一种新型防渗透淋膜纸杯的加工工艺的制作方法

1.本发明涉及淋膜纸杯生产加工技术领域，具体涉及一种新型防渗透淋膜纸杯的加工工艺。


背景技术：

2.纸杯是把用化学木浆制成的原纸(白纸板)进行机械加工、粘合所做得的一种纸容器，外观呈口杯形，供冷冻食品使用的纸杯涂蜡，可盛装冰淇淋、果酱和黄油等，供热饮使用的纸杯涂塑料，耐90℃以上温度，甚至可盛开水，纸杯的特点是安全卫生、轻巧方便，在公共场所、饭店、餐厅都可使用，是一次性用品。
3.防透水性很差，稍长时间的盛水就会使杯体软化，杯底与杯体的连接处容易发生渗水的情况，手掌轻握就极易导致杯体软化变形。
4.根据申请号为cn202110800973.3的专利文献提供的一种纸杯防渗透工艺，包括步骤：纸杯原纸制作步骤：制备纸浆，制备原纸；纸杯内、外膜制作步骤：通过淋膜方式，得到纸杯内膜和纸杯外膜；纸杯原纸切割步骤：通过分切机切割得到扇环杯体纸片和圆形杯底纸；纸杯原纸印花步骤：通过水转印工艺对扇环杯体纸片、圆形杯底纸进行印花；纸杯成型步骤：通过热压成膜法将纸杯内、外膜热压纸杯上。本发明通过纸杯内外膜防止纸杯内外水分对纸杯的渗透，导致纸杯软化变形，同时影响纸杯整体的使用寿命；本发明双层纸杯膜的设计还实现了纸杯的多次重复性使用，不影响纸杯的形状变化。
5.但是上述工艺生产的纸杯内外膜与纸杯本体通过热压工艺套设在一起，也就是说内膜具有热塑性，那么具有热塑性的内膜在盛装热水时必然会有变形脱落的可能性，从而造成该纸杯结构性损坏，严重影响纸杯的使用。


技术实现要素：

6.针对上述问题本发明提供了一种新型防渗透淋膜纸杯的加工工艺，目的是为了解决上述背景技术中提出的使用稍长时间后，杯底与杯体的连接处容易发生渗水情况的技术问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型防渗透淋膜纸杯的加工工艺，包括以下步骤：
8.s1.印刷图样：通过打印设备在淋膜纸张没有覆膜的一面印刷设计定制图样；
9.s2.模切杯身：将s1中得到的印刷好图样的淋膜纸放入模切设备冲压出扇形杯身纸片；
10.s3.模切杯底：将淋膜纸放入模切设备冲压出圆形杯底纸片；
11.s4.模切底环：将无膜原纸放入模切设备冲压出环形底环纸片；
12.s5.热压成型：通过成型设备将s2中得到的扇形杯身纸片弯曲后与s3中得到的圆形杯底纸片进行热压连接，从而得到成型纸杯；
13.s6.加固杯底：通过加固设备将s4中得到的环形底环纸片热压在s5中得到的成型
纸杯底部，得到底部加厚纸杯；
14.s7.覆热缩膜：将防渗透热缩膜套在s6中得到的底部加厚纸杯的外侧，对其进行热风加热，使防渗透热缩膜收缩覆在纸杯外部，从而得到新型防渗透淋膜纸杯。
15.进一步的，所述加固设备包括底座，所述底座的顶面设有主支架，所述主支架的一端设有上料管，所述上料管的一端设于底环放置仓的一侧，所述底环放置仓的另一侧设有热缩膜套装机构，所述热缩膜套装机构的一侧设有热风收缩机构，所述热风收缩机构的一侧设有出料管，所述上料管的一侧设有内杯模推送机构，所述出料管的一侧设有底环压紧机构。
16.进一步的，所述上料管靠近所述底环放置仓的一端呈开放半管设置，所述出料管靠近所述热风收缩机构的一端呈开放半管设置。
17.进一步的，所述底环放置仓的下部设有底环弹性托架。
18.进一步的，所述热缩膜套装机构包括热缩膜放置仓，所述热缩膜放置仓的内部底面设有防滑圈，所述热缩膜放置仓的底面开设有吸膜口，所述吸膜口靠近所述底环放置仓的一端设有展膜钩，所述热缩膜放置仓的下方设有套膜仓，所述套膜仓的内部底面设有多个第一展膜吸盘，多个所述第一展膜吸盘分别设于第一展膜伸缩缸的执行端，多个所述第一展膜伸缩缸均设于所述套膜仓的底面，所述套膜仓的内部两侧分别设有多个第二展膜吸盘，多个所述第二展膜吸盘分别设于第二展膜伸缩缸的执行端，多个所述第二展膜伸缩缸分别设于所述套膜仓的两侧。
19.进一步的，所述热风收缩机构包括收缩仓，所述收缩仓的四周分别设有多个气嘴，多个所述气嘴均通过气管连接加热风机的输出端。
