一种降解袋专用加热刀模的制作方法

1.本实用新型涉及塑料袋加工设备领域，尤其是涉及一种降解袋专用加热刀模。


背景技术：

2.塑料袋也称折叠袋，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，为了使用方便，塑料袋上有手拎孔，在加工时需要对其进行切割出一个u形缺口，切割操作都是由切刀一次切割完成。
3.现有技术中，如cn206870439u所述的，包括主支架，所述主支架包括上支撑板、下支撑板和设置于所述上支撑板与所述下支撑板之间的切割座，所述切割座包括上压板和下压板，所述上压板顶部连接切割驱动油缸并设置有第一导向柱，所述第一导向柱穿过所述上支撑板上的第一导向套，所述上压板上设置有第二导向套，所述下压板上设置有穿过所述第二导向套的第二导向柱，所述第二导向柱上套设有弹簧，所述下压板上开设有切刀通槽，所述下支撑板上开有对应所述切刀通槽的废料出口，所述上压板底部对应所述切刀通槽位置处设置有横向卡槽和两个并排的纵向卡槽，所述横向卡槽内卡嵌有直切刀，两个所述纵向卡槽内卡嵌有u形切刀，所述u形切刀和所述直切刀侧面均通过螺栓螺母固定，所述u形切刀中间位置设置有吹气口。
4.上述塑料袋切刀装置仅适用于普通非降解塑料袋，若将此切刀装置应用于全降解塑料袋上，由于全降解塑料袋具有较强的韧性，刀片若要将全降解塑料袋切断，需要更大的下压力，且全降解塑料袋的切面不平整、刀片磨损更快，不仅影响产品良品率，还提升了生产成本。
5.因此，有必要对现有技术中的刀模进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种降解袋专用加热刀模，避免刀片磨损过快，且降解塑料袋的切面平整。
7.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种降解袋专用加热刀模，包括底座、与所述底座滑动配合的刀片、用于驱动所述刀片做往复直线运动的驱动组件，所述刀片的滑动方向垂直于所述底座的表面设置，还包括用于对所述刀片加热的加热装置。
8.优选的技术方案为，所述加热装置为加热棒，所述加热棒与所述刀片的表面相贴合设置。作为等效替换，加热装置还可以是加热板或刀身设置有加热腔等。
9.优选的技术方案为，还包括与所述底座滑动连接的刀具座，所述刀片与所述刀具座相拆卸式固定连接，所述加热棒与所述刀具座固定连接。
10.优选的技术方案为，还包括切割降解袋时用于将所述降解袋抵压固定于所述底座上的压板，所述压板与所述底座滑动连接，所述压板的滑动方向与所述刀具座的滑动方向相平行设置，所述压板设置于所述刀具座与所述底座之间，所述压板与所述底座之间设置有供降解袋穿过的间隙，所述压板设置有供所述刀片穿过的通槽。通过这样的设计，切割降
解袋时，压板已提前将降解袋固定于底座上，便于刀片切割；切割完毕后，压板仍将降解袋固定于底座上，避免刀片提升时将降解袋同步带起，当刀片的刀刃与降解袋相分离后，压板上升，生产线继续传输。
11.优选的技术方案为，所述刀具座与所述压板之间夹设有弹性件，所述刀具座与所述压板通过导向杆连接，所述导向杆与所述压板以及刀具座的二者之一固定连接，所述导向杆的端部固定设置有限位凸起，所述压板以及刀具座的二者另一与所述导向杆滑动连接，且与所述限位凸起相抵接设置。通过这样的设计，只需一个驱动组件即可实现压板抵压、刀片切割、刀片抬起、压板抬起的流程；弹性件可以是压簧、扭簧等。
12.优选的技术方案为，所述压板与所述底座相邻的面固定设置有硅胶层，所述硅胶层设置有供所述刀片穿过的槽孔。通过这样的设计，硅胶层起到隔热以及降噪的作用，避免压板受热对降解袋抵压时，降解袋受热变形。
