，弹力丝上料的过程中，第三导轮5可以对其进行张紧调节，从而避免弹力丝因为拉力过度出现断裂或损坏的情况，该装置不仅实现了快速上料提高包芯的效率，而且提高了对弹力丝运输的稳定性。
23.实施例2：安装套8的两侧固定连接有顶板7，顶板7的底端固定连接有防护垫19，安装套8的一端设置有两组安装螺栓20，安装套8内部的尺寸大于绕卷杆23外部的尺寸，绕卷杆23的内部设置有多组安装孔21，绕卷杆23 的外部固定连接有阻尼套22；
24.具体地，如图1和图3所示，包芯之前先将包芯主体9放在绕卷杆23的外部，绕卷杆23外部的阻尼套22与包芯主体9紧密贴合，这样绕卷杆23转动的时候包芯主体9也可以随之同步移动，包芯主体9放置完毕后，再将安装套8套在绕卷杆23的外部使用安装螺栓20固定，安装套8两侧的顶板7 可以对包芯主体9进行限位，驱动电机13带动绕卷杆23转动包芯的同时，气缸15可以带动绕卷杆23上下移动，该结构不仅便于上下料，而且提高了包芯的灵活性。
25.实施例3：支撑杆10的一侧固定连接有固定杆24，固定杆24的一侧设置有限位板11，限位板11和固定杆24之间固定连接有缓冲杆25；
26.具体地，如图1和图4所示，限位板11的倾斜角度与包芯主体9包芯的形状一致，绕卷杆23将弹力丝绕卷在包芯主体9外部的过程中，限位板11 一致处于限位保护的位置，直至弹力丝绕卷的直径接触到限位板11的一侧即可停止卷绕，限位板11接触到弹力丝的时候，限位板11一侧的缓冲杆25具备一定的缓冲范围，可以避免弹力丝被摩擦损坏，该结构实现了对弹力丝的限位和保护。
27.工作原理：本实用新型在使用时，包芯之前先将包芯主体9放在绕卷杆 23的外部，绕卷杆23外部的阻尼套22与包芯主体9紧密贴合，这样绕卷杆 23转动的时候包芯主体9也可以随之同步移动，包芯主体9放置完毕后，再将安装套8套在绕卷杆23的外部使用安装螺栓20固定，安装套8两侧的顶板7可以对包芯主体9进行限位，驱动电机13带动绕卷杆23转动包芯的同时，气缸15可以带动绕卷杆23上下移动，弹力丝及纤维从第一导轮3移动到第二导轮4再移动到第三导轮5处，第三导轮5底端的调节滑块17可以在调节滑槽16内部滑动，调节滑块17通过弹簧18可以实现张紧支撑，弹力丝上料的过程中，第三导轮5可以对其进行张紧调节，从而避免弹力丝因为拉力过度出现断裂或损坏的情况，限位板11的倾斜角度与包芯主体9包芯的形状一致，绕卷杆23将弹力丝绕卷在包芯主体9外部的过程中，限位板11一致处于限位保护的位置，直至弹力丝绕卷的直径接触到限位板11的一侧即可停止卷绕，限位板11接触到弹力丝的时候，限位板11一侧的缓冲杆25具备一定的缓冲范围，可以避免弹力丝被摩擦损坏，该装置不仅实现了快速上料提高包芯的效率，而且提高了对弹力丝运输的稳定性。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。