一种无拉伸全降解连背制袋机的吸膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及连背制袋机领域，尤其是涉及一种无拉伸全降解连背制袋机的吸膜装置。


背景技术：

2.制造降解薄膜的制袋机的原料是筒形的薄膜（或片材）卷在一根管形的轴上，使用时将成卷的原料抬起放置在制袋机前段的供料机架上，并在旁边安装一放料主动辊驱动原料卷转动；从原料卷引出的塑料薄膜经过导向辊后由两个相切设置的输送辊夹持输送到后面的加工工位（热封、切割、折叠、包装等工位）。
3.由于塑料薄膜在整个输送过程中始终处于拉伸绷紧状态，当塑料薄膜传输至热烫组件时，热烫组件对塑料薄膜进行热封操作，此时塑料薄膜极易发生崩断现象，导致整个生产线需要重新穿膜，降低了生产效率。
4.因此，有必要对现有技术中的无拉伸全降解连背制袋机的吸膜装置进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种无拉伸全降解连背制袋机的吸膜装置，热烫组件处的降解薄膜处于非绷紧状态且也不至于过松，保证了热封操作的正常进行，避免了降解薄膜因热封而崩断。
6.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种无拉伸全降解连背制袋机的吸膜装置，包括机架、设置于所述机架上的送料组件和热烫组件，所述送料组件与所述热烫组件之间设置有第一引导辊和第二引导辊，所述第一引导辊以及第二引导辊均与所述机架转动连接，所述第一引导辊以及第二引导辊的转动轴轴心线方向垂直于降解薄膜的输送方向，所述第一引导辊与所述第二引导辊之间的降解薄膜的长度大于所述第一引导辊与所述第二引导辊辊轴轴心线之间的直线距离；所述机架固定设置有用于对所述降解薄膜施加吸力的吸膜组件，所述吸膜组件设置于所述第一引导辊与所述第二引导辊之间。通过这样的设计，送料组件与热烫组件之间的降解薄膜存有余量呈弯曲状态，吸膜组件对弯曲状态的降解薄膜施加吸力使降解薄膜呈张紧非绷紧非松弛状态，便于后续热烫组件的顺利烫封，避免因降解薄膜过于绷紧而断裂。
7.优选的技术方案为，所述吸膜组件包括负压吸引件，所述负压吸引件的进风口设置于所述降解薄膜的一侧。
8.优选的技术方案为，所述吸膜组件包括与所述机架固定连接的挡板，所述挡板设置于所述负压吸引件与所述降解薄膜之间，所述挡板设置有通气孔，所述通气孔与所述负压吸引件的进风口相通设置。
9.优选的技术方案为，所述吸膜组件设置于所述降解薄膜的下方。通过这样的设计，降解薄膜所受重力方向与其受到的吸力方向一致，位于所述吸膜组件处的降解薄膜呈自然下垂状态，减少了重力的影响。
10.优选的技术方案为，所述送料组件包括与所述机架转动连接的主动辊和从动辊，所述主动辊以及从动辊的转动轴轴心线方向与所述降解薄膜的输送方向相垂直设置，所述降解薄膜夹设于所述主动辊与从动辊之间。
11.优选的技术方案为，所述机架与所述从动辊或主动辊之间设置有用于调节所述主动辊与所述从动辊间距的调节组件。通过这样的设计，可以调节从动辊与主动辊之间的距离，避免从动辊与主动辊将降解薄膜夹持过紧而产生不可逆的压痕。
12.优选的技术方案为，所述机架固定设置有用于驱动所述主动辊转动的驱动件。
13.本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型无拉伸全降解连背制袋机的吸膜装置结构合理，通过在送料组件以及热烫组件之间设置吸膜组件，且送料组件与热烫组件之间的降解薄膜设置有余量，对带有余量的降解薄膜施加吸力，使降解薄膜呈非绷紧且非松弛状态，保证了热封操作的正常进行，避免了降解薄膜因热封而崩断。
