一种S型上下送风式稳纸器的制作方法

一种s型上下送风式稳纸器
技术领域
1.本实用新型涉及一种s型上下送风式稳纸器。


背景技术：

2.对于低速的纸机，干燥部多以单排烘缸单干网布置，对纸幅进行烘干。目前在车速不是很高的纸机上使用的稳纸器体积大重量重，成本较高，经济性和实用性不足，结构也不够稳定可靠。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种s型上下送风式稳纸器，旨在解决现有技术中存在的针对低速纸机使用的稳纸器造价成本高，经济性和实用性不足，结构也不够稳定可靠的技术问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种s型上下送风式稳纸器，包括箱体、分别设于所述箱体两侧的通风圆管和圆钢、分别与所述通风圆管和圆钢配合封闭箱体两侧端口的第一端板和第二端板、分别连接在箱体两侧用于将第一端板和第二端板与箱体紧密配合的第一密封板和第二密封板；所述箱体包括上箱体和下箱体，上箱体和下箱体连接成横截面为逗号形的所述箱体，上箱体的顶部、下箱体的底部分别具有上条型缝吹风口和下条型缝吹风口，上下箱体之间开设有通风孔，进入箱体的热风通过通风孔上下流通并分别通过上下条型缝吹风口向上吹出高速气流。
5.进一步的，本实用新型中所述上箱体和下箱体均由钢板折弯而成，并对应形成所述上条型缝吹风口和下条型缝吹风口，上条型缝吹风口和下条型缝吹风口内均设有固定块，通过所述固定块对条型缝吹风口的间距进行定位。
6.进一步的，本实用新型中所述上条型缝吹风口和下条型缝吹风口的长度与箱体等长、宽度为3mm。
7.进一步的，本实用新型中所述上条型缝吹风口和下条型缝吹风口处的钢板折弯成圆弧状以便导风。
8.进一步的，本实用新型中所述通风圆管上连接有用于外接送风管道的接口法兰。
9.进一步的，本实用新型中所述通风圆管和圆钢分别布置在上箱体的两侧。
10.进一步的，本实用新型中所述圆钢与第二端板之间连接有端面加强筋板。
11.进一步的，本实用新型中所述第一密封板和第二密封板分别布置在下箱体的两侧通过螺栓固定，螺栓穿过密封板和对应端板后固定在下箱体内。
12.进一步的，本实用新型中所述第一密封板和第二密封板均为pp密封板。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型的s型上下送风式稳纸器主要应用在车速不是很高的纸机上，体积相当于a型送风式稳纸器的一半大小，结构简单，稳定可靠，少了一半的体积重量，造价上更经济，两侧的圆钢和通风圆管用作与纸机机架连接，通风圆管处接口法兰用于接送风管道，供热空气送入，稳纸器靠纸幅入口侧顶部和下部
单边向上吹出高速气流，由于气流的诱导作用，在稳纸器和单侧纸幅干网之间形成一个负压区，这种负压将纸幅紧紧地吸附在纸幅干网上，达到稳定纸幅的目的；同时，s型上下送风式稳纸器还能提高内部温度，加速纸幅干燥，增加了送风量，可以减少送风机设备，减少设备投资，稳纸器配合下部真空缸使用，真空缸抽风，可以使送排风量处于平衡状态，降低因吸入大量冷空气产生凝结水，发生滴水现象，影响造纸质量；这种稳纸器结构简单，使用方便，现场不需要任何人工调节，只需要在控制室调节风量大小，就可以达到稳纸目的，实用性强，造价经济，投资成本更低。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图(其中箭头a表示向箱体内送热风的气流方向)；
15.图2为本实用新型的左视图；
16.图3为本实用新型的右视图；
17.图4为图3中a部的局部放大示意图；
18.图5为图3中b部的局部放大示意图；
19.图6为本实用新型的使用状态示意图(其中箭头b表示箱体向外吹出热风的气流方向，箭头c表示真空缸抽风的气流方向，箭头d表示烘缸旋转方向)。
20.其中：1、箱体；1a、上箱体；1b、下箱体；2、圆钢；3、通风圆管；4、第二端板；5、第一端板；6、接口法兰；7、第一密封板；8、第二密封板；9、端面加强筋板；10、通风孔；11、螺栓；12、固定块；13、上条型缝吹风口；14、下条型缝吹风口；15、真空缸；16、烘缸；17、纸幅干网；18、负压区；19、剥离区。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做具体说明。
22.实施例：
23.结合附图所示为本实用新型一种s型上下送风式稳纸器的具体实施方式，其主要包括箱体1、分别设于箱体1两侧的通风圆管3和圆钢2、分别与通风圆管3和圆钢2配合封闭箱体1两侧端口的第一端板5和第二端板4、分别连接在箱体1两侧用于将第一端板5和第二端板4与箱体1紧密配合的第一密封板7和第二密封板8，通风圆管3上连接有用于外接送风管道的接口法兰6，热风通过送风管道送入通风圆管3进入箱体1内。
24.箱体1包括上箱体1a和下箱体1b，上箱体1a和下箱体1b连接成横截面为逗号形的箱体1。上箱体1a的顶部、下箱体1b的底部分别具有上条型缝吹风口13和下条型缝吹风口14，上下箱体之间开设有通风孔10，进入箱体1的热风通过通风孔10上下流通并分别通过上下条型缝吹风口向上吹出高速气流。
25.本实施例中，上箱体1a和下箱体1b均由钢板折弯而成，并对应形成上条型缝吹风口13和下条型缝吹风口14，上条型缝吹风口13和下条型缝吹风口14内均设有固定块12，通过固定块12对条型缝吹风口的间距进行定位。具体的，上条型缝吹风口13和下条型缝吹风口14的长度与箱体1等长、宽度为3mm。
26.本实施例中，结合图4、图5所示，上条型缝吹风口13和下条型缝吹风口14处的钢板折弯成圆弧状以便导风。
27.进一步的，通风圆管3和圆钢2分别布置在上箱体1a的两侧，圆钢2与第二端板4之间还连接有端面加强筋板9。第一密封板7和第二密封板8分别布置在下箱体1b的两侧通过螺栓11固定，螺栓11穿过密封板和对应端板后固定在下箱体1b内，第一密封板7和第二密封板8均为pp密封板，可避免气体泄露。
28.本实施例具体工作时，结合图6所示，在下层真空缸15和两侧纸幅干网17围成的区域安装一个s型上下送风式稳纸器，热风进入箱体1后分别进入上下箱体，在靠纸幅入口侧的箱体1顶部和下部单边向上吹出高速气流，气流方向如箭头b所示，由于气流的诱导作用，在稳纸器和单侧纸幅干网17之间形成一个负压区18，在纸幅进入剥离区19，这种负压将纸幅紧紧地吸附在纸幅干网17上，达到稳定纸幅的目的。本实用新型的稳纸器配合下层真空缸15使用，真空缸15抽风，抽风的气流方向如箭头c所示，可以使送排风量处于平衡状态，降低因吸入大量冷空气产生凝结水，发生滴水现象，影响造纸质量。稳纸器同时还可配合烘缸16提高内部温度，加速纸幅干燥，还增加了送风量，可以减少送风机设备，减少设备投资。这种s型上下送风式稳纸器主要应用在车速不是很高的纸机上，体积相当于a型送风式稳纸器的一半大小，结构简单，稳定可靠，少了一半的体积重量，造价上更经济，使用方便，现场不需要任何人工调节，只需要在控制室调节风量大小，就可以达到稳纸目的，实用性强。
29.当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。