包装盒提升通道机构的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及包装盒提升通道机构。


背景技术：

2.产品包装是产品出厂前的一个重要工序，其中将包装纸折叠成包装盒是产品包装的第一道工序，也是实现产品包装自动化的一难点，现有的包装盒折叠会用到包装盒提升通道机构对包装纸进行折叠。
3.现有的包装盒提升通道机构包括通过连接臂连接的两个限位板，在对包装纸进行折叠时，包装纸进入两个限位板之间，并通过两个限位板之间的空隙折叠成“u”形。
4.然而，目前的包装盒提升通道机构中的两个限位板之间的距离固定，不能根据包装盒的尺寸进行调节，导致当包装盒尺寸小于提升通道尺寸时，包装盒在经过提升通道时包裹太松，不利于后续包装；当包装盒尺寸大于提升通道时，阻力过大，提升器过载保护装置产生作用，包装盒不能被提升到位，影响设备的正常运行。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对上述问题，提供一种可自动根据包装盒的尺寸对提升通道尺寸进行调节的包装盒提升通道机构。
6.一种包装盒提升通道机构，包括：
7.第一限位件，所述第一限位件上设有连接件；
8.第二限位件，所述第二限位件与所述连接件滑动配合连接，且所述第二限位件与所述第一限位件间隔设置；
9.固定件，所述固定件安装在所述连接件上，且所述固定件与所述第二限位件间设有弹性件。
10.上述包装盒提升通道机构，通过第二限位件与连接件间的滑动配合连接，使第二限位件可沿连接件相对第一限位件进行移动，同时通过第二限位件与固定件间的弹性连接，使第二限位件只有在受到外力挤压时才会对其与第一限位件间的距离进行调节，且在不受到外力挤压时第二限位件可尽快复位，达到自动调节第一限位件与第二限位件间距离的效果，进而达到可自动根据包装盒的尺寸对提升通道尺寸进行调节的效果。
11.在其中一个实施例中，所述固定件包括固定座和调节器，所述调节器安装在所述固定座或所述第二限位件上，当所述调节器安装在所述固定座上时，所述弹性件安装在所述第二限位件和所述调节器之间，所述调节器用于调节所述弹性件与所述固定座间的距离，当所述调节器安装在所述第二限位件上时，所述弹性件安装在所述固定座和所述调节器之间，所述调节器用于调节所述弹性件与所述第二限位件间的距离。
12.在上述实施例中，通过调节器调节弹性件与固定座或与第二限位件间的距离，进而调节弹性件的压缩程度，当弹性件的压缩程度越大，第二限位件受到来自固定件方向的阻力越大，第二限位件越不易向靠近固定件的方向移动，反之亦然。
13.在其中一个实施例中，所述调节器包括第一调节元件和第二调节元件，所述第一调节元件安装在所述固定座或所述第二限位件上，沿第二限位件的滑动方向，第二调节元件位置可调地安装在第一调节元件上，所述弹性件套设在所述第一调节元件的外壁上，所述弹性件的一端抵靠于所述第二限位件，所述弹性件的相对的另一端抵靠于所述第二调节元件。
14.在上述实施例中，通过活动安装的方式使得第二调节元件可在第一调节元件上移动，以便对弹性件的压缩量进行调节。
15.在其中一个实施例中，所述第一调节元件选用杆状结构，且所述第一调节元件的外壁上设置有外螺纹结构，所述第二调节元件上设有螺纹口，所述第二调节元件与所述第一调节元件螺纹连接。
16.在上述实施例中，通过螺纹连接的方式便于第二调节元件在第一调节元件上移动。
17.在其中一个实施例中，所述固定件还包括加固元件，所述加固元件穿过所述固定座并与所述第二限位件连接。
18.在上述实施例中，加固元件可随着第二限位件在固定座处进行移动，增强第二限位件移动时的稳定性。
19.在其中一个实施例中，所述第二限位件靠近所述第一限位件的侧面与所述第一限位件靠近所述第二限位件的侧面平行设置。
20.在上述实施例中，通过平行设置的两个侧面，使得包装盒在经过第一限位件与第二限位件后，包装盒与第一限位件与第二限位件接触的两个侧面也为平行状态，进而保证对包装盒的加工效果。
21.在其中一个实施例中，所述连接件包括连接臂和滑动元件，所述连接臂上设有供所述滑动元件滑动的滑槽，所述滑动元件的第一端置于所述滑槽内，所述滑动元件的第二端与所述第二限位件连接。
