一种纸箱加工设备用独立可调拍挡板的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱加工设备领域，尤其涉及一种纸箱加工设备用独立可调拍挡板。


背景技术：

2.随着我国经济水平的不断发展和商品贸易的不断繁荣，尤其是近年来电商平台日益火爆，物流行业不断发展，市场上对于包装纸箱的需求量越来越大。原来通常采用人工对包装纸箱进行钉粘等后续加工，效率较低，人工成本高昂，不能满足现有市场需求，因此纸箱加工设备得到了越来越广泛的应用。
3.在纸箱下折联动线与下折粘箱机上通常设置有拍档板用于纸箱加工过程中叠摞时的拍挡，防止纸箱摞倾倒，影响工作效率。但是在现有技术中，拍挡板通常采用曲柄与传送带的输出轴连接，使得拍挡板的速度跟随传送带的速度变化而变化，当下折联动线或下折粘箱机高速运转时，传送带上的纸箱速度可达 400片每分钟，导致拍挡板拍打频率过高，设备产生共振，影响设备的正常使用，因此如何开发一种纸箱加工设备用独立可调拍挡板成为本领域内技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种纸箱加工设备用独立可调拍挡板，解决上述技术问题。本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种纸箱加工设备用独立可调拍挡板，包括机架、动力箱、变频器、飞轮、连接臂、摆动臂和拍挡板，所述动力箱设置在所述机架上，所述动力箱内设置有变频器和电动机，所述电动机的输出轴连接所述飞轮，所述飞轮上设置有偏心轴，所述偏心轴通过连接臂连接所述摆动臂的一端，所述摆动臂的另一端连接拍挡板轴，所述拍挡板轴上设置有拍挡板。
6.进一步的，所述拍挡板的具体数量为三个。
7.进一步的，所述拍挡板的左下方设置有第一传送带，所述拍挡板的右下方设置有第二传送带，所述第二传送带上设置有与纸板配合的挡块，所述挡块的右侧设置有第三传送带。
8.进一步的，所述拍挡板左侧设置有提升架，所述第二传送带的上方设置有与纸板配合的压紧架。
9.进一步的，所述提升架包括滑动架、竖向气缸和横向气缸，所述提升架的主体部分通过竖向气缸连接所述滑动架，所述提升架的主体部分通过横向气缸连接机架的适当部分。
10.进一步的，所述压紧架包括滑条和压紧轮，所述压紧轮通过滑条可上下滑动的设置在所述第二传送带的上方。
11.进一步的，所述滑动架底部的右侧设置有与纸板配合的凸出铲状结构。
12.进一步的，所述滑动架的开口大于中间部分拍挡板的宽度，所述滑动架能够从中间部分拍挡板两侧的间隙通过。
13.进一步的，所述第一传送带和第二传送带的高度相同。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
15.本实用新型纸箱加工设备用独立可调拍挡板通过在机架上设置动力箱通过变频器和电动机来合理控制拍挡板摆动速度的运行区间，实现了独立控制，解决了当下折联动线或下折粘箱机高速运转时，导致拍挡板拍打频率过高，设备产生共振的问题；本实用新型纸箱加工设备用独立可调拍挡板通过拍挡板、提升架和压紧架的有序配合实现了纸箱成摞转运，有效的提高了下折联动线或下折粘箱机的运行效率，降低了生产成本。总的来说，本实用新型纸箱加工设备用独立可调拍挡板过在机架上设置动力箱通过变频器和电动机来合理控制拍挡板摆动速度的运行区间，实现了独立控制，消除了设备的共振问题，提升了设备的速度运行上限，降低了生产成本。
附图说明
16.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明：
17.图1为本实用新型纸箱加工设备用独立可调拍挡板外部结构正视图；
18.图2为本实用新型纸箱加工设备用独立可调拍挡板内部结构右视图；
19.图3为本实用新型纸箱加工设备用独立可调拍挡板内部结构正视图；
20.图4为提升架正视图；
21.图5为提升架右视图。
22.附图标记说明：1、机架；2、动力箱；3、变频器；4、飞轮；5、偏心轴； 6、连接臂；7、摆动臂；8、拍挡板轴；9、拍挡板；10、提升架；1001、滑动架；1002、竖向气缸；1003、横向气缸；11、压紧架；1101、滑条；1102、压紧轮；12、第一传送带；13、第二传送带；14、第三传送带；15、挡块；16、纸板。
具体实施方式
23.如图1至图3所示，一种纸箱加工设备用独立可调拍挡板包括机架1、动力箱2、变频器3、飞轮4、连接臂6、摆动臂7和拍挡板9。
24.所述动力箱2设置在所述机架1上，所述动力箱2内设置有变频器3和电动机，所述变频器3能够实现对电动机的速度区间调节，所述电动机的输出轴连接所述飞轮4，所述飞轮4上设置有偏心轴5，所述偏心轴5通过连接臂6连接所述摆动臂7的一端，所述摆动臂7的另一端连接拍挡板轴8，所述拍挡板轴 8上设置有拍挡板9。
25.电动机带动飞轮4转动，并通过偏心轴5、连接臂6和摆动臂7实现拍挡板 9的摆动。
26.如图2所示，所述拍挡板9的具体数量为三个。
