一种纱线制造预处理用开松装置的制作方法

1.本实用新型涉及开松装置相关领域，具体涉及一种纱线制造预处理用开松装置。


背景技术：

2.开松是指把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。
3.现有的开松装置，通常采用开松齿挤压推进的方式开松，在开松效过程中，被开送的纤维、棉等原料容易缠绕在滚动轴上，机器在工作时，不便于对滚动轴上粘的原料清理，同时工作人员的需要单独用手去清理上面的原料，机器在工作时可能会将人的手卷入到滚动轴上，对人造成不可想象的伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种纱线制造预处理用开松装置，解决现有技术中现有的开松装置，通常采用开松齿挤压推进的方式开松，在开松效过程中，被开送的纤维、棉等原料容易缠绕在滚动轴上，机器在工作时，不便于对滚动轴上粘的原料清理，同时工作人员的需要单独用手去清理上面的原料，机器在工作时可能会将人的手卷入到滚动轴上，对人造成不可想象的伤害的问题，技术效果：
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
6.包括底座；
7.所述底座顶部设置有工作台，所述工作台顶部纵向开设有通口，所述工作台内部设置有开松滚筒，所述工作台顶部上下边缘处均设置有支撑板，两个所述支撑板顶部均垂直设置有电推杆，所述电推杆顶部连接有升降板，两个所述升降板之间转动连接有转动杆，右侧所述升降板一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接通过升降板连接在转动杆，所述转动杆垂直连接有两个连接杆，两个所述连接杆底部之间连接有安装壳，所述安装壳底部插接有清理板，所述清理板底部设置有清理毛刷，且清理毛刷一端与所述开松滚筒的外壁接触。
8.优选的，所述安装壳与清理板的连接处开设有安装槽，所述清理板的一边通过安装槽向安装壳的内部延伸，所述安装壳内部设置有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端连接在清理板上。
9.优选的，左侧所述升降板与转动杆的连接处设置有与转动杆相匹配的转动槽，所述转动杆的一端插接在转动槽内。
10.优选的，所述升降板与支撑板之间设置有加固伸缩杆，所述加固伸缩杆与电推杆对称，所述工作台内部设置有输料仓，所述输料仓与开松滚筒对称。
11.优选的，所述安装壳内部两边均开设有滑槽，所述清理板两边均设置有与滑槽相匹配的滑块，两个所述滑块的一端分别插接在两个滑槽内。
12.优选的，两个所述升降板顶部连接有顶板，所述顶板位于通口的正上方，所述安装壳位于通口的内部。
13.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
14.1、通过驱动电机带动转动杆转动，使得连接杆向开松滚筒处倾斜，通过电推杆连接电源，带动上方连接的升降板向下移动，通过清理板上设有的多个清理毛刷与开松滚筒接触，对在工作时的开松滚筒外壁上粘的原料清理作用，通过驱动电机反方向旋转，使得清理毛刷脱离开松滚筒上，通过电推杆向下推动，带动升降板向上升降，使得清理毛刷向上升降即可，便于对开松滚筒外壁上粘的原料清理，提高原料开松效率，同时不用工作人员用手去清理，提高安全效果；
15.2、通过清理板插接在安装壳内，当清理毛刷与开松滚筒接触时，使得清理板受到冲击，通过清理板插接在安装壳内部滑动，使得清理板向安装壳内部延伸，通过安装壳内部设有的缓冲弹簧与清理板连接，对向内部滑动的清理板减震缓冲，减小清理板受到的冲击力，提高清理板与清理毛刷的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型工作台正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型清理板剖面结构示意图。
20.图中所示： 1、底座；2、工作台；3、支撑板；4、电推杆；5、加固伸缩杆；6、升降板；7、顶板；8、转动杆；9、连接杆；10、安装壳；11、清理板；12、清理毛刷；13、驱动电机；14、开松滚筒；15、输料仓；16、缓冲弹簧。
具体实施方式
21.下面结合附图1-4对本实用新型作进一步描述。
22.包括底座1；
23.底座1顶部设置有工作台2，工作台2顶部纵向开设有通口（附图未标记），工作台2内部设置有开松滚筒14，工作台2顶部上下边缘处均设置有支撑板3，两个支撑板3顶部均垂直设置有电推杆4，电推杆4顶部连接有升降板6，两个升降板6之间转动连接有转动杆8，右侧升降板6一侧设置有驱动电机13，驱动电机13的输出端连接通过升降板6连接在转动杆8，转动杆8垂直连接有两个连接杆9，两个连接杆9底部之间连接有安装壳10，安装壳10底部插接有清理板11，清理板11底部设置有清理毛刷12，且清理毛刷12一端与开松滚筒14的外壁接触。
24.依据图1-图4，安装壳10与清理板11的连接处开设有安装槽（附图未标记），清理板11的一边通过安装槽（附图未标记）向安装壳10的内部延伸，安装壳10内部设置有多个缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的另一端连接在清理板11上，通过缓冲弹簧16对清理板11缓冲减震，提高对清理板11的保护。
25.依据图1-图3，左侧升降板6与转动杆8的连接处设置有与转动杆8相匹配的转动槽，转动杆8的一端插接在转动槽（附图未标记）内，通过转动槽（附图未标记）便于转动杆8
在升降板6上转动。
26.依据图1-图2，升降板6与支撑板3之间设置有加固伸缩杆5，加固伸缩杆5与电推杆4对称，工作台2内部设置有输料仓15，输料仓15与开松滚筒14对称，便于对上升的升降板6加固。
27.依据图4，安装壳10内部两边均开设有滑槽（附图未标记），清理板11两边均设置有与滑槽相匹配的滑块（附图未标记），两个滑块的一端分别插接在两个滑槽内，通过滑槽与滑块，便于清理板11在安装壳10内部滑动。
28.依据图1，两个升降板6顶部连接有顶板7，顶板7位于通口（附图未标记）的正上方，安装壳10位于通口的内部，通过顶板7对两个升降板6加固支撑。
29.使用时，通过驱动电机13连接电源，带动连接的转动杆8位于两个升降板6之间转动，使得连接在转动杆8底部的两个连接杆9向开松滚筒14处倾斜，通过电推杆4连接电源，带动上方连接的升降板6向下移动，通过两个连接杆9之间连接的安装壳10，对清理板11安装，通过清理板11上设有的多个清理毛刷12与开松滚筒14接触，对在工作时的开松滚筒14外壁上粘的原料清理作用，通过驱动电机13反方向旋转，使得清理毛刷12脱离开松滚筒14上，通过电推杆4向下推动，带动升降板6向上升降，使得清理毛刷12向上升降即可，便于对开松滚筒14外壁上粘的原料清理，提高原料开松效率，同时不用工作人员用手去清理，提高安全效果，通过清理板11插接在安装壳10内，当清理毛刷12与开松滚筒14接触时，使得清理板11受到冲击，通过清理板11插接在安装壳10内部滑动，使得清理板11向安装壳10内部延伸，通过安装壳10内部设有的缓冲弹簧16与清理板11连接，对向内部滑动的清理板11减震缓冲，减小清理板11受到的冲击力，提高清理板11与清理毛刷12的使用寿命。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述, 术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。