22.在上述实施例中，第二限位件在相对第一限位件进行移动时，滑动元件可在连接臂上进行移动，进而增强第二限位件移动时的稳定性。
23.在其中一个实施例中，所述连接件与所述第二限位件之间以可拆卸的方式连接。
24.在上述实施例中，使连接件可与第二限位件分离，以便可将第二限位件与第一限位件分开，便于单独进行维修替换，且组装的方式也便于对各配件进行生产。
25.在其中一个实施例中，所述固定件与所述连接件之间以可拆卸的方式连接。
26.在上述实施例中，使固定件和连接件间可进行分离，进而使固定件和连接件间可分离，便于单独进行维修替换，组装的方式也便于对各配件进行生产。
27.在其中一个实施例中，所述连接件至少设有两个，两个所述连接件分别设置在所述第一限位件的两侧，且所述第二限位件的两侧分别与两个所述连接件滑动配合连接。
28.在上述实施例中，通过增加连接件的数量，提高第一限位件与第二限位件间的稳定性以及整体结构的稳固性。
附图说明
29.图1为本技术一些实施例的包装盒提升通道机构的结构示意图；
30.图2为图1中的固定件与弹性件及固定螺栓间的结构示意图；
31.图3为图1中的连接件的结构示意图；
32.图4为图3中的第一滑动座的结构示意图。
33.附图标记：
34.1、第一限位件；
35.2、第二限位件；
36.3、固定件；
37.31、固定座；
38.32、调节器；321、第一调节元件；322、第二调节元件；
39.33、加固元件；
40.4、连接件；
41.41、连接臂；
42.42、滑动元件；421、第一滑动座；422、第二滑动座；423、凹槽；
43.43、滑槽；
44.44、连接螺栓；
45.5、弹性件；
46.6、固定螺栓。
具体实施方式
47.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
48.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
50.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
53.异形卷烟的包装盒为手工制作形成，包装盒的尺寸存在一定的偏差，而包装盒内层是由硬板牛皮纸制成的硬纸板，可压缩量较小。由于现有包装盒提升通道的距离是固定的，因此当包装盒尺寸小于提升通道尺寸时，包装盒外透明纸在经过提升通道时包裹太松，不利于后续包装；当包装盒尺寸大于提升通道时，阻力过大，提升器过载保护装置产生作用，包装盒不能被提升到位，影响设备的正常运行。因此本技术提供一种可自动根据包装盒的尺寸对第一限位件和第二限位件间的距离进行调节，进而对提升通道尺寸进行调节，在保证包装纸对条盒的包裹质量的同时，也减小了设备的停机次数，有效的提升了设备的有效作业率的包装盒提升通道机构。
54.参阅图1至图2，本发明一实施例提供的包装盒提升通道机构，包括第一限位件1、第二限位件2和固定件3。其中，第一限位件1和第二限位件2间的距离即为提升通道的尺寸，包装盒在进行加工时，通过使包装纸进入第一限位件1和第二限位件2之间，使包装纸通过第一限位件1和第二限位件2之间的空隙折叠成“u”形。
55.第一限位件1上设有连接件4，第二限位件2与连接件4滑动配合连接，且第二限位件2与第一限位件1间隔设置。滑动配合连接使得第一限位件1和第二限位件2间的距离可被调节。其中，第一限位件1和第二限位件2可位于连接件4的同一侧，且二者均可选用板状结构，通过板状结构平整的侧面使包装纸在折叠时不会受损。另外，第一限位件1靠近第二限位件2的侧面的最外侧可设置一倾斜的斜面，且该斜面与第一限位件1的底面组成一钝角；同时，第二限位件2靠近第一限位件1的侧面的最外侧也可设置一倾斜的斜面，且该斜面与第二限位件2的底面也组成一钝角，加工时，包装纸可先通过第一限位件1和第二限位件2上的斜面结构，再进入到第一限位件1和第二限位件2之间，即通过第一限位件1和第二限位件2上的斜面结构使包装纸可更安全也更顺畅地进入到第一限位件1和第二限位件2之间。