13.优选的技术方案为，所述加热棒的底端与所述压板的上表面间隙配合。通过这样的设计，避免刀片下降切割降解袋时，加热棒与压板相抵对刀片的下降产生干涉，导致刀片无法切割降解袋。
14.优选的技术方案为，所述底座设置有便于所述刀片切割降解袋的切割槽。通过这样的设计，可以对刀片的刀刃起到一定的保护作用，避免刀刃撞击于底座上。
15.优选的技术方案为，所述底座设置有供废料穿过的通孔。通过这样的设计，便于高压气枪将废料吹离底座。
16.本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型降解袋专用加热刀模结构合理，通过额外设置加热装置，加热装置对刀片起到加热作用，更利于刀片对降解塑料袋的切割；与现有技术相比，避免了刀片磨损过快，且降解塑料袋的切面更为平整。
附图说明
17.图1是本实用新型降解袋专用加热刀模实施例的结构示意图；
18.图2是本实用新型降解袋专用加热刀模实施例的爆炸示意图；
19.图中：1、底座；11、切割槽；12、通孔；2、刀片；21、切割刀；22、虚点刀；3、加热棒；4、刀具座；5、压板；51、通槽；6、压簧；7、导向杆；71、限位凸起；8、硅胶层；81、槽孔。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
22.如图1-2所示，实施例的降解袋专用加热刀模，包括底座1、与所述底座1滑动配合的刀片2、用于驱动所述刀片2做往复直线运动的驱动组件，所述刀片2的滑动方向垂直于所述底座1的表面设置，其特征在于，还包括用于对所述刀片2加热的加热装置，所述加热装置为加热棒3，所述加热棒3与所述刀片2的表面相贴合设置。
23.还包括与所述底座1滑动连接的刀具座4，所述刀片2与所述刀具座4相拆卸式固定连接，所述加热棒3与所述刀具座4固定连接。
24.生产线的机架与所述刀具座4之间设置有所述驱动组件。
25.还包括切割所述降解袋时用于将所述降解袋抵压固定于所述底座1上的压板5，所述压板5与所述底座1滑动连接，所述压板5的滑动方向与所述刀具座4的滑动方向相平行设置，所述压板5设置于所述刀具座4与所述底座1之间，所述压板5与所述底座1之间设置有供降解袋穿过的间隙，所述压板5设置有供所述刀片2穿过的通槽51。
26.所述加热棒3的底端与所述压板5的上表面间隙配合。
27.所述刀具座4与所述压板5之间夹设有弹性件6。
28.所述弹性件6为压簧。
29.所述压簧中穿设有导向杆7，所述导向杆7与所述压板5以及刀具座4的二者之一固定连接，所述导向杆7的端部固定设置有限位凸起71，所述压板5以及刀具座4的二者另一与所述导向杆7滑动连接，且与所述限位凸起71相抵接设置。
30.所述压板5与所述底座1相邻的面固定设置有硅胶层8，所述硅胶层8设置有供所述刀片2穿过的槽孔81。
31.所述底座1设置有便于所述刀片2切割降解袋的切割槽11。
32.所述刀片2包括用于切断所述降解袋的切割刀21和设置相邻两个降解袋之间撕裂线的虚点刀22。
33.所述底座1设置有供废料穿过的通孔12。
34.实施例使用时，控制加热棒3的温度，使加热棒3对刀片2的刀身进行加热，刀身传热给刀刃，使刀刃具有一定的温度（可以平顺切割降解袋且不会导致降解袋融化变形）；驱动组件驱动刀具座4做升降运动，当生产线正在进行热烫工序时，此时降解袋的输送处于暂停状态，刀具座4下降，压板5同步下降，直至压板5将降解袋抵压固定于底座1上，驱动组件继续驱动刀具座4下降，压簧压缩，刀刃从通槽51、槽孔81中穿过并切割降解袋，高温的刀刃可以顺利将降解袋切割；
35.驱动组件驱动刀具座4上升，压簧复位，导向杆7将压板5抬升，压板5与降解袋相分离，以便降解袋继续输送。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。