一种涂布白板纸加工用制浆混料装置及制浆混料方法与流程

1.本发明涉及制浆混料技术领域，具体为一种涂布白板纸加工用制浆混料装置及制浆混料方法。


背景技术：

2.涂布白板纸属于包装纸板的范畴，它是在原纸板上涂布白色涂料后，经整饰加工制成的加工纸板，其定量一般在 200g/m2以上，厚度在 0.1mm 以上，主要用于单面彩色印刷后制作包装盒，涂布白板纸的性能特点：涂布白板纸涂布面白度较高，平滑度、油墨吸收性和印刷光泽度都很好，纸板本身又具有很好的挺度和耐折度，所以既能进行高质量的彩色胶印及凹版印刷，又能满足包装的要求，是制作中高档商品包装盒的优质材料；通常在对涂布白板纸加工制浆混料操作时，主要就是解决原料中纸张表明油墨问题，采用化学药剂和机械装置的共同操作，主要分为洗涤工艺和浮选工艺，二者都是用来处理油墨问题的；采用洗涤脱墨时，由于需要不断对浆料冲洗过滤，废水排放量大，原料流失严重，但是脱墨效果较好，纸浆白度较高；采用浮选脱墨时，纸浆纤维流失较小，污染小，废水易处理，但是纸浆白度低洗涤法3%-4%iso，同时浮选法对装置的要求较高，工艺要求严格；采用洗涤和浮选二者结合工艺，可以相互弥补不足，浮选法和洗涤法交替使用提高制浆混料质量的同时，降低整个涂布白板纸制作的成本；为此，我们提出一种涂布白板纸加工用制浆混料装置及制浆混料方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种涂布白板纸加工用制浆混料装置及制浆混料方法，以解决上述背景技术中提出：1、通过破碎辊对纸张的剪切破碎，同时搅拌柱对破碎的纸张不断与加药溶液搅拌混合，使得整个纸张的内的纤维分散，便于纸张中的油墨与纤维分离；2、通过第二电机的转动带动罩壳在第二转轴上转动，位于罩壳内的转柱顺着第三齿轮公转的同时开始自转，使得第一刮杆和第二刮杆不断对纸浆压平展开，利于后续刮毛将纸纤维刮落，避免了纸浆中存在较多结块纤维不利于后期脱墨的问题；3、通过存放箱一侧安装的刮板，不断将存放箱顶部液面上油墨泡沫刮落到下料板上，同时第一电动推杆带动筛板上的纸浆不断在存放箱顶部上下洗涤，避免的不断用新水冲洗纸浆，造成水资源浪费的问题；为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂布白板纸加工用制浆混料装置，包括第一箱体、第二箱体、第三箱体和皮带，所述第一箱体的顶部一侧通过螺栓固定有第二箱体，且位于第二箱体的顶部对称安装有第三箱体，所述第二箱体与第三箱体相连通，所述第一箱体与第二箱体的相对面通过螺
栓固定有第二电机，且位于第二电机的输出端安装有研磨破碎机构；所述研磨破碎机构包括第二转轴、罩壳、连接套、第三齿轮、第四齿轮、转柱、第一刮杆和第二刮杆，所述第二电机的输出端通过点焊与第二转轴的一端相固定，且位于第二转轴的外壁固定连接有罩壳，所述第二电机的一侧通过点焊固定有连接套，且位于连接套的一端贯穿罩壳的一侧并通过点焊固定有第三齿轮，所述罩壳的顶部两侧内壁通过轴承对称活动连接有转柱，所述转柱位于罩壳内的一端固定有第四齿轮，且第四齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第二转轴的一端分别贯穿第三齿轮和罩壳并通过点焊固定有第二刮杆，所述转柱的一端贯穿罩壳的一侧内壁并通过点焊固定有第一刮杆；所述第一箱体的两侧内壁通过螺栓对称固定有固定杆，且位于固定杆上安装有圆柱筒，所述圆柱筒的内壁通过螺栓固定有网板，所述网板的底部且位于第二转轴的外壁固定有弧形板，所述弧形板的顶部均匀安装有刮毛，且位于刮毛的一端与网板的底部相抵接，所述第一箱体内安装有横板，且位于横板的顶部安装有存放箱，所述存放箱两侧通过轴承对称转动连接有侧板，所述第二转轴的一端通过轴承与横板的顶部活动连接。