56.固定件3安装在连接件4上，且固定件3与第二限位件2间设有弹性件5。通过弹性件5的弹力使第二限位件2不再受到包装盒挤压时，可自动复位。另外，连接件4两侧均可设置固定件3，两个固定件3可分别与第一限位件1和第二限位件2弹性连接，第一限位件1也可与连接件4滑动配合连接，使第一限位件1和第二限位件2均可在受到包装盒挤压时进行移动。
57.上述包装盒提升通道机构，安装时可将第一限位件1或连接件4与加工机械的安装位连接；具体使用时，可通过上述包装盒提升通道机构在包装盒外部包裹外包装纸，包裹外包装纸的具体操作步骤为，可先将需要包裹的包装盒放在加工机械上的提升器上，并使外包装纸位于包装盒和提升通道之间，然后控制提升器带动包装盒将外包装纸推入第一限位件1和第二限位件2之间，通过第一限位件1和第二限位件2之间的空隙将外包装纸折叠成“u”形，此时由于第一限位件1和第二限位件2的夹紧效果，因此外包装纸也会贴附在包装盒
的外侧；由于第二限位件2可沿着连接件4相对第一限位件1进行移动，因此在包装盒尺寸偏大时，包装盒可挤压第一限位件1，使第一限位件1通过挤压力沿远离第二限位件2的方向移动，使包装盒能够顺利通过。另外，本技术的包装盒提升通道机构也可对平面纸板进行折叠，使折叠后的平面纸板形成包装盒。
58.在其中一个实施例中，固定件3包括固定座31和调节器32，调节器32安装在固定座31或第二限位件2上，当调节器32安装在固定座31上时，弹性件5安装在第二限位件2和调节器32之间，调节器32用于调节弹性件5与固定座31间的距离；当调节器32安装在第二限位件2上时(图中未示出)，弹性件5安装在固定座31和调节器32之间，调节器32用于调节弹性件5与第二限位件2间的距离。具体地，当调节器32安装在固定座31上时，弹性件5的第一端和第二端分别与第二限位件2和调节器32连接，当调节器32带动弹性件5的第二端进行移动时，可对弹性件5的第二端与固定座31间的距离进行调节；当调节器32安装在第二限位件2上时，弹性件5的第一端和第二端分别与固定座31和调节器32连接，当调节器32带动弹性件5的第二端进行移动时，可对弹性件5的第二端与第二限位件2间的距离进行调节。调节器32在调节弹性件5与固定座31或与第二限位件2间的距离时，由于弹性件5的一端是不动的，因此调节器32实际上调节的是弹性件5的压缩程度，当弹性件5的压缩程度越大，第二限位件2受到来自固定座31方向的阻力越大，第二限位件2越不易向靠近固定座31的方向移动，反之亦然，因此可通过调节弹性件5的压缩程度来调节第二限位件2的移动范围。另外，固定座31可与第二限位件2平行设置，便于弹性件5垂直设置在固定座31和第二限位件2之间。
59.在其中一个实施例中，调节器32包括第一调节元件321和第二调节元件322，第一调节元件321安装在固定座31或第二限位件2上，沿第二限位件2的滑动方向，第二调节元件322位置可调地安装在第一调节元件321上，弹性件5套在第一调节元件321的外壁上，弹性件5的一端抵靠于第二限位件2，弹性件5的相对的另一端抵靠于第二调节元件322。具体地，当调节器32安装在固定座31上时，第一调节元件321安装在固定座31上，弹性件5套设在第一调节元件321上且其第一端和第二端分别与第二限位件2和第二调节元件322连接，当第二调节元件322在第一调节元件321上移动时，可带动弹性件5的第二端进行移动，对弹性件5的第二端与固定座31间的距离进行调节；当调节器32安装在第二限位件2上时(图中未示出)，第一调节元件321安装在固定座31上，弹性件5套设在第一调节元件321上且其第一端和第二端分别与固定座31和调节器32连接，当第二调节元件322在第一调节元件321上移动时，可带动弹性件5的第二端进行移动时，对弹性件5的第二端与第二限位件2间的距离进行调节。
60.在其中一个实施例中，第一调节元件321选用杆状结构，第一调节元件321外壁上设置外螺纹结构，第二调节元件322上相应设有螺纹口，第二调节元件322与第一调节元件321螺纹连接。具体地，弹性件5可选用弹簧，便于弹性件5套在第一调节元件321上，第一调节元件321可选用调节螺栓，第二调节元件322可选用调节螺母，使得第二调节元件322可在第一调节元件321上旋转移动，以便对弹性件5的压缩量进行调节。
