一种涡流纺纱机的断纱检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱机技术领域，尤其涉及一种涡流纺纱机的断纱检测机构。


背景技术：

2.经检索申请号(cn215209800u)公开了一种涡流纺纱机的断纱检测机构。
3.上述的技术方案中：包括架体；所述架体为“l”形状，且架体前端上方的中间位置开设有通孔，且底部中间位置开设有穿孔。由于调节架中间位置开设有矩形槽，且矩形槽内左右两侧对称开设有两处滑轨槽，并且齿条a滑块滑动连接在调节架右侧滑轨槽内，在齿条a在调节架矩形槽内向下方位置移动的时候，防止齿条a从调节架内偏移轨道，但是在利用引导杆对纱线进行检测时，若检测到断纱，控制杆会下沉，同时触碰杆会滑动，当需要继续进行检测时还需要人工将横梁整体上拉至原位才可以继续进行检测，从而使得整体操作过程产生一定的不便而导致效率下降的问题。
4.为此，我们提出一种涡流纺纱机的断纱检测机构。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种涡流纺纱机的断纱检测机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种涡流纺纱机的断纱检测机构，包括固定架，所述固定架的外壁设置有设备开关，固定架的顶部开设有凹槽，凹槽的内部固定安装有纱线导架，固定架的外壁通过滑轨活动安装有纱线检测架，纱线检测架的底部固定安装有安装板，固定架的外壁固定安装有两个固定轴，固定轴的顶部开设有限位槽，安装板的底部固定安装有两个与限位槽活动连接在一起的延伸轴，安装板的底部固定安装有连接柱，连接柱的底部固定安装有挤压块，挤压块是横截面为三角形的块，固定架的外壁固定安装有安装架，安装架的内壁对称开设有两个连接槽，安装架的内部活动安装有活动抵板，连接槽的内部固定安装有套轴，连接槽的内部固定安装有弹簧。
7.作为优选，所述弹簧与套轴套接在一起，活动抵板的外壁对称固定安装有两个与连接槽活动连接在一起的活动块。
8.作为优选，所述活动块的外壁开设有与套轴套接在一起的套孔，活动块的外壁与弹簧的一端固定连接在一起。
9.作为优选，所述延伸轴的底部固定安装有与限位槽活动连接在一起的防脱块。
10.作为优选，所述纱线导架由两个圆柱形管和一个框形杆组合而成，纱线导架中的圆柱形管的内圆壁面开设有活动槽，活动槽是横截面为四分之三圆的槽，活动槽的数量根据圆柱形管的内圆壁面面积进行开设，活动槽的内部活动安装有滚珠，滚珠为球形结构。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种涡流纺纱机的断纱检测机构。具备以下有益效果：
13.(1)、该一种涡流纺纱机的断纱检测机构，通过在连接柱的底部固定安装有挤压
块，在对纱线进行检测时，纱线与纱线检测架相互接触，纱线检测架在自身重力作用下向下压动以对纱线进行检测，若检测到断纱时，纱线检测架失去了纱线的支撑力作用，纱线检测架在自身重力作用下向下滑动并带动挤压块挤压活动抵板，挤压块是横截面为三角形的块，在挤压块下落的过程中会挤压活动抵板向设备开关方向滑动至与设备开关相互接触以关闭设备开关，设备整体被关闭，当继续进行检测时，设备开关回位并挤压活动抵板向原位滑动，活动抵板在滑动原位时会挤压挤压块，挤压块受到活动抵板挤压会向上滑动并带动安装板移动至原位，随后即可继续进行检测，从而使得纱线检测架可以自动回位，以此简化了整体操作过程以提高效率。
14.(2)、该一种涡流纺纱机的断纱检测机构，通过在纱线导架内部的活动槽的内部活动安装有滚珠，当纱线通过纱线导架中的圆柱形管抽过时，纱线在纱线导架中的圆柱形管内部滑动，在纱线滑动时会与滚珠相互接触，滚珠在活动槽内部不停地滚动并与纱线相互接触以将滑动摩擦转换为滚动摩擦以减小摩擦力而便于纱线抽动。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型结构立体示意图；