27.所述拍挡板9的左下方设置有第一传送带12，所述拍挡板9的右下方设置有第二传送带13，所述第二传送带13上设置有与纸板16配合的挡块15，所述挡块15的右侧设置有第三传送带14。
28.所述拍挡板左侧设置有提升架10，所述第二传送带13的上方设置有与纸板 16配合的压紧架11。
29.如图4和图5所示，所述提升架10包括滑动架1001、竖向气缸1002和横向气缸1003，所述提升架10的主体部分通过竖向气缸1002连接所述滑动架 1001，所述提升架10的主体部分通过横向气缸1003连接机架1的适当部分。
30.如图3所示，所述压紧架11包括滑条1101和压紧轮1102，所述压紧轮1102 通过滑条1101可上下滑动的设置在所述第二传送带13的上方，所述压紧轮1102 通过滑条1101的重力压紧纸箱16。
31.所述滑动架1001底部的右侧设置有与纸板16配合的凸出铲状结构，便于将整摞纸板16提升。
32.所述滑动架1001的开口大于中间部分拍挡板9的宽度，所述滑动架1001 能够从中间部分拍挡板9两侧的间隙通过，使得拍挡板9和提升架10的运动过程互不干扰。
33.所述第一传送带12和第二传送带13的高度相同，便于纸箱16转运。
34.本实用新型的动作过程如下：
35.首先，单片的纸板16通过第一传送带12转运到第二传送带13的左端并与挡块15接触；然后，单片的纸板16在拍挡板9和压紧架11的作用下叠成摞；最后，提升架10在竖向气缸1102和横向气缸1103的配合下将整摞纸板16转动到第三传送带14上。
36.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种纸箱加工设备用独立可调拍挡板，其特征在于：包括机架(1)、动力箱(2)、变频器(3)、飞轮(4)、连接臂(6)、摆动臂(7)和拍挡板(9)，所述动力箱(2)设置在所述机架(1)上，所述动力箱(2)内设置有变频器(3)和电动机，所述电动机的输出轴连接所述飞轮(4)，所述飞轮(4)上设置有偏心轴(5)，所述偏心轴(5)通过连接臂(6)连接所述摆动臂(7)的一端，所述摆动臂(7)的另一端连接拍挡板轴(8)，所述拍挡板轴(8)上设置有拍挡板(9)。2.根据权利要求1所述的纸箱加工设备用独立可调拍挡板，其特征在于：所述拍挡板(9)的具体数量为三个。3.根据权利要求1所述的纸箱加工设备用独立可调拍挡板，其特征在于：所述拍挡板(9)的左下方设置有第一传送带(12)，所述拍挡板(9)的右下方设置有第二传送带(13)，所述第二传送带(13)上设置有与纸板(16)配合的挡块(15)，所述挡块(15)的右侧设置有第三传送带(14)。4.根据权利要求3所述的纸箱加工设备用独立可调拍挡板，其特征在于：所述拍挡板左侧设置有提升架(10)，所述第二传送带(13)的上方设置有与纸板(16)配合的压紧架(11)。5.根据权利要求4所述的纸箱加工设备用独立可调拍挡板，其特征在于：所述提升架(10)包括滑动架(1001)、竖向气缸(1002)和横向气缸(1003)，所述提升架(10)的主体部分通过竖向气缸(1002)连接所述滑动架(1001)，所述提升架(10)的主体部分通过横向气缸(1003)连接机架(1)的适当部分。6.根据权利要求4所述的纸箱加工设备用独立可调拍挡板，其特征在于：所述压紧架(11)包括滑条(1101)和压紧轮(1102)，所述压紧轮(1102)通过滑条(1101)可上下滑动的设置在所述第二传送带(13)的上方。7.根据权利要求5所述的纸箱加工设备用独立可调拍挡板，其特征在于：所述滑动架(1001)底部的右侧设置有与纸板(16)配合的凸出铲状结构。8.根据权利要求5所述的纸箱加工设备用独立可调拍挡板，其特征在于：所述滑动架(1001)的开口大于中间部分拍挡板(9)的宽度，所述滑动架(1001)能够从中间部分拍挡板(9)两侧的间隙通过。9.根据权利要求3所述的纸箱加工设备用独立可调拍挡板，其特征在于：所述第一传送带(12)和第二传送带(13)的高度相同。

技术总结
本实用新型公开了一种纸箱加工设备用独立可调拍挡板，包括机架、动力箱、变频器、飞轮、连接臂、摆动臂和拍挡板，所述动力箱设置在所述机架上，所述动力箱内设置有变频器和电动机，所述电动机的输出轴连接所述飞轮，所述飞轮上设置有偏心轴，所述偏心轴通过连接臂连接所述摆动臂的一端，所述摆动臂的另一端连接拍挡板轴，所述拍挡板轴上设置有拍挡板。本实用新型纸箱加工设备用独立可调拍挡板过在机架上设置动力箱通过变频器和电动机来合理控制拍挡板摆动速度的运行区间，实现了独立控制，消除了设备的共振问题，提升了设备的速度运行上限，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。


技术研发人员：李森
受保护的技术使用者：东光县盛森纸箱机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/6/3