61.在其中一个实施例中，固定件3还包括加固元件33，加固元件33穿过固定座31并与第二限位件2连接。加固元件33可增强第二限位件2移动时的稳定性。其中，加固元件33的第一端与第二限位件2连接，加固元件33的第二端上设有限位结构，当加固元件33随着第二限位件2向远离固定件3的方向进行移动时，限位结构可对加固元件33能移动的最远距离进行
限定。另外，加固元件33可选用杆状结构，杆状结构更便于加固元件33穿过固定件3。
62.在其中一个实施例中，调节器32和弹性件5均至少设有两个，两个调节器32分别安装在固定座31两侧，两个弹性件5分别套设在两个第一调节元件321上。通过增加调节器32和弹性件5的数量，提高第二限位件2与固定座31间的移动稳定性。另外，两个调节器32以加固元件33的中轴线为轴对称，同时通过对称设置的方式，提高结构的美观度。
63.参阅图3至图4，在其中一个实施例中，连接件4包括连接臂41和滑动元件42，连接臂41上设有供滑动元件42滑动的滑槽43，滑动元件42的第一端置于滑槽43内，滑动元件42的第二端与第二限位件2连接。第二限位件2在相对第一限位件1进行移动时，滑动元件42可在连接臂41上进行移动，进而增强第二限位件2移动时的稳定性。具体地，滑动元件42包括第一滑动座421和第二滑动座422，所述第一滑动座421设置在第二限位件2上，且第一滑动座靠近连接臂41的侧面上设有凹槽423，该凹槽423与连接臂41的宽度一致，使连接臂41可卡在凹槽423内，保证连接臂41和滑动元件42间的稳定性，第二滑动座422滑动安装在滑槽43内。另外，第二滑动座422可通过连接螺栓44与第一滑动座421及连接臂41以可拆卸的方式连接；具体地，连接螺栓44可依次穿过第二滑动座422和连接臂41并螺装在第一滑动座421上，也可依次穿过第二滑动座422、连接臂41和第一滑动座421并螺装在第二限位件2上；且当第二滑动座422上设置连接螺栓44时，滑槽43内可设置供连接螺栓44穿过的滑动通道，使得当第二滑动座422在滑槽43内滑动时，连接螺栓44可在滑动通道上滑动，连接螺栓44不会影响第二滑动座422的移动。
64.参阅图1，在其中一个实施例中，连接件4与第二限位件2之间以可拆卸的方式连接。其中，连接件4可通过连接螺栓44与第二限位件2连接。通过使固定件3和连接件4可与第二限位件2分离，以便可对第二限位件2单独进行维修替换，且组装的方式也便于对各配件进行生产。
65.在其中一个实施例中，固定件3与连接件4之间以可拆卸的方式连接。具体地，固定件3可通过固定螺栓6与连接件4连接。通过使固定件3和连接件4间可进行分离，进而使固定件3、连接件4和第二限位件2三者之间可相互分离，固定件3和第二限位件2可单独进行维修替换，组装的方式也便于对各配件进行生产。
66.在其中一个实施例中，第二限位件2靠近第一限位件1的侧面与第一限位件1靠近第二限位件2的侧面平行设置。通过平行设置的两个侧面，使得包装盒在经过第一限位件1与第二限位件2后，包装盒与第一限位件1与第二限位件2接触的两个侧面也为平行状态，进而保证对包装盒的加工效果。其中，第一限位件1和第二限位件2均可选用板状结构，连接臂41垂直安装在第一限位件1和第二限位件2上，在保证第二限位件2的第一限位件1平行效果的同时使结构整体简洁且美观。
67.在其中一个实施例中，连接件4至少设有两个，两个连接件4分别设置在第一限位件1的两侧，且第二限位件2的两侧分别与两个连接件4滑动配合连接。其中两个连接件4可以第一限位件1的中轴线为轴对称设置在第一限位件1的两侧，通过对称设置的两个连接件4，提高第一限位件1与第二限位件2间的稳定性以及整体结构的稳固性。另外，第一限位件1也可通过螺栓结构与连接件4以可拆卸的方式进行连接。值得一提的是，当连接件4设置两个时，固定件3也至少设有两个，两个固定件3分别安装在两个连接件4上，且两个固定件3均与第二限位件2弹性连接。当连接件4的数量增加时，通过相应增加固定件3的数量，保证连
接件4与第二限位件2间的稳定性。
68.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
69.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。