一种面盒包盒机的制作方法

1.本发明属于面盒包装技术领域，具体为一种面盒包盒机。


背景技术：

2.面盒包盒机是一种制作包装盒子的机械设备，通常采用气压缸对包盒材料进行冲压，从而直接得出盒子的半成品。
3.目前，企业在对面盒进行制作时，通产会使用到面盒包盒机，现有技术中的包盒机在进行制盒作业时，通常采用逐个上料的方式，再通过按压启动按钮，使得机械开始作业，该加工方式具有一定的安全隐患，同时采用逐个上料的方式，在进行上料的过程中需要暂时停止设备的运行，使得加工效率较低，无法连续作业。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种面盒包盒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面盒包盒机，包括机体，所述机体的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部活动安装有第一运动板，所述机体的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内部开设有限位机构，所述固定架的顶部固定安装有冲压机构，所述机体顶部的左端固定安装有固定板，所述机体的顶部活动安装有第一活动板，所述第一活动板的左端向左贯穿固定板，所述第一活动板与冲压机构之间通过第一连接杆铰接，所述第一活动板的内部开设有槽孔和第一通槽，所述机体的内部开设有存料室，所述存料室的内部活动安装有第二运动板，所述第二运动板的顶部放置有面盒，所述存料室的底端活动安装有第一活动块，所述机体的内部设置有出料机构，所述机体内部的右端开设有出料室。
6.优选地，所述机体内部的两侧均开设有通气槽，所述通气槽的内部固定安装有限位环，所述限位环的左端活动安装有第二活动板，所述第二活动板的左端固定安装有运动杆，所述运动杆的左端向左贯穿通气槽，所述第一运动板的底端与运动杆的左端通过第三连接杆铰接，所述运动杆的外表面活动套接有弹性连接于第二活动板左端与通气槽左壁之间的第二弹簧。
7.优选地，所述机体的内部活动安装第二活动块，所述第二活动块的顶部固定安装有第二竖杆，所述第二竖杆的顶部向上延伸至与第一运动板的底端固定连接，所述第二竖杆的外表面活动套接有弹性连接于第二活动块与机体内腔顶部之间的第四弹簧。
8.优选地，所述冲压机构包括有第一气缸、限位板和冲压头，所述第一气缸固定安装于固定架的顶部，所述第一气缸的输出端向下贯穿固定架且固定安装有限位板，所述限位板的底端固定安装有冲压头。
9.优选地，所述机体的顶部固定安装有第一竖杆，所述第一竖杆向上贯穿限位板且与固定架的底端固定连接，所述第一竖杆的外表面活动套接有弹性支撑于限位板底端与机体顶部之间的第三弹簧。
10.优选地，所述出料机构包括有凹槽、第一移动块和第一弹簧，所述凹槽开设于机体内部的底端，所述凹槽的内部滑移安装有第一移动块，所述凹槽的内部弹性连接有位于第一移动块左端与凹槽左壁之间的第一弹簧。
11.优选地，所述限位机构包括有开设于固定架内部的限位槽，所述限位槽的内部滑移安装有第二移动块。
12.优选地，所述固定板顶部的两侧均开设有第二通槽，两个所述第二通槽的形状相同。
13.优选地，所述第一连接杆的两端分别于冲压头的右端和第一活动板连接，所述第一连接杆始终呈现左低右高的动态形态。
14.优选地，所述机体的内部开设有位于放置槽前后左右的冲压槽，所述冲压槽内部活动安装有冲压板，所述冲压板的右端固定安装有第三气缸。
15.本发明的有益效果如下：