20.进一步的，多个所述气嘴均呈同方向倾斜设置。
21.进一步的，所述内杯模推送机构包括推送主支座，所述推送主支座的一侧设于所述主支架的一侧，所述推送主支座的另一侧设有多个推送滑杆，多个所述推送滑杆的一端设于推送副支座的一侧，所述推送副支座的另一侧设于所述主支架的一侧，所述推送主支座的中部设有推送伸缩缸，所述推送伸缩缸的执行端转动连接于推送折叠叉臂的中部，所述推送折叠叉臂的一端设于所述推送主支座的中部，所述推送折叠叉臂的另一端设于推送滑块的一侧，所述推送滑块的中部滑动连接于多个所述推送滑杆的中部，所述推送滑块的另一侧滑动连接内杯模升降块，所述内杯模升降块的顶面设于升降伸缩缸的执行端，所述升降伸缩缸设于所述推送滑块的上部，所述内杯模升降块的一侧设有内杯模本体。
22.进一步的，所述底环压紧机构包括压紧主支座，所述压紧主支座的一侧设于所述主支架的一侧，所述压紧主支座的另一侧设有多个压紧滑杆，多个所述压紧滑杆的一端设于压紧副支座的一侧，所述压紧副支座的另一侧设于所述主支架的一侧，所述压紧主支座的中部设有压紧伸缩缸，所述压紧伸缩缸的执行端转动连接于压紧折叠叉臂的中部，所述压紧折叠叉臂的一端设于所述压紧主支座的中部，所述压紧折叠叉臂的另一端设于压紧滑块的一侧，所述压紧滑块的中部滑动连接于多个所述压紧滑杆的中部，所述压紧滑块的一端设有底环压紧块。
23.进一步的，所述新型防渗透淋膜纸杯包括所述成型纸杯，所述成型纸杯的底部设有所述环形底环纸片，所述成型纸杯与所述环形底环纸片的外侧套设有防渗透热缩膜。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.通过给成型纸杯的底部加上环形底环纸片进行加固，并套上热缩膜，加热后紧密贴合于杯身，并锁紧环形底环纸片，大大加强了底部的结构强度，并且通过热缩膜避免渗透。
附图说明
26.图1是本发明加固设备外观结构示意图一；
27.图2是本发明加固设备外观结构示意图二；
28.图3是本发明加固设备底环放置仓结构示意图；
29.图4是本发明加固设备热缩膜套装机构结构示意图；
30.图5是本发明加固设备热风收缩机构结构示意图；
31.图6是本发明加固设备热风收缩机构结构侧视示意图；
32.图7是本发明加固设备热风收缩机构结构俯视示意图；
33.图8是本发明加固设备内杯模推送机构结构示意图一；
34.图9是本发明加固设备内杯模推送机构结构示意图二；
35.图10是本发明加固设备底环压紧机构结构示意图；
36.图11是本发明新型防渗透淋膜纸杯结构示意图；
37.图12是本发明新型防渗透淋膜纸杯结构剖切示意图；
38.图13是本发明新型防渗透淋膜纸杯结构正剖面示意图。
39.图中：1、底座；2、主支架；3、上料管；4、底环放置仓；41、底环弹性托架；5、热缩膜套装机构；51、热缩膜放置仓；52、防滑圈；53、展膜钩；54、套膜仓；55、第一展膜吸盘；56、第一展膜伸缩缸；57、第二展膜吸盘；58、第二展膜伸缩缸；59、吸膜口；6、热风收缩机构；61、收缩仓；62、气嘴；63、气管；64、加热风机；7、出料管；8、内杯模推送机构；81、推送主支座；82、推送滑杆；83、推送副支座；84、推送伸缩缸；85、推送折叠叉臂；86、推送滑块；87、内杯模升降块；88、升降伸缩缸；89、内杯模本体；9、底环压紧机构；91、压紧主支座；92、压紧滑杆；93、压紧副支座；94、压紧伸缩缸；95、压紧折叠叉臂；96、压紧滑块；97、底环压紧块；10、新型防渗透淋膜纸杯；101、成型纸杯；102、环形底环纸片；103、防渗透热缩膜。
具体实施方式
40.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
41.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
42.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
