精制棉脱水烘干一体机的制作方法

1.本实用新型涉及精制棉生产设备的技术领域，更具体地说是涉及精制棉烘干设备的技术领域。


背景技术：

2.精制棉是以棉短绒为原料，经开棉、除杂、浸碱、蒸煮、漂洗、脱水、烘干和打包等工序而成，是制造醚类纤维素、硝化纤维素和醋酸纤维素的主要材料，被誉为“工业味精”。在脱水后需要对物料进行干燥处理，以方便贮存和运输，在目前的工序中，脱水后的物料，需要利用管道在热风的作用下，风送至烘干杯中，进行悬浮式烘干，其存在的不足之处在于：一方面，通过风送需要大功率风机提供持续的大风量，才能将湿润的物料风送于烘干杯内，电能消耗较大；另一方面，烘干时需要锅炉提供热空气，同样，燃煤耗能较大，不利于环境保护；其次是，在脱水过程中，作用在上压辊的弹簧，经过长时间使用后，其弹性性能降低，上压辊的作用力不能得到及时有效补偿，影响到脱水效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决上述之问题而提供一种烘干效果更好，耗能较低，能持续有效保证脱水效果的精制棉脱水烘干一体机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.精制棉脱水烘干一体机，包含有机架、皮带输送机、支撑气缸、支撑固定板、导向杆、弹簧、上压辊轴、上压辊轴安装板、上压辊、第二电机、进料斗、减振装置、振动料槽、振动电机、筛网、密封上罩、出料槽、打散装置和热气管，所述皮带输送机包含有第一电机、主动滚筒、输送皮带、变向滚筒、下压辊和皮带机支撑，所述皮带机支撑固定安装在机架上，所述主动滚筒和变向滚筒分别活动安装在皮带机支撑上，所述第一电机固定安装在机架上，并与主动滚筒传动连接，所述输送皮带绕置在主动滚筒和变向滚筒上，所述下压辊与主动滚筒相平行方向活动安装在皮带机支撑上，并支撑在输送皮带上半周的下方，所述支撑气缸的下端固定安装在机架上，所述支撑固定板的两端固定安装在支撑气缸的上端，该支撑固定板的两侧端分别开设有导向杆孔，所述导向杆的上端分别活动穿置在导向杆孔里并向上伸出支撑固定板，在导向杆上伸出支撑固定板的部位开设有定位销孔，所述定位销孔里设置有定位销，所述上压辊轴安装板分别固定安装在各导向杆的下端，所述弹簧分别套置在各导向杆上，该弹簧的上端连接在支撑固定板的下面，下端连接在上压辊轴安装板的上面，上压辊轴安装板上分别开设有上压辊轴孔，所述上压辊轴为多根，各上压辊轴的两端分别活动安装在上压辊轴孔里，并伸出上压辊轴安装板外，在上压辊轴上分别安装有链轮，各相邻两根上压辊轴通过链条传动连接，所述上压辊为多个，分别固定安装在上压辊轴上，该上压辊与下压辊相对应，并分别位于皮带输送机的输送皮带上方，所述第二电机固定安装在最后端一个上压辊轴的安装板上，该第二电机与相对应的上压辊轴传动连接的，所述振动料槽为前后封闭上端敞口的“∪”型长槽，该振动料槽通过减振装置活动安放在机架上，振
动料槽的前端开设有出料槽口，所述减振装置分别包含有减振座和减振弹簧，所述减振座固定安装在振动料槽的侧板上，所述减振弹簧安置在减振座和机架之间，所述振动电机固定安装在振动料槽上，所述筛网的大小与振动料槽内腔相对应，该筛网固定安装在振动料槽里，所述出料槽固定安装在振动料槽的出料槽口处，该出料槽的底部低于筛网，该出料槽与筛网上的振动料槽内腔相通，所述密封上罩为两端封闭下端敞口的
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п”型长罩，该密封上罩的下端敞口与振动料槽的上端敞口相对应，该密封上罩固定安装在振动料槽上，该密封上罩的上盖上开设有进料通孔和热气管孔，所述进料斗固定安装在进料通孔处，并与振动料槽内腔相通，该进料斗位于皮带输送机的出料端的正下方，在进料斗的两侧板上分别开设有对应的打散轴孔，在密封上罩的上盖下面固定安装有热气喷管，各热气喷管下部设置有多个喷头，所述热气管为可伸缩软管，该热气管固定安装在热气管孔处，并与热气喷管相通，所述打散装置包括的打散轴、第三电机，所述打散轴的两端分别活动安装在进料斗的打散轴孔里，该打散轴上设置有多根打散杆，所述第三电机固定安装在进料斗上，并与打散轴传动连接。
6.优选的，本专利所述支撑气缸为四个，分别成对位于皮带输送机的两侧。
7.优选的，本专利所述振动料槽向下倾斜6
°
～10
°
。
8.优选的，本专利所述振动电机为两个，对称安装在振动料槽上。
9.优选的，本专利所述减振装置共4个，成对位于振动料槽的前端和后端的两侧。
10.本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
11.1、通过将烘干装置直接设置在脱水装置的物料出口处，物料被脱水后直接落入烘干装置内，无需再耗能进行输送，有效降低了物料的输送能耗；
12.2、通过将上压辊设置在支撑气缸上，当上压辊上弹簧的弹性性能降低时，可通过支撑气缸进行有效及时补偿，以保证物料的脱水效果；
13.3、通过振动电机，使得物料在振动料槽上，在被向前输送的同时，还被振动至松散姿态，利于物料被烘干，有效提高了烘干效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1的a—a剖视结构示意图；
16.图3为图1的b—b剖面结构示意图；
17.图4为图2中c处局部放大结构示意图。