16.1、本发明通过设置第一活动板、冲压机构和面盒，由于冲压头进行冲压作业时进行升降运动，从而通过第一连接杆带动第一活动板进行左右往返运动，当第一活动板每进行一次往返运动时，将会带动一个面盒进行自动上料作业，与传统的装置相比，该装置可以对利用冲压机构进行作业时的升降运动作为动力，从而带动第一活动板进行运动，通过第一活动板与冲压机构之间的配合，从而对面盒进行自动上料，杜绝人工手动上料，实现连续作业的同时也消除了安全隐患，提高了工作人员的作业效率。
17.2、本发明通过设置第一活动板、第二活动板和面盒，通过高压气体对第二活动板的推动，从而通过第三连接杆带动第一运动板向上运动，使得加工完成后的面盒在第一运动板的推动作用下向上运动，在与第一活动板的配合下，对面盒进行自动下料，与传统的装置相比，该装置通过气压作为动力，对面盒进行推动，使得面盒顺利与放置槽脱离，同时在与第一活动板之间的配合作用下，顺利实现面盒的自动下料作业，杜绝人工手动下料，实现连续作业的同时也消除了安全隐患，提高了工作人员的作业效率。
18.3、本发明通过设置第三连接杆、第二竖杆和第四弹簧，当第三连接杆推动第一运动板向上运动时，此时第一运动板将会通过第二竖杆带动第二活动块向上运动，此时第四弹簧受到挤压处于弹力压缩状态，而后由于第四弹簧的弹力恢复作用，将会使得第一运动板复位，便于新上的面盒进入到放置槽的内部，便于进行连续作业，提高工作效率。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明机体的内部结构示意图；
21.图3为本发明通气槽的内部结构示意图；
22.图4为本发明图3中a处的局部放大结构示意图；
23.图5为本发明图3中b处的局部放大结构示意图；
24.图6为本发明正面的剖视结构示意图；
25.图7为本发明图6中c处的局部放大结构示意图；
26.图8为本发明第一活动板的结构示意图；
27.图9为本发明固定板的结构示意图。
28.图中：1、机体；2、放置槽；3、第一运动板；4、固定架；5、冲压机构；51、第一气缸；52、限位板；53、冲压头；8、固定板；9、第一活动板；10、第一连接杆；11、存料室；12、第二运动板；13、面盒；14、第一活动块；15、第二连接杆；16、出料机构；161、凹槽；162、第一移动块；163、第一弹簧；17、槽孔；18、第一通槽；19、出料室；20、通气槽；21、第二活动板；22、限位环；23、运动杆；24、第二弹簧；25、第三连接杆；26、第一竖杆；27、第三弹簧；28、第二活动块；29、第二竖杆；30、第四弹簧；31、第二通槽；32、限位机构；321、限位槽；322、第二移动块；33、冲压板；34、第二气缸；35、冲压槽。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种面盒包盒机，包括机体1，机体1的内部开设有放置槽2，放置槽2的内部活动安装有第一运动板3，机体1的顶部固定安装有固定架4，固定架4的内部开设有限位机构32，固定架4的顶部固定安装有冲压机构5，机体1顶部的左端固定安装有固定板8，机体1的顶部活动安装有第一活动板9，第一活动板9的左端向左贯穿固定板8，第一活动板9与冲压机构5之间通过第一连接杆10铰接，第一活动板9的内部开设有槽孔17和第一通槽18，第一通槽18位于槽孔17的右侧，机体1的内部开设有存料室11，存料室11的内部活动安装有第二运动板12，第二运动板12的顶部放置有面盒13，存料室11的底端活动安装有第一活动块14，机体1的内部设置有出料机构16，机体1内部的右端开设有出料室19；
