技术特征：
1.一种用于由聚合物熔体生产多个纤维缕的熔喷喷嘴设备，所述熔喷喷嘴设备具有至少一个熔体入口(1)、至少一个过程空气入口(2)、喷嘴板(6)和挤出板(7)，所述喷嘴板(6)带有均具有毛细孔(8.1)以挤出所述纤维缕的多个管(8)，所述挤出板(7)被布置在所述喷嘴板(6)的下方并以对应于所述管(8)的方式具有多个挤出开口(7.2)，所述挤出开口(7.2)为了喷出所述纤维缕而均以气隙(11)包围其中一个所述管(8)，其特征是，设有共用的分配装置(5)的管道系统(5.2)用于所述熔体入口(1)至所述管(8)的所述毛细孔(8.1)的连接和分配以及用于所述过程空气入口(2)至所述挤出板(7)的所述挤出开口(7.2)的连接和分配。2.根据权利要求1所述的熔喷喷嘴设备，其特征是，所述分配装置(5)具有以压力密封方式相互叠置的多个分配板(5.1)，其中，每个所述分配板(5.1)具有用于配置所述管道系统(5.2)的多个通道(5.3)和槽(5.4)。3.根据权利要求1或2所述的熔喷喷嘴设备，其特征是，所述分配装置(5)以压力密封方式支承在所述喷嘴板(6)的上侧(6.3)上，并且所述喷嘴板(6)具有多个空气通孔(6.2)，所述空气通孔(6.2)用于引导过程空气而与所述分配装置(5)的所述管道系统(5.2)相互作用。4.根据权利要求3所述的熔喷喷嘴设备，其特征是，所述挤出板(7)借助被所述管(8)穿过的空气分配腔(7.1)以压力密封方式支承在所述喷嘴板(6)的下侧(6.4)上，所述喷嘴板(6)的所述空气通孔(6.2)通入所述空气分配腔(7.1)。5.根据权利要求4所述的熔喷喷嘴设备，其特征是，所述挤出开口(7.2)和所述空气分配腔(7.1)在所述挤出板(7)中相互连通。6.根据权利要求1至5中任一项所述的熔喷喷嘴设备，其特征是，进料板(4)被设置在所述分配装置(5)的上方，所述进料板(4)以居中方式具有中心进气腔(4.1)并且以偏心方式具有多个相对的熔体进料管道(4.2)，其中，所述进气腔(4.1)和所述熔体进料管道(4.2)被连接至所述分配装置(5)的所述管道系统(5.2)。7.根据权利要求6所述的熔喷喷嘴设备，其特征是，所述进料板(4)在下侧具有多个进气孔(4.3)，所述进气孔被连接至所述进气腔(4.1)并且通过所述分配装置(5)的所述分配板(5.1)的相应通道(5.3)被连接至所述喷嘴板(6)的所述空气通孔(6.2)。8.根据权利要求6或7所述的熔喷喷嘴设备，其特征是，所述进料板(4)配属有入口板(3)，所述入口板居中具有所述熔体入口(1)和被布置在所述熔体入口(1)的任一侧的两个过程空气入口(2)，其中，所述熔体入口(1)通过熔体入口管道(3.1)被连接至所述进料板(4)的所述熔体进料管道(4.2)，并且所述过程空气入口(2)借助进气管道(3.2)被连接至所述进料板(4)的所述进气腔(4.1)。9.根据权利要求8所述的熔喷喷嘴设备，其特征是，所述入口板(3)被分为上板(3.3)和下板(3.4)，并且所述上板(3.3)中的所述熔体入口(1)配属有过滤腔(3.5)，所述过滤腔(3.5)具有在所述下板(3.4)中的过滤件(10)，其中，所述过滤腔(3.5)被连接至所述熔体入口管道(3.1)。
技术总结
本发明涉及一种用于由聚合物熔体生产多个纤维缕的熔喷喷嘴设备，其具有至少一个熔体入口并具有至少一个过程空气入口。本发明还涉及一种带有多个均具有毛细孔以挤出纤维缕的小管的喷嘴板以及挤出板，该挤出板布置在该喷嘴板的下方并以对应于该小管的方式具有多个为了喷出纤维缕而均以气隙包围其中一个所述小管的挤出开口。为了确保在大量小管情况下的可安装性，根据本发明，设有共用的分配装置的管道系统用于该熔体入口至该小管的毛细孔的连接和分配以及用于该过程空气入口至该挤出板的挤出开口的连接和分配。板的挤出开口的连接和分配。板的挤出开口的连接和分配。
技术研发人员：G
受保护的技术使用者：欧瑞康纺织有限及两合公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2022/10/4