一种落棉输送通道的制作方法

1.本技术涉及纺纱技术领域，尤其是涉及一种落棉输送通道。


背景技术：

2.纺纱，指纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。纺纱的工艺流程通常依次包括清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
3.在纺纱的各个工艺流程中，通常都会有落棉产生，落棉主要包括棉尘杂质、大量的短绒、少量长绒，因此，存在部分企业为了提高纺纱的出品率而对落棉中少量长绒的进行回收。
4.目前，回收系统通常为多个具备不同筛选功能的筛选机组，多个筛选机组沿落棉输送方向依次布置且通过输送通道相互连接。
5.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，落棉的开松程度不足，从而导致部分的长绒难以筛选出来，导致回收率较低；因此，可作进一步改善。


技术实现要素：

6.为了提高落棉的开松程度，本技术提供一种落棉输送通道。
7.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种落棉输送通道，包括通道本体，所述通道本体内设有打散机构，所述打散机构包括固设于通道本体内的固定板、垂直固设于固定板迎风面一侧的固定轴、转动设置于固定轴的扇叶以及降摩擦组件；所述降摩擦组件包括多个固定磁体以及多个活动磁体，多个所述固定磁体固设于固定板迎风面一侧且沿固定轴为轴心均匀分布，多个所述活动磁体固设于扇叶背风面一侧且沿固定轴为轴心均匀分布，其中，所述固定磁体与活动磁体相互排斥。
9.通过采用上述技术方案，当落棉在各个机组的风力作用下经过通道本体时，对叶片的迎风面一侧形成冲击，使得叶片带动轴套进行转动，叶片转动的过程中能够对部分的落棉形成冲击，从而实现对落棉的松散作用；而由于固定磁体与活动磁体相互排斥，扇叶与固定板之间的呈悬浮式状态，降低扇叶与固定板之间摩擦，有利于确保叶片的转速，从而确保对落棉的松散作用，提高落棉的开松程度，从而有利于长绒的筛选，提高回收率。
10.可选的，所述固定磁体为电磁铁，所述通道本体在位于固定板下方位置处开设有清理口，所述通道本体外侧铰接有用于封盖清理口的密封盖板。
11.通过采用上述技术方案，当固定磁体所吸附的铁屑过多时，可先打开密封盖板，然后通过关闭固定磁体以令所吸附的铁屑自动由清理口掉落，降低清理难度。
12.可选的，所述密封盖板上开设有观察窗口，所述观察窗口内设有透明板。
13.通过采用上述技术方案，透明板能够便于对通道本体内的情况进行观察，及时了解固定磁体所吸附的铁屑量。
14.可选的，所述通道本体内均设有用于对落棉进行松散的分梳机构，所述分梳机构
包括固设于通道本体内的固定块、转动穿设于固定块的转动管以及分梳组件，所述分梳组件包括多个固定针以及多个活动针，多个所述活动针固设于转动管外周且沿转动管长度方向排列布置，多个所述固定针螺旋分布固设于连接管道内，且多个固定针与多个活动针相互交叉设置。
15.通过采用上述技术方案，轴套在转动的过程中能够带动转动管转动，转动管转动过程中，能够带动多个活动针由多个固定针的空隙中穿过，而多个固定针的螺旋分布，则会卡住部分的落棉，并且在多个活动针穿过多个固定针的过程中，对卡住部分的落棉进行分梳，以便于长绒与短绒棉尘杂质的筛分。
16.可选的，所述扇叶包括转动设置于固定轴的轴套以及多个固设于轴套外周且供活动磁体安装的叶片，所述轴套远离固定板一端延伸至转动管内且用于带动转动管转动。
17.通过采用上述技术方案，当落棉在各个机组的风力作用下经过通道本体时，对叶片的迎风面一侧形成冲击，使得叶片带动轴套进行转动，轴套与转动管之间相互联动实现分梳机构的正常运行。