31.上述技术方案的工作原理和有益效果为：工作人员启动冲压机构5，由于冲压机构5的运行，将会带动冲压头53向下运行，穿过第一通槽18而对放置槽2内部放置的面盒13进行冲压成型，当冲压头53向下运动时，将会通过第一连接杆10带动第一活动板9向左运动，当第一活动板9运动至槽孔17与存料室11对齐，由于第一弹簧163的弹力恢复作用，从而通过第二连接杆15向上推动第二运动板12，使得面盒13向上运动至槽孔17的内部，此时冲压头53穿过第一通槽18进入到放置槽2的内部，当冲压头53向上运动时，此时通过第一连接杆10带动第一活动板9向左运动，从而带动槽孔17内部的面盒13一同向右运动，当第一活动板9运动至槽孔17与放置槽2对齐时，此时槽孔17内部的面盒13将会进入到放置槽2的内部；
32.由于冲压头53进行冲压作业时进行升降运动，从而通过第一连接杆10带动第一活动板9进行左右往返运动，当第一活动板9每进行一次往返运动时，将会带动一个面盒13进行自动上料作业，与传统的装置相比，该装置可以对利用冲压机构5进行作业时的升降运动作为动力，从而带动第一活动板9进行运动，通过第一活动板9与冲压机构5之间的配合，从而对面盒13进行自动上料，杜绝人工手动上料，实现连续作业的同时也消除了安全隐患，提高了工作人员的作业效率。
33.如图3、4和6所示，在一个实施例中，机体1内部的两侧均开设有通气槽20，通气槽20的内部固定安装有限位环22，限位环22的左端活动安装有第二活动板21，第二活动板21的左端固定安装有运动杆23，运动杆23的左端向左贯穿通气槽20，第一运动板3的底端与运
动杆23的左端通过第三连接杆25铰接，运动杆23的外表面活动套接有弹性连接于第二活动板21左端与通气槽20左壁之间的第二弹簧24；
34.上述技术方案的工作原理和有益效果为：当冲压头53进行冲压完毕后并向上运动时，此时向通气槽20内部通过高压气体，使得气体推动第二活动板21和运动杆23向左运动，并通过第三连接杆25带动第一运动板3向上运动，此时第二弹簧24受到挤压处于弹力压缩状态，使得刚进行加工后的面盒13在第一运动板3的推动下向上运动至第一通槽18的内部，同时第一活动板9向左运动，当第一活动板9运动至第一通槽18的左壁与面盒13接触时，将会带动第一运动板3顶部的面盒13向右推动，并掉落至出料室19的内部进行存储，当面盒13与第一运动板3脱离时，此时停止通入高压气体，由于第二弹簧24的弹力恢复作用，将会向右推动第二活动板21，使得第二活动板21复位，通过第三连接杆25带动第一运动板3复位；
35.通过高压气体对第二活动板21的推动，从而通过第三连接杆25带动第一运动板3向上运动，使得加工完成后的面盒13在第一运动板3的推动作用下向上运动，在与第一活动板9的配合下，对面盒13进行自动下料，与传统的装置相比，该装置通过气压作为动力，对面盒13进行推动，使得面盒13顺利与放置槽2脱离，同时在与第一活动板9之间的配合作用下，顺利实现面盒13的自动下料作业，杜绝人工手动下料，实现连续作业的同时也消除了安全隐患，提高了工作人员的作业效率。
36.如图3和8所示，在一个实施例中，机体1的内部活动安装第二活动块28，第二活动块28的顶部固定安装有第二竖杆29，第二竖杆29的顶部向上延伸至与第一运动板3的底端固定连接，第二竖杆29的外表面活动套接有弹性连接于第二活动块28与机体1内腔顶部之间的第四弹簧30；
37.上述技术方案的工作原理和有益效果为：由于第四弹簧30的设计，当第三连接杆25推动第一运动板3向上运动时，此时第一运动板3将会通过第二竖杆29带动第二活动块28向上运动，此时第四弹簧30受到挤压处于弹力压缩状态，而后由于第四弹簧30的弹力恢复作用，将会使得第一运动板3复位，便于新上的面盒13进入到放置槽2的内部。
38.如图1和2所示，在一个实施例中，冲压机构5包括有第一气缸51、限位板52和冲压头53，第一气缸51固定安装于固定架4的顶部，第一气缸51的输出端向下贯穿固定架4且固定安装有限位板52，限位板52的底端固定安装有冲压头53；