18.图中：1、机架；2、打散轴；3、支撑气缸；4、支撑固定板；5、导向杆；6、弹簧；7、上压辊轴；8、上压辊轴安装板；9、上压辊；10、第二电机；11、进料斗；12、减振装置；13、振动料槽；14、振动电机；15筛网；16、密封上罩；17、出料槽；18、进料通孔；19、热气管；20、第一电机；21、主动滚筒；22、输送皮带23、变向滚筒；24、下压辊；25、皮带机支撑；26、导向杆孔；27、定位销孔；28、定位销；29、上压辊轴孔；30、链轮；31、链条；32、出料槽口；33、减振座；34、减振弹簧；35、热气管孔；36、打散轴孔；37、热气喷管；38、喷头；39、第三电机；40、打散杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.由图1、图2、图3和图4所示，精制棉脱水烘干一体机，包含有机架1、皮带输送机、支撑气缸3、支撑固定板4、导向杆5、弹簧6、上压辊轴7、上压辊轴安装板8、上压辊9、第二电机10、进料斗11、减振装置12、振动料槽13、振动电机14、筛网15、密封上罩16、出料槽17、打散装置和热气管19，所述皮带输送机包含有第一电机20、主动滚筒21、输送皮带22、变向滚筒23、下压辊24和皮带机支撑25，所述皮带机支撑25固定安装在机架1上，所述主动滚筒21和变向滚筒23分别活动安装在皮带机支撑25上，所述第一电机20固定安装在机架1上，并与主动滚筒21传动连接，所述输送皮带22绕置在主动滚筒21和变向滚筒23上，所述下压辊24与主动滚筒21相平行方向活动安装在皮带机支撑25上，并支撑在输送皮带22上半周的下方，所述支撑气缸3为四个，分别成对位于皮带输送机的两侧，各支撑气缸3的下端分别固定安装在机架1上，所述支撑固定板4的两端固定安装在支撑气缸3的上端，该支撑固定板4的两侧端分别开设有导向杆孔26，所述导向杆5的上端分别活动穿置在导向杆孔26里并向上伸出支撑固定板4，在导向杆5上伸出支撑固定板4的部位开设有定位销孔27，所述定位销孔27里设置有定位销28，所述上压辊轴安装板8分别固定安装在各导向杆5的下端，所述弹簧6分别套置在各导向杆5上，该弹簧6的上端连接在支撑固定板4的下面，下端连接在上压辊轴安装板8的上面，上压辊轴安装板8上分别开设有上压辊轴孔29，所述上压辊轴7为多根，各上压辊轴7的两端分别活动安装在上压辊轴孔29里，并伸出上压辊轴安装板8外，在上压辊轴7上分别安装有链轮30，各相邻两根上压辊轴7通过链条31传动连接，所述上压辊9为多个，分别固定安装在上压辊轴7上，该上压辊9与下压辊24相对应，并分别位于皮带输送机的输送皮带22上下方，所述第二电机10固定安装在最后端一个上压辊轴的安装板8上，该第二电机10与相对应的上压辊轴7传动连接的，所述振动料槽13为前后封闭上端敞口的“∪”型长槽，该振动料槽13通过减振装置12向下倾斜6
°
～10
°
的角度活动安放在机架1上，以更方便出料，振动料槽13的前端开设有出料槽口32，所述减振装置12共4个，成对位于振动料槽13的前端和后端的两侧，以保证振动的稳定性，该减振装置12分别包含有减振座33和减振弹簧34，所述减振座33固定安装在振动料槽13的侧板上，所述减振弹簧34安置在减振座33和机架1之间，所述振动电机14为两个，对称固定安装在振动料槽13上，所述筛网15的大小与振动料槽13内腔相对应，该筛网15固定安装在振动料槽13里，所述出料槽17固定安装在振动料槽13的出料槽口32处，该出料槽17的底部低于筛网15，该出料槽17与筛网15上的振动料槽13内腔相通，所述密封上罩16为两端封闭下端敞口的
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п”型长罩，该密封上罩16的下端敞口与振动料槽13的上端敞口相对应，该密封上罩16固定安装在振动料槽13上，该密封上罩16的上盖上开设有进料通孔18和热气管孔35，所述进料斗11固定安装在进料通孔18处，并与振动料槽13内腔相通，该进料斗11位于皮带输送机的出料端的正下方，在进料斗11的两侧板上分别开设有相对应的打散轴孔36，在密封上罩16的上盖下面固定安装有热气喷管37，各热气喷管37下部设置有多个喷头38，各喷头38与热气喷管37相通，所述热气管19为可伸缩软管，以适应振动，该热气管19固定安装在热气管孔35处，并与热气喷管37相通，所述打散装置包括的打散轴2、第三电机39，所述打散轴18的两端分别活动安装在进料斗11的打散轴孔36里，该打散轴18上设置有多根打散杆40，所述第三电机39固定安装在进料斗11上，
并与打散轴2传动连接。
21.本装置使用时，开动第二电机10，通过支撑气缸3调整上压辊9和下压辊24的间距，湿的精制棉由皮带输送机往前输送时经过多组上压辊9和下压辊24时，被挤压掉多余的水份，挤掉多余水份的精制棉继续往前输送，从皮带输送机的端头下落至进料斗11里，经打散装置打散后落入到振动料槽13的筛网15上，随着振动料槽13一边振动一边往前输送，在往前输送的过程中，接受上方热气喷管37上的喷头38喷出的热气烘烤，烘烤完成的精制棉从出料槽17输出，完成了整个脱水与烘干的程序。
22.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。