43.实施例，一种新型防渗透淋膜纸杯的加工工艺，包括以下步骤：
44.s1.印刷图样：通过打印设备在淋膜纸张没有覆膜的一面印刷设计定制图样；
45.s2.模切杯身：将s1中得到的印刷好图样的淋膜纸放入模切设备冲压出扇形杯身纸片；
46.s3.模切杯底：将淋膜纸放入模切设备冲压出圆形杯底纸片；
47.s4.模切底环：将无膜原纸放入模切设备冲压出环形底环纸片102；
48.s5.热压成型：通过成型设备将s2中得到的扇形杯身纸片弯曲后与s3中得到的圆形杯底纸片进行热压连接，从而得到成型纸杯101；
49.s6.加固杯底：通过加固设备将s4中得到的环形底环纸片102热压在s5中得到的成型纸杯101底部，得到底部加厚纸杯；
50.s7.覆热缩膜：将防渗透热缩膜103套在s6中得到的底部加厚纸杯的外侧，对其进行热风加热，使防渗透热缩膜103收缩覆在纸杯外部，从而得到新型防渗透淋膜纸杯10。
51.实施例，请着重参考图1-2，所述加固设备包括底座1，所述底座1的顶面设有主支架2，所述主支架2的一端设有上料管3，所述上料管3的一端设于底环放置仓4的一侧，所述底环放置仓4的另一侧设有热缩膜套装机构5，所述热缩膜套装机构5的一侧设有热风收缩机构6，所述热风收缩机构6的一侧设有出料管7，所述上料管3的一侧设有内杯模推送机构8，所述出料管7的一侧设有底环压紧机构9。
52.实施例，请着重参考图1-2，所述上料管3靠近所述底环放置仓4的一端呈开放半管设置，所述出料管7靠近所述热风收缩机构6的一端呈开放半管设置，此设计是为了让内杯模推送机构8和底环压紧机构9对纸杯进行操作。
53.实施例，请着重参考图3，所述底环放置仓4的下部设有底环弹性托架41，此设计通过底环弹性托架41将环形底环纸片102托至与纸杯托送方向的中轴线一样高，从而方便对接纸杯底部，当对接上之后，纸杯继续前进，因为底环弹性托架41的弹性，不会阻挡纸杯的前进。
54.实施例，请着重参考图4，所述热缩膜套装机构5包括热缩膜放置仓51，所述热缩膜放置仓51的内部底面设有防滑圈52，所述热缩膜放置仓51的底面开设有吸膜口59，所述吸膜口59靠近所述底环放置仓4的一端设有展膜钩53，所述热缩膜放置仓51的下方设有套膜仓54，所述套膜仓54的内部底面设有多个第一展膜吸盘55，多个所述第一展膜吸盘55分别设于第一展膜伸缩缸56的执行端，多个所述第一展膜伸缩缸56均设于所述套膜仓54的底面，所述套膜仓54的内部两侧分别设有多个第二展膜吸盘57，多个所述第二展膜吸盘57分别设于第二展膜伸缩缸58的执行端，多个所述第二展膜伸缩缸58分别设于所述套膜仓54的两侧，此设计通过多个第一展膜伸缩缸56控制多个第一展膜吸盘55经过吸膜口59将热缩膜放置仓51内放置的防渗透热缩膜103的最下面一张吸住向下拉扯，通过展膜钩53勾住防渗透热缩膜103的上部，通过多个第二展膜伸缩缸58推动多个第二展膜吸盘57分别吸住防渗透热缩膜103的两侧，并向两侧拉扯从而使防渗透热缩膜103的呈展开状态，当内杯模推送机构将成型纸杯101推送经过时将防渗透热缩膜103套设于成型纸杯101的外侧。
55.实施例，请着重参考图5-7，所述热风收缩机构6包括收缩仓61，所述收缩仓61的四周分别设有多个气嘴62，多个所述气嘴62均通过气管63连接加热风机64的输出端，多个所述气嘴62均呈同方向倾斜设置，此设计通过加热风机64产生高温气体，并通过气管63分布
给多个气嘴62，通过呈同方向倾斜设置的多个气嘴62同时向收缩仓61中输出高温气体，从而产生螺旋状气流，更加有助于防渗透热缩膜103均匀受热、均匀收缩，使防渗透热缩膜103紧密贴合于成型纸杯101的外侧。