18.图2为本实用新型结构中安装架的剖视示意图；
19.图3为本实用新型结构中固定轴的剖视示意图；
20.图4为本实用新型结构中纱线导架的局部立体示意图。
21.图例说明：
22.1、固定架；2、设备开关；3、纱线导架；4、纱线检测架；5、安装板；6、固定轴；7、延伸轴；8、连接柱；9、挤压块；10、安装架；11、活动抵板；12、连接槽；13、套轴；14、弹簧；15、活动块；16、限位槽；17、防脱块；18、滚珠。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：一种涡流纺纱机的断纱检测机构，如图1－图4所示，包括固定架1，固定架1的外壁设置有设备开关2，固定架1的顶部开设有凹槽，凹槽的内部固定安装有纱线导架3，
纱线导架3由两个圆柱形管和一个框形杆组合而成，纱线导架3中的圆柱形管的内圆壁面开设有活动槽，活动槽是横截面为四分之三圆的槽，活动槽的数量根据圆柱形管的内圆壁面面积进行开设，活动槽的内部活动安装有滚珠18，滚珠18为球形结构，滚珠18的外壁衬有橡胶，固定架1的外壁通过滑轨活动安装有纱线检测架4，纱线检测架4由一个横截面为工字形的杆和两个弧形杆组合而成，纱线检测架4的底部固定安装有安装板5，安装板5为矩形结构，固定架1的外壁固定安装有两个固定轴6，固定轴6为圆柱形结构，固定轴6的顶部开设有限位槽16，限位槽16是横截面为凸字形的槽，安装板5的底部固定安装有两个与限位槽16活动连接在一起的延伸轴7，延伸轴7为圆柱形结构，延伸轴7的底部固定安装有与限位槽16活动连接在一起的防脱块17，防脱块17为圆柱形结构，安装板5的底部固定安装有连接柱8，连接柱8为圆柱形结构，连接柱8的底部固定安装有挤压块9，挤压块9是横截面为三角形的块，固定架1的外壁固定安装有安装架10，安装架10为框形结构，安装架10的内壁对称开设有两个连接槽12，连接槽12为矩形槽，安装架10的内部活动安装有活动抵板11，活动抵板11可以与挤压块9相互接触，连接槽12的内部固定安装有套轴13，套轴13为圆柱形结构，连接槽12的内部固定安装有弹簧14，弹簧14与套轴13套接在一起，活动抵板11的外壁对称固定安装有两个与连接槽12活动连接在一起的活动块15，活动块15为矩形结构，活动块15的外壁开设有与套轴13套接在一起的套孔，活动块15的外壁与弹簧14的一端固定连接在一起。
25.本实用新型的工作原理：通过在连接柱8的底部固定安装有挤压块9，在对纱线进行检测时，纱线与纱线检测架4相互接触，纱线检测架4在自身重力作用下向下压动以对纱线进行检测，若检测到断纱时，纱线检测架4失去了纱线的支撑力作用，纱线检测架4在自身重力作用下向下滑动并带动挤压块9挤压活动抵板11，挤压块9是横截面为三角形的块，在挤压块9下落的过程中会挤压活动抵板11向设备开关2方向滑动至与设备开关2相互接触以关闭设备开关2，设备整体被关闭，当继续进行检测时，设备开关2回位并挤压活动抵板11向原位滑动，活动抵板11在滑动原位时会挤压挤压块9，挤压块9受到活动抵板11挤压会向上滑动并带动安装板5移动至原位，随后即可继续进行检测，从而使得纱线检测架4可以自动回位，以此简化了整体操作过程以提高效率；通过在纱线导架3内部的活动槽的内部活动安装有滚珠18，当纱线通过纱线导架3中的圆柱形管抽过时，纱线在纱线导架3中的圆柱形管内部滑动，在纱线滑动时会与滚珠18相互接触，滚珠18在活动槽内部不停地滚动并与纱线相互接触以将滑动摩擦转换为滚动摩擦以减小摩擦力而便于纱线抽动。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。