39.上述技术方案的工作原理和有益效果为：启动第一气缸51，由于第一气缸51的运行，将会带动限位板52和冲压头53向下运动，通过冲压头53对放置槽2内部的面盒13进行冲压。
40.如图2所示，在一个实施例中，机体1的顶部固定安装有第一竖杆26，第一竖杆26向上贯穿限位板52且与固定架4的底端固定连接，第一竖杆26的外表面活动套接有弹性支撑于限位板52底端与机体1顶部之间的第三弹簧27；
41.上述技术方案的工作原理和有益效果为：由于第一竖杆26和第三弹簧27的设计，可以对限位板52起到良好的限位作用，使得限位板52升降运动更加稳定，同时由于第三弹簧27的弹力作用，可以对限位板52起到良好的缓冲作用。
42.如图2所示，在一个实施例中，出料机构16包括有凹槽161、第一移动块162和第一弹簧163，凹槽161开设于机体1内部的底端，凹槽161的内部滑移安装有第一移动块162，凹槽161的内部弹性连接有位于第一移动块162左端与凹槽161左壁之间的第一弹簧163；
43.上述技术方案的工作原理和有益效果为：第一弹簧163始终处于弹力压缩状态，当槽孔17与存料室11对齐时，此时由于第一弹簧163的弹力恢复作用，对第一活动块14向右推动，通过第二连接杆15使得面盒13向上运动。
44.如图3和5所示，在一个实施例中，限位机构32包括有开设于固定架4内部的限位槽321，限位槽321的内部滑移安装有第二移动块322；
45.上述技术方案的工作原理和有益效果为：由于限位槽321的设计，可以对限位板52起到良好的限位作用，使得限位板52升降运动更加稳定和流畅。
46.如图9所示，在一个实施例中，固定板8顶部的两侧均开设有第二通槽31，两个第二通槽31的形状相同；
47.上述技术方案的工作原理和有益效果为：由于第二通槽31的设计，当第一活动板9向左运动时，将会使得第一连接杆10向左运动并与固定板8接触，由于第二通槽31的设计，可以使得第一连接杆10进入到固定板8的内部，避免固定板8对第一连接杆10的运动阻挡。
48.如图8所示，在一个实施例中，第一连接杆10的两端分别于冲压头53的右端和第一活动板9连接，第一连接杆10始终呈现左低右高的动态形态；
49.上述技术方案的工作原理和有益效果为：由于第一连接杆10的设计，有效防止第一活动板9发生意外右移，使得装置无法正常运行。
50.如图3和6所示，在一个实施例中，机体1的内部开设有位于放置槽2前后左右的冲压槽35，冲压槽35内部活动安装有冲压板33，冲压板33的右端固定安装有第三气缸34；
51.上述技术方案的工作原理和有益效果为：当冲压机构5运行并带动冲压头53向下运动对放置槽2内部的面盒13进行挤压的同时，冲压槽35启动并带动第三气缸34运动，使得四个第三气缸34与冲压头53一同对面盒13侧面进行挤压，从而使得面盒13成型。
52.工作原理及使用流程：
53.工作人员启动冲压机构5，通过冲压机构5带动冲压头53向下运行，当冲压头53向下运动时，将会通过第一连接杆10带动第一活动板9向左运动，从而通过第二连接杆15向上推动第二运动板12，使得面盒13向上运动至槽孔17的内部，当冲压头53向上运动时，此时通过第一连接杆10带动第一活动板9向左运动，从而带动槽孔17内部的面盒13一同向右运，使得槽孔17内部的面盒13将会进入到放置槽2的内部；
54.当冲压头53并向上运动时，向通气槽20内部通过高压气体，使得气体推动第二活动板21向左运动，并通过第三连接杆25带动第一运动板3推动面盒13向上运动至第一通槽18的内部，第一活动板9运动时，将会带动第一运动板3顶部的面盒13向右推动，并掉落至出料室19的内部进行存储。
55.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。