附图说明
14.图1是本实用新型无拉伸全降解连背制袋机的吸膜装置实施例的结构示意图；
15.图2是本实用新型无拉伸全降解连背制袋机的吸膜装置实施例的降解薄膜状态示意图；
16.图3是本实用新型无拉伸全降解连背制袋机的吸膜装置实施例吸膜组件的俯视图；
17.图中：1、机架；11、开口；2、送料组件；21、主动辊；22、从动辊；3、热烫组件；4、吸膜组件；41、负压吸引件；42、挡板；43、通气孔；5、降解薄膜；6、驱动件；71、辊轴座；72、从动辊座；73、螺杆；81、第一引导辊；82、第二引导辊。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
20.如图1-3所示，实施例的无拉伸全降解连背制袋机的吸膜装置，包括机架1、设置于所述机架1上的送料组件2和热烫组件3，所述送料组件2与所述热烫组件3之间设置有第一引导辊81和第二引导辊82，所述第一引导辊81以及第二引导辊82均与所述机架1转动连接，所述第一引导辊81以及第二引导辊82的转动轴轴心线方向垂直于降解薄膜5的输送方向，所述第一引导辊81与所述第二引导辊82之间的降解薄膜5的长度大于所述第一引导辊81与所述第二引导辊82辊轴轴心线之间的直线距离；所述机架固定设置有用于对所述降解薄膜
5施加吸力的吸膜组件4，所述吸膜组件4设置于所述第一引导辊81与所述第二引导辊82之间。
21.所述吸膜组件4包括负压吸引件41，所述负压吸引件41的进风口设置于所述降解薄膜5的一侧。
22.所述负压吸引件41为风机。
23.所述吸膜组件4包括与所述机架1固定连接的挡板42，所述挡板42设置于所述负压吸引件41与所述降解薄膜5之间，所述挡板42设置有通气孔43，所述通气孔43与所述负压吸引件41的进风口相通设置。
24.所述通气孔43固定设置有风机网。
25.所述风机固定设置于所述挡板42的下方。
26.所述降解薄膜5的底端与所述挡板42之间存在间距。
27.所述吸膜组件4设置于所述降解薄膜5的下方，位于所述吸膜组件4处的降解薄膜5呈自然下垂状态。
28.所述送料组件2包括与所述机架1转动连接的从动辊22，所述主动辊21以及从动辊22的转动轴轴心线方向与所述降解薄膜5的输送方向相垂直设置，所述降解薄膜5夹设于所述主动辊21与从动辊22之间。
29.所述机架1与所述从动辊22或主动辊21之间设置有用于调节所述主动辊21与所述从动辊22间距的调节组件。
30.所述调节组件包括与所述机架1固定连接的辊轴座71，所述主动辊21与所述辊轴座71转动连接；还包括与所述辊轴座71升降连接的从动辊座72，所述从动辊22与所述从动辊座72转动连接，所述辊轴座71与所述从动辊座72之间设置有用于调节所述从动辊座72高度的螺杆73。
31.所述机架1固定设置有用于驱动所述主动辊21转动的驱动件6。
32.所述驱动件6为驱动电机。
33.所述机架1设置有便于维修其内部的开口11。
34.实施例的使用方式为：通过旋拧螺杆73来调节从动辊22与主动辊21之间的距离，能满足输送降解薄膜5的同时降解薄膜5不会产生压痕褶皱；
35.送料组件2与热烫组件3之间的降解薄膜5设置有余量呈自然下垂状态，且降解薄膜5的底端与吸膜组件4存在间距，这样可以避免降解薄膜5被吸入挡板42中，造成降解薄膜5的损坏；
36.负压吸引件41启动，对降解薄膜5施加吸力，使此段降解薄膜5处于非绷紧且非松弛状态，避免后段热烫组件3热封时导致降解薄膜5因热收缩而崩断。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。