一种防火耐磨瓦楞纸箱成型系统及工艺的制作方法

1.本发明涉及纸箱技术领域，更具体的说是一种防火耐磨瓦楞纸箱成型系统及工艺。


背景技术：

2.瓦楞纸箱为运输包装的主力军，它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品和宣传商品的作用，防火瓦楞纸纸箱属于其中的一种。
3.专利号为202122629989.0一种隔热保温性能好的防火瓦楞纸纸箱，本实用新型通过防火瓦楞纸纸箱本体、加强板、基层、顶层、防护层、第一保护层、第二保护层、第三保护层、第四保护层和第五保护层的配合，实现了使用效果好的目的，具有防水、阻燃、隔热保温、防腐蚀和抗冲击能力强等优点，满足当今市场的需求，提高了防火瓦楞纸纸箱的实用性和使用性。但是该装置加工出的纸箱抗冲击能力弱。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的不足，本发明提供一种防火耐磨瓦楞纸箱成型系统及工艺，其有益效果为本发明能够加工出抗冲击能力强的纸箱。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种防火耐磨瓦楞纸箱成型系统，包括托架，托架的两端分别连接有侧滑套，两个侧滑套的外端皆活动连接有辊轴，两个侧滑套上皆设有中轴架，两个中轴架的中部皆设有直角板，两个中轴架的内端皆设有能插入筋板的c型橡胶块；插入在c型橡胶块上的筋板顶面与直角板贴合；两个中轴架上的c型橡胶块对应设置。
7.所述成型系统还包括u型架，u型架焊接在侧滑套上，中轴架竖向滑动连接在u型架上.
8.所述成型系统还包括焊接在其中一个中轴架外端的外导架，外导架上通过轴承转动连接有覆胶辊.
9.还包括固接在中轴架内端的内导架，c型橡胶块设置有多个，多个c型橡胶块上皆设有滑座，多个滑座皆与内导架配合连接。
10.所述滑座与内导架之间滑动连接。
11.所述c型橡胶块为橡胶材质。
12.还包括转动连接在中轴架上的转轴，转轴上固接有安装架，安装架上固接有直角板、弧形板和锐角板。
13.还包括转动连接在侧滑套上的短轴，短轴上固接有驱动架，驱动架上活动连接有伸缩架，辊轴转动连接在伸缩架上。
14.所述辊轴与水箱ⅱ密封转动连接，水箱ⅱ固接在伸缩架上，设有槽口的托架的底面设有水箱ⅰ。
15.一种防火耐磨瓦楞纸箱成型系统制备纸箱的工艺，该工艺包括以下步骤：
16.a：将纸壳板平放在托架上，直角板和辊轴分别位于纸壳板的上下两端，同时使纸壳板待弯曲的折痕位置处于直角板和辊轴之间；
17.b：将筋板的底面从覆胶辊滚过粘附上