一种用于瓦楞纸板的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞纸板加工技术领域，尤其涉及一种用于瓦楞纸板的切割装置。


背景技术：

2.瓦楞纸板，又称波纹纸板。由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。由于其具有较好的机械强度，从平面上也能承受一定的压力，并富于弹性，缓冲作用好，常常用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料，而在瓦楞纸板的加工过程中常常需要对瓦楞纸板进行定位切割的操作。
3.但是，在现有技术中，传统的瓦楞纸板在进行定位切割时，常常是通过工人用刻度尺进行测量好位置后，在瓦楞纸板上进行划线，再使用切刀沿着划线依次进行切割，这种切割方式耗费劳动力，且加工效率较低，为此，我们提出了一种用于瓦楞纸板的切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统瓦楞纸板切割常常需要工人人工划线依次切割，耗费劳动力且效率低下，而提出的一种用于瓦楞纸板的切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于瓦楞纸板的切割装置，包括工作台，所述工作台上滑动设置有滑动板，所述滑动板呈u形设置，且所述滑动板通过两个电滑块滑动设置在工作台上，所述工作台上对称固定设置有两个与电滑块对应的滑轨，所述工作台上固定设置有纸板，所述纸板通过固定机构固定设置在工作台上，所述滑动板上设有与纸板对应的定位切割装置。
7.优选地，所述固定机构包括压紧板，所述压紧板紧贴纸板上侧设置，且所述压紧板的两端均转动设置有锁紧螺母，两个所述锁紧螺母均转动贯穿压紧板设置，所述工作台上开设有两个与锁紧螺母对应的螺纹槽。
8.优选地，所述定位切割装置包括两个切刀，所述滑动板上滑动设置有两个滑杆，且所述滑动板上开设有与两个滑杆对应的滑口，两个所述切刀分别固定设置在两个滑杆的下端，且两个所述切刀的刀口与纸板对应设置，所述滑动板的上壁还固定设置有标尺，所述标尺的刻度与滑口对应设置，每个所述滑杆上均设有与之对应的限制机构。
9.优选地，所述限制机构包括四个卡块，每个所述滑杆靠近滑口的一端侧壁上均对称开设有两个伸缩槽，四个所述卡块分别滑动设置在四个伸缩槽内，且每个所述卡块均通过弹簧与伸缩槽的内壁相连接，所述滑口的两侧侧壁上对称开设有若干与卡块对应的卡槽，且每个所述卡块上均射有与之对应的控制机构。
10.优选地，所述控制机构包括四个拨杆，四个所述拨杆分别固定设置在四个卡块上，且每个所述拨杆均滑动贯穿滑杆的上壁设置，两个所述滑杆上均对称开设有两个与拨杆对
应的条形滑动口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过锁紧螺母与螺纹槽的配合，实现了将压紧板紧压在纸板上，实现了对纸板的固定，通过卡块与卡槽的配合，实现了滑杆在滑口内的固定，从而实现了切刀在滑动板上的固定，通过设置拨杆，实现了对卡块的控制，拨动拨杆即可带动卡块滑出卡槽，从而解除对滑杆的限制固定，从而可以在滑口内滑动滑杆，再通过标尺的配合，实现了对两个切刀之间距离的精准调控，从而可以准确切出所需的大小，不需要工人进行测量划线的操作，节约了劳动力，且通过两个切刀同时切割，替代了工人手动依次切割，大大提高了加工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种用于瓦楞纸板的切割装置的俯视结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种用于瓦楞纸板的切割装置的正面结构示意图；
14.图3为图1中a处的结构示意图。
15.图中：1工作台、2滑动板、3电滑块、4滑轨、5纸板、6压紧板、7锁紧螺母、8滑口、9滑杆、10切刀、11标尺、12卡块、13伸缩槽、14弹簧、15拨杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-3，一种用于瓦楞纸板的切割装置，包括工作台1，工作台1上滑动设置有滑动板2，滑动板2呈u形设置，且滑动板2通过两个电滑块3滑动设置在工作台1上，工作台1上对称固定设置有两个与电滑块3对应的滑轨4，工作台1上固定设置有纸板5，纸板5通过固定机构固定设置在工作台1上，固定机构包括压紧板6，压紧板6紧贴纸板5上侧设置，且压紧板6的两端均转动设置有锁紧螺母7，两个锁紧螺母7均转动贯穿压紧板6设置，工作台1上开设有两个与锁紧螺母7对应的螺纹槽，滑动板2上设有与纸板5对应的定位切割装置，定位切割装置包括两个切刀10，滑动板2上滑动设置有两个滑杆9，且滑动板2上开设有与两个滑杆9对应的滑口8，两个切刀10分别固定设置在两个滑杆9的下端，且两个切刀10的刀口与纸板5对应设置，滑动板2的上壁还固定设置有标尺11，标尺11的刻度与滑口8对应设置，每个滑杆9上均设有与之对应的限制机构，限制机构包括