56.实施例，请着重参考图8-9，所述内杯模推送机构8包括推送主支座81，所述推送主支座81的一侧设于所述主支架2的一侧，所述推送主支座81的另一侧设有多个推送滑杆82，多个所述推送滑杆82的一端设于推送副支座83的一侧，所述推送副支座83的另一侧设于所述主支架2的一侧，所述推送主支座81的中部设有推送伸缩缸84，所述推送伸缩缸84的执行端转动连接于推送折叠叉臂85的中部，所述推送折叠叉臂85的一端设于所述推送主支座81的中部，所述推送折叠叉臂85的另一端设于推送滑块86的一侧，所述推送滑块86的中部滑动连接于多个所述推送滑杆82的中部，所述推送滑块86的另一侧滑动连接内杯模升降块87，所述内杯模升降块87的顶面设于升降伸缩缸88的执行端，所述升降伸缩缸88设于所述推送滑块86的上部，所述内杯模升降块87的一侧设有内杯模本体89，此设计通过升降伸缩缸88控制内杯模升降块87下降，带动内杯模本体89下降至上料管3的中部，通过推送伸缩缸84推动推送折叠叉臂85变形，进而推动推送滑块86滑动，以及推动内杯模本体89沿推送滑杆82方向滑动，从而达到推送上料管3中成型纸杯101的效果。
57.实施例，请着重参考图10，所述底环压紧机构9包括压紧主支座91，所述压紧主支座91的一侧设于所述主支架2的一侧，所述压紧主支座91的另一侧设有多个压紧滑杆92，多个所述压紧滑杆92的一端设于压紧副支座93的一侧，所述压紧副支座93的另一侧设于所述主支架2的一侧，所述压紧主支座91的中部设有压紧伸缩缸94，所述压紧伸缩缸94的执行端转动连接于压紧折叠叉臂95的中部，所述压紧折叠叉臂95的一端设于所述压紧主支座91的中部，所述压紧折叠叉臂95的另一端设于压紧滑块96的一侧，所述压紧滑块96的中部滑动连接于多个所述压紧滑杆92的中部，所述压紧滑块96的一端设有底环压紧块97，此设计通过压紧伸缩缸94推动压紧折叠叉臂95形变，进而推动压紧滑块96滑动，以及底环压紧块97沿压紧滑杆92方向滑动，从而将环形底环纸片102压紧在成型纸杯101的底部。
58.实施例，请着重参考图11-13，所述新型防渗透淋膜纸杯10包括所述成型纸杯101，所述成型纸杯101的底部设有所述环形底环纸片102，所述成型纸杯101与所述环形底环纸片102的外侧套设有防渗透热缩膜103，此设计通过环形底环纸片102加强成型纸杯101的底部结构强度，通过防渗透热缩膜103在锁紧环形底环纸片102的同时大大提高杯体的防渗透性。
59.加固设备操作原理：首先成型纸杯101顺管道滑入上料管3；同时热缩膜套装机构5通过多个第一展膜伸缩缸56控制多个第一展膜吸盘55经过吸膜口59将热缩膜放置仓51内放置的防渗透热缩膜103的最下面一张吸住向下拉扯，通过展膜钩53勾住防渗透热缩膜103的上部，通过多个第二展膜伸缩缸58推动多个第二展膜吸盘57分别吸住防渗透热缩膜103的两侧，并向两侧拉扯从而使防渗透热缩膜103的呈展开状态；通过升降伸缩缸88控制内杯模升降块87下降，带动内杯模本体89下降至上料管3的中部，通过推送伸缩缸84推动推送折叠叉臂85变形，进而推动推送滑块86滑动，以及推动内杯模本体89沿推送滑杆82方向滑动，从而推送上料管3中成型纸杯101先进入底环放置仓4；通过底环弹性托架41将环形底环纸片102托至与纸杯托送方向的中轴线一样高，从而方便对接纸杯底部，当对接上之后，纸杯继续前进，因为底环弹性托架41的弹性，不会阻挡纸杯的前进；然后进入热缩膜套装机构5，
将防渗透热缩膜103套设于成型纸杯101的外侧；继续推送底部设有环形底环纸片102、外部套有防渗透热缩膜103的成型纸杯101进入热风收缩机构6；底环压紧机构9通过压紧伸缩缸94推动压紧折叠叉臂95形变，进而推动压紧滑块96滑动，以及底环压紧块97沿压紧滑杆92方向滑动，从而将环形底环纸片102压紧在成型纸杯101的底部；热风收缩机构6通过加热风机64产生高温气体，并通过气管63分布给多个气嘴62，通过呈同方向倾斜设置的多个气嘴62同时向收缩仓61中输出高温气体，从而产生螺旋状气流，更加有助于防渗透热缩膜103均匀受热、均匀收缩，使防渗透热缩膜103紧密贴合于成型纸杯101的外侧，从而得到新型防渗透淋膜纸杯10；底环压紧机构9收回，带动新型防渗透淋膜纸杯10落入出料管7的中部，顺着出料管7输出，即完成。
60.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。