4.进一步的，所述圆柱筒的外壁通过螺栓对称固定有第一电动推杆，且位于第一电动推杆的一端固定有底板，所述底板的顶部安装有筛板，所述第二转轴的一端与筛板和底板滑动连接，所述第一箱体的一侧安装有通液管，且位于通液管的一端贯穿第一箱体的一侧并延伸至第一箱体内，所述通液管位于第一箱体内的一端均匀安装有喷液头。
5.进一步的，所述第一箱体的两侧内壁对称安装有链条，且位于链条的一侧通过点焊均匀固定有刮板，所述第二转轴位于存放箱内的一端安装有搅拌叶，所述搅拌叶的底部且位于第二转轴的外壁通过点焊固定有搅拌杆。
6.进一步的，所述第一箱体的两侧通过螺栓对称固定有第二电动推杆，且位于第二电动推杆的一端贯穿第一箱体的一侧并延伸至第一箱体内，所述横板的顶部通过轴承对称转动连接有下料板，且位于下料板的一侧与侧板滑动连接，所述第二电动推杆位于第一箱体内的一端与下料板的一侧相抵接。
7.进一步的，所述第一箱体的两侧通过螺栓对称固定有第二电动推杆，且位于第二电动推杆的一端贯穿第一箱体的一侧并延伸至第一箱体内，所述横板的顶部通过轴承对称转动连接有下料板，且位于下料板的一侧与侧板滑动连接，所述第二电动推杆位于第一箱体内的一端与下料板的一侧相抵接。
8.进一步的，所述第一箱体的一侧通过螺栓固定有第一电机，且位于第一电机的输出端贯穿第一箱体的一侧并与破碎杆的一端相固定，所述第一电机位于第一箱体外侧的输出端上安装有第一转盘，所述破碎杆的一端且位于第一箱体的外侧连通有出料箱，且位于出料箱的底部内壁安装有磁铁，所述出料箱的底部连通有出料管且位于出料管上安装有出料阀。
9.进一步的，所述第二箱体的一侧连通有通料管，第二箱体的两侧内壁通过轴承活动连接有搅拌柱，且位于搅拌柱的一端贯穿第二箱体的一侧并安装有第三转盘，所述第二箱体的底部开设有第一下料口，所述第三箱体内通过轴承对称活动连接有第一转轴，且位于第一转轴的两端对称安装有破碎辊，所述第一转轴的外壁对称固定有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第一转轴的一端贯穿第三箱体的一侧并安装有第二转盘，所述第一转盘、第二转盘和第三转盘通过皮带相连接。
10.该涂布白板纸加工用制浆混料方法具体包括下述步骤：s1：对废纸屑的加药破碎溶解，通过外部传送机构将废纸抬高并放入到第三箱体中，整个第三箱体内安装有破碎辊，通过第一电机带动，两头破碎结束的碎纸屑进入到第二箱体的两端，由于第二箱体的一侧连接有通料管，同时位于第二箱体中安装有搅拌柱，当搅拌柱搅拌时，将混合药剂顺着通料管倒入到第二箱体中，药剂溶液和碎纸屑不断混合搅拌，并被搅拌柱推入到第二箱体的中间位置，并通过第一下料口进入到第一箱体中的圆柱筒中，完成碎纸与药剂溶液的初步混合，使得后续纸屑间的纤维分离更为充分；s2：碎纸纤维的展平与剥离，通过第二电机转动带动罩壳在转轴上转动，使得罩壳内的第四齿轮围着第三齿轮转动的同时进行自转，第二转轴上安装有第二刮杆，转柱上安装有第一刮杆，第二刮杆通过第二转轴转动而转动，整个第一刮杆和第二刮杆同时对落到网板上的碎纸屑进行展平铺开，使得位于网板上的纸屑部分卡在网