四个卡块12，每个滑杆9靠近滑口8的一端侧壁上均对称开设有两个伸缩槽13，四个卡块12分别滑动设置在四个伸缩槽13内，且每个卡块12均通过弹簧14与伸缩槽13的内壁相连接，滑口8的两侧侧壁上对称开设有若干与卡块12对应的卡槽，且每个卡块12上均射有与之对应的控制机构，控制机构包括四个拨杆15，四个拨杆15分别固定设置在四个卡块12上，且每个拨杆15均滑动贯穿滑杆9的上壁设置，两个滑杆9上均对称开设有两个与拨杆15对应的条形滑动口，通过锁紧螺母7与螺纹槽的配合，实现了将压紧板6紧压在纸板5上，实现了对纸板5的固定，通过卡块12与卡槽的配合，实现了滑杆9在滑口8内的固定，从而实现了切刀10在滑动板2上的固定，通过设置拨杆15，实现了对卡块12的控制，拨动拨杆15即可带动卡块12滑出卡槽，从而解除对滑杆9的限制固定，从而可以在滑口8内滑动滑杆9，再通过标尺11的配合，实现了对两个切刀10之间距离的
精准调控，从而可以准确切出所需的大小，不需要工人进行测量划线的操作，节约了劳动力，且通过两个切刀10同时切割，替代了工人手动依次切割，大大提高了加工效率。
18.本实用新型中，在进行瓦楞纸板5切割时，只需转动锁紧螺母7松开压紧板6，将纸板5放置在压紧板6的下侧，再拧紧锁紧螺母7，即可完成对纸板5的压紧固定，再拨动拨杆15带动卡块12滑出卡槽，即可解除对滑杆9的限制固定，通过标尺11的参照滑动滑杆9，调整两个切刀10之间的距离达到所需距离后，松开拨杆15，在弹簧14的作用下，卡块12卡入卡槽内，从而完成对滑杆9的固定，再控制电滑块3在滑轨4上滑动，从而带动切刀10对纸板5进行切割，不需要人工测量划线，节约了劳动力，大大提高了加工效率。
19.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于瓦楞纸板的切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上滑动设置有滑动板(2)，所述滑动板(2)呈u形设置，且所述滑动板(2)通过两个电滑块(3)滑动设置在工作台(1)上，所述工作台(1)上对称固定设置有两个与电滑块(3)对应的滑轨(4)，所述工作台(1)上固定设置有纸板(5)，所述纸板(5)通过固定机构固定设置在工作台(1)上，所述滑动板(2)上设有与纸板(5)对应的定位切割装置。2.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板的切割装置，其特征在于，所述固定机构包括压紧板(6)，所述压紧板(6)紧贴纸板(5)上侧设置，且所述压紧板(6)的两端均转动设置有锁紧螺母(7)，两个所述锁紧螺母(7)均转动贯穿压紧板(6)设置，所述工作台(1)上开设有两个与锁紧螺母(7)对应的螺纹槽。3.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板的切割装置，其特征在于，所述定位切割装置包括两个切刀(10)，所述滑动板(2)上滑动设置有两个滑杆(9)，且所述滑动板(2)上开设有与两个滑杆(9)对应的滑口(8)，两个所述切刀(10)分别固定设置在两个滑杆(9)的下端，且两个所述切刀(10)的刀口与纸板(5)对应设置，所述滑动板(2)的上壁还固定设置有标尺(11)，所述标尺(11)的刻度与滑口(8)对应设置，每个所述滑杆(9)上均设有与之对应的限制机构。4.根据权利要求3所述的一种用于瓦楞纸板的切割装置，其特征在于，所述限制机构包括四个卡块(12)，每个所述滑杆(9)靠近滑口(8)的一端侧壁上均对称开设有两个伸缩槽(13)，四个所述卡块(12)分别滑动设置在四个伸缩槽(13)内，且每个所述卡块(12)均通过弹簧(14)与伸缩槽(13)的内壁相连接，所述滑口(8)的两侧侧壁上对称开设有若干与卡块(12)对应的卡槽，且每个所述卡块(12)上均射有与之对应的控制机构。5.根据权利要求4所述的一种用于瓦楞纸板的切割装置，其特征在于，所述控制机构包括四个拨杆(15)，四个所述拨杆(15)分别固定设置在四个卡块(12)上，且每个所述拨杆(15)均滑动贯穿滑杆(9)的上壁设置，两个所述滑杆(9)上均对称开设有两个与拨杆(15)对应的条形滑动口。

技术总结
本实用新型公开了一种用于瓦楞纸板的切割装置，包括工作台，所述工作台上滑动设置有滑动板，所述滑动板呈U形设置，且所述滑动板通过两个电滑块滑动设置在工作台上，所述工作台上对称固定设置有两个与电滑块对应的滑轨，所述工作台上固定设置有纸板，所述纸板通过固定机构固定设置在工作台上，所述滑动板上设有与纸板对应的定位切割装置。本实用新型能够快速对切刀间的距离进行精准调控，同时从纸板的两侧进行切割，不需要人工进行描线定位依次切割，大大提高了对瓦楞纸板切割的效率。大大提高了对瓦楞纸板切割的效率。大大提高了对瓦楞纸板切割的效率。


技术研发人员：李希
受保护的技术使用者：武汉宝旺模具有限责任公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/11/7