18.可选的，所述轴套远离固定板一端的外周固设有连接块，所述转动管内开设有与连接块相滑动适配且沿转动管长度方向延伸的滑槽。
19.通过采用上述技术方案，槽与连接块的滑动配合，即能够允许轴套沿固定轴长度方向移动的自由度，又能够实现轴套与转动管之间设有联动。
20.可选的，所述连接块一侧滚动设置有滚珠，所述滚珠与滑槽槽底相接触。
21.通过采用上述技术方案，滚珠能够降低轴套与转动管之间的摩擦力，有利于落棉废料再筛选回收系统整体结构的正常运行。
22.可选的，所述密封盖板朝向通道本体一侧设有密封圈，所述密封圈与通道本体相贴合。
23.通过采用上述技术方案，密封圈能够提高密封盖板与通道本体之间的气密性，确保通道本体内的气压。
24.综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果：
25.当落棉在各个机组的风力作用下经过通道本体时，对叶片的迎风面一侧形成冲击，使得叶片带动轴套进行转动，叶片转动的过程中能够对部分的落棉形成冲击，从而实现对落棉的松散作用；而由于固定磁体与活动磁体相互排斥，扇叶与固定板之间的呈悬浮式状态，降低扇叶与固定板之间摩擦，有利于确保叶片的转速，从而确保对落棉的松散作用，提高落棉的开松程度，从而有利于长绒的筛选，提高回收率；
26.轴套在转动的过程中能够带动转动管转动，转动管转动过程中，能够带动多个活动针由多个固定针的空隙中穿过，而多个固定针的螺旋分布，则会卡住部分的落棉，并且在多个活动针穿过多个固定针的过程中，对卡住部分的落棉进行分梳，以便于长绒与短绒棉尘杂质的筛分。
附图说明
27.图1是本技术的输送通道的剖视结构示意图。
28.图2是本技术的扇叶的正视图。
29.图3是图1中a的放大图。
30.附图标记说明：1、通道本体；2、打散机构；21、固定板；22、固定轴；23、扇叶；231、轴套；232、叶片；24、降摩擦组件；241、固定磁体；242、活动磁体；3、分梳机构；31、固定块；32、转动管；33、分梳组件；331、固定针；332、活动针；41、连接块；42、滑槽；43、滚珠；5、清理口；51、密封盖板；52、观察窗口；53、透明板；6、密封圈。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种落棉输送通道。
33.参照图1，落棉输送通道包括通道本体1，通道本体1内均设有打散机构2，打散机构2能够用于对部分的落棉进行松散，提高落棉的开松程度，从而有利于长绒的筛选，提高回收率。
34.参照图1、2，具体的，在本实施例中，打散机构2包括固定板21、固定轴22、扇叶23以及降摩擦组件24，其中，扇叶23包括轴套231以及四个叶片232，降摩擦组件24包括四个固定磁体241以及四个活动磁体242。固定板21呈十字形结构，固定板21固设于通道本体1内，且固定板21与通道本体1的长度方向相互垂直布置；固定轴22与通道本体1同轴布置，且固定轴22垂直固设于固定板21的中心位置；轴套231转动套设于固定轴22的外周，且轴套231同时具备沿固定轴22长度方向移动、沿固定轴22轴心方向转动两个自由度；四个叶片232固设于轴套231外周，且四个叶片232沿轴套231轴心均匀分布；四个固定磁体241均为永久磁铁，并且四个固定磁体241均通过胶黏方式固设于固定板21迎风面一侧，并且四个固定磁体241沿固定轴22为轴心均匀分布；四个活动磁体242均为电磁铁，固定磁体241与活动磁体242相互排斥，并且四个活动磁体242均通过胶黏方式分别固设于四个叶片232背风面一侧，使四个活动磁体242沿固定轴22为轴心均匀分布。