板上的网孔中，此时位于网板底部的弧形板在第二转轴的带动下开始对网孔中的碎纸屑进行刮蹭，使得絮状纸屑不断落到弧形板上的刮毛上；为了将刮毛上的絮状纸屑清理出来，此时通液管中通入加压的液体，液体顺着喷液头喷出并将刮毛上的絮状纸屑冲落至筛板上，完成对纸屑纤维的剥离；s3：纸浆的浮选与洗涤循环脱墨工作，通液管中不断对纸浆进行冲洗，剩余的液体带着部分有色墨落到存放箱中，位于存放箱中的第二转轴上安装有搅拌叶，搅拌叶不断在存放箱中转动，不断将存放箱中的液体向上推动，使得位于存放箱顶部液面不断相两侧产生波纹和气泡，当整个存放箱中液体较满时，部分漂浮在液面上的墨通过气泡移动到存放箱的两侧，存放箱满后，带有墨气泡顺着侧板掉落到横板上，最后通过出液管排出，位于第一箱体一侧内壁的链条上安装有刮板，加速整个存放箱顶部液面的气泡移动，整个第一电动推杆不断上下移动，并将筛板上的纸浆不断放入到存放箱的顶部，上下移动不断漂洗，完成纸浆的浮选与洗涤的循环操作；s4：打浆处理，位于第一箱体一侧的第二电动推杆收缩，存放箱中的液体顺着侧板两侧落到横板上的第二下料口处，筛板进入到存放箱液面底部后，刮板将漂浮的纸浆推动到一侧，同时进入到存放箱中的纸浆顺着侧板落到横板底部进行打浆处理，第一电机转动带动破碎杆转动，对进入到第一箱体底部的纸浆混合物进行不断搅拌，并通过出料箱底部的出料管排出。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过破碎辊对纸张的剪切破碎，同时搅拌柱对破碎的纸张不断与加药溶液搅拌混合，使得整个纸张的内的纤维分散，便于纸张中的油墨与纤维分离，再通过第二电机的转动带动罩壳在第二转轴上转动，位于罩壳内的转柱顺着第三齿轮公转的同时开始自转，使得转柱一端的第一刮杆和第二转轴上的第二刮杆对落在网板上的絮状纸张摊开的同时进行压平，此时位于第二转轴上弧形板一侧的刮毛不断将网板网眼中的絮状纸纤维刮落，使得纸张内纤维分离，便于后期纸张中油墨的脱离，最后通过通液管上的喷液头将刮毛上的纸浆洗落，装置中多次对纸浆纤维的破碎，使得纸浆中纤维分离更加充分，利于后期脱墨打浆处理；2、本发明中，通过存放箱一侧安装的刮板，不断将存放箱顶部液面上油墨泡沫刮落到下料板上，同时第一电动推杆带动筛板上的纸浆不断在存放箱顶部上下洗涤，避免的
不断用新水冲洗纸浆，造成水资源浪费的问题，再通过第一电动推杆不断带动筛板在存放箱顶部上下运动，使得纸浆不断在存放箱顶部漂洗，利于纸浆中的油墨脱离，同时位于存放箱底部的搅拌叶不断搅动箱体内部的液体，并使得液体不断从底部的出料箱排出。
附图说明
12.图1为本发明的涂布白板纸加工用制浆混料装置整体结构示意图；图2为本发明的涂布白板纸加工用制浆混料装置主视剖面结构示意图；图3为本发明的涂布白板纸加工用制浆混料装置俯视结构示意图；图4为本发明的a处结构放大示意图；图5为本发明的研磨破碎机构整体结构示意图；图6为本发明的存放箱与侧板连接结构示意图；图7为本发明的b处结构放大示意图；图8为本发明的第二箱体剖视结构示意图；图9为本发明的涂布白板纸加工用制浆混料流程图。