35.当落棉在各个机组的风力作用下经过通道本体1时，对叶片232的迎风面一侧形成冲击，使得叶片232带动轴套231进行转动，叶片232转动的过程中能够对部分的落棉形成冲击，从而实现对落棉的松散作用；而由于固定磁体241与活动磁体242相互排斥，扇叶23与固定板21之间的呈悬浮式状态，降低扇叶23与固定板21之间摩擦，有利于确保叶片232的转速，从而确保对落棉的松散作用。
36.在其他实施例中，叶片232的数量可根据需求调整为三个/五个/其他数量，固定磁体241与活动磁体242的数量可根据需求调整为三个/五个/其他数量。
37.在本实施例中，通道本体1在位于固定板21下方位置处开设有清理口5，通道本体1外侧铰接有用于封盖清理口5的密封盖板51。由于活动磁体242为电磁铁，而且电磁铁的控制开启或者关闭的方式为现有技术，此处不做赘述。当固定磁体241所吸附的铁屑过多时，可先打开密封盖板51，然后通过关闭固定磁体241以令所吸附的铁屑自动由清理口5掉落，降低清理难度。
38.在本实施例中，密封盖板51上开设有观察窗口52，观察窗口52通过胶粘方式固设有内设有透明板53，透明板53能够便于对通道本体1内的情况进行观察，及时了解固定磁体241所吸附的铁屑量。
39.在本实施例中，密封盖板51朝向通道本体1一侧设有密封圈6，密封圈6与通道本体1相贴合，密封圈6能够提高密封盖板51与通道本体1之间的气密性，确保通道本体1内的气
压。
40.参照图1、3，在本实施例中，通道本体1内设有分梳机构3，且沿通道本体1内风力的流动方向，分梳机构3位于打散机构2的前方，分梳机构3能够用于对部分的落棉进行分梳，提高落棉的开松程度，从而有利于长绒的筛选，提高回收率。
41.具体的，分梳机构3包括固定块31、转动管32以及分梳组件33，其中，分梳组件33包括多个固定针331以及多个活动针332。固定块31固设于通道本体1内；转动管32与通道本体1同轴布置，且转动管32转动穿设于固定块31；多个活动针332固设于转动管32外周且沿转动管32长度方向排列布置，多个固定针331螺旋分布固设于通道本体1内，且多个固定针331与多个活动针332相互交叉设置；即，转动管32转动过程中，能够带动多个活动针332由多个固定针331的空隙中穿过，而多个固定针331的螺旋分布，则会卡住部分的落棉，并且在多个活动针332穿过多个固定针331的过程中，对卡住部分的落棉进行分梳，以便于长绒与短绒棉尘杂质的筛分。
42.在本实施例中，轴套231远离固定板21一端延伸至转动管32内，并且轴套231与转动管32之间设有联动结构，使轴套231在转动的过程中能够带动转动管32转动，实现分梳机构3的正常运行。
43.具体的，联动结构为轴套231远离固定板21一端的外周固设有连接块41，转动管32内开设有与连接块41相滑动适配且沿转动管32长度方向延伸的滑槽42，滑槽42与连接块41的滑动配合，即能够允许轴套231沿固定轴22长度方向移动的自由度，又能够实现轴套231与转动管32之间设有联动。
44.在本实施例中，连接块41一侧滚动设置有滚珠43，并且滚珠43与滑槽42槽底相接触。滚珠43能够降低轴套231与转动管32之间的摩擦力，有利于落棉废料再筛选回收系统整体结构的正常运行。
45.实施原理：当落棉在各个机组的风力作用下经过通道本体1时，对叶片232的迎风面一侧形成冲击，使得叶片232带动轴套231进行转动，叶片232转动的过程中能够对部分的落棉形成冲击，从而实现对落棉的松散作用；而由于固定磁体241与活动磁体242相互排斥，扇叶23与固定板21之间的呈悬浮式状态，降低扇叶23与固定板21之间摩擦，有利于确保叶片232的转速，从而确保对落棉的松散作用。
46.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之上内。