13.图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、第三箱体；4、第一电机；5、第一转盘；6、皮带；7、第二转盘；8、第一转轴；9、破碎辊；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第三转盘；13、搅拌柱；14、第一下料口；15、通料管；16、第二电机；17、研磨破碎机构；171、第二转轴；172、罩壳；173、连接套；174、第三齿轮；175、第四齿轮；176、转柱；177、第一刮杆；178、第二刮杆；18、固定杆；19、圆柱筒；20、网板；21、弧形板；22、刮毛；23、底板；24、筛板；25、通液管；26、喷液头；27、链条；28、刮板；29、存放箱；30、侧板；31、第二电动推杆；32、下料板；33、第二下料口；34、出液管；35、搅拌叶；36、搅拌杆；37、横板；38、第一电动推杆；39、破碎杆；40、出料箱；41、磁铁；42、出料管；43、出料阀。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：实施例1：如图9所示，整个涂布白板纸加工用制浆混料流程图相比较传统的纸板加工混料创新点在于纸浆的浮选脱墨与纸浆的洗涤脱墨之间可以相互转换操作，相比较部分涂布白板纸加工用制浆混料装置，单一的浮选或洗涤操作会造成脱墨效果降低的同时还会使得部分纸浆原料的流失浪费；具体操作时，先对纸浆原料进行破碎处理，整个涂布白板纸加工用制浆混料装置如图2所示，由第一箱体1、第二箱体2和第三箱体3组成，其中第三箱体3负责原料的破碎处理，当位于第一箱体1一侧的第一电机4工作时，第一电机4上的第一转盘5通过皮带6带动第一转轴8上的第二转盘7转动，整个第二转轴171有两根，两根第二转轴171之间通过第一齿轮10和第二齿轮11相联动，当第一电机4转动时，此时第二转轴171上连接的破碎辊9也会同
时转动，对放入到第三箱体3中的纸张原料进行机械破碎处理，由于不是将大量的纸张同时放入到第三箱体3中，所以整个第二转轴171直接通过第二转盘7与第一转盘5之间的扭矩支持；破碎结束的原料进入到第二箱体2中进行加水加料浸泡搅拌处理，如图8所示，整个第二箱体2中安装有搅拌柱13，整个搅拌柱13两侧的螺纹相反，同时整个螺纹柱通过第三转盘12与第一转盘5之间的皮带6连接转动，当搅拌柱13开始转动时，位于第二箱体2一侧的通料管15中同时加入水和化学药剂，在脱墨化学药剂的作用下使得纸浆纤维之间的缝隙增大，利于机械搅拌装置将纤维之间的油墨排出，第二箱体2中搅拌柱13两侧的螺纹叶相反，使得药剂溶液与破碎原料混合后不断被搅拌的同时并推向第二箱体2的中间位置，由于整个第二箱体2的中间位置开设有第一下料口14，此时混合后的药剂和原料通过第一下料口14进入到第一箱体1中进行更为细致的脱墨处理。
16.实施例2：整个第一箱体1中又可以分为三部分，第一部分属于将原料混合后的纸浆脱液分离操作，从第一下料口14落下的纸浆来到了第一箱体1中的圆柱筒19中，整个圆柱筒19通过固定杆18安装在第一箱体1的内壁上，整个圆柱筒19中安装有网板20，整个网板20厚度较薄，采用强度较大的材质制成，当纸浆落到网板20上后，此时先将纸浆原料展平压实，具体操作时，整个研磨破碎机构17开始工作，第二电机16转动带动第二转轴171转动，整个第二转轴171上固定有罩壳172，使得整个罩壳172也随着第二转轴171转动而转动，整个罩壳172内安装有可以转动的转柱176，同时整个转柱176上套设有第四齿轮175，整个第二电机16的一侧固定有连接套173，连接套173的一端固定有第三齿轮174，第四齿轮175与第三齿轮174啮合连接，当整个第二转轴171转动时，罩壳172带动转柱176在第三齿轮174上公转的同时，第四齿轮175与第三齿轮174的连接导致整个转柱176开始自转，从而使转柱176一端连接的第一刮杆177不断对落到网板20上的纸浆进行展平，位于第二转轴171上的第二刮杆178也会将网板20中间位置处的纸浆展平，使得部分纸浆通过第一刮杆177和第二刮杆178的作用后，纸浆卡接在网板20中的网孔中，利用后续弧形板21的分离操作；具体操作时，位于第二转轴171上且在网板20的底部安装有弧形板21，整个弧形板21跟着第二转轴171不断转动，整个弧形板21上均匀安装有刮毛22，整个刮毛22由多组钢丝组成，且离网板20底部距离较小，当弧形板21转动后，整个刮毛22开始将网板20网孔中探出的纸浆刮出，同时避免纸浆卡接在刮毛22上，此时一端连接的通液管25开始工作，高压液体通过通液管25上的喷液头26喷出，将卡接在刮毛22上的絮状纸浆冲落到底板23上的筛板24上，使得整个纸浆纤维之间分离更开，同时也是对纸浆的一种洗涤，部分油墨会先一步进入到存放箱29中；当整个网板20上的纸浆被刮完后，此时整个筛板24上留有较为分离的絮状纸浆，开始对纸浆进行浮选脱墨处理，位于圆柱筒19两侧的第一电动推杆38开始工作，推动整个筛板24运动到底部的存放箱29中，存放箱29由于提前存放筛板24上过滤的液体，整个存放箱29液面到达最高处，部分提前过滤出来的油墨由于第二转轴171底部的搅拌叶35作用，使得整个存放箱29中间位置的底部液体不断被卷到顶部，造成液面不断相周围运动，同时产生的气泡将带动部分油墨运动到存放箱29的边缘两侧，并通过链条27上得刮板28转动使得油墨盘泡沫从侧板30位置排出到下料板32上，最后通过出液管34排出；
第一电动推杆38不断推动筛板24上的纸浆运动到存放箱29中，使得纸浆在存放箱29顶部中间较为干净的液体中洗涤，相比较不断用新的液体冲洗，造成水资源的浪费，也提高了整个涂布白板纸加工用制浆混料的成本，当整个纸浆的漂洗结束后，在将产生的油墨气泡通过刮板28排到两侧，循环操作，当整个纸浆的油墨清理结束后，开始进入到打浆操作。
17.实施例3：整个存放箱29的两侧由活动侧板30组成，为了防止液体从侧板30流出，位于第一箱体1两侧安装有第二电动推杆31，整个第二电动推杆31推动侧板30上的下料板32，使得下料板32抵紧侧板30，当要打浆处理时，此时第二电动推杆31收缩，侧板30展开，位于存放箱29中的液体和纸浆顺着横板37上的第二下料口33来到第一箱体1的底部，在此步操作前，第一电动推杆38推动整个筛板24进入到存放箱29中，纸浆漂浮在存放箱29顶部的液面上，刮板28将液面的纸浆移动到存放箱29的两侧，此时第一电动推杆38收缩，使得筛板24上的纸浆进入到存放箱29中；当纸浆来到第一箱体1底部后，第一电机4带动破碎杆39转动，不断击打纸浆，同时避免部分纸浆落到存放箱29底部，位于第二转轴171上的搅拌杆36转动的同时将存放箱29底部的纸浆甩到第二下料口33处，经过破碎杆39的不断搅拌，打浆操作结束，完成整个涂布白板纸加工用制浆混料操作，并将整个浆料排出装置，位于第一箱体1一侧的出料箱40与第一箱体1底部连通，当出料箱40上的出料阀43打开后，浆料顺着出料管42排出，整个出料箱40的底部内壁安装磁铁41，对浆料中的破碎金属类似订书针进行吸附，防止铁渣进入到涂布白板纸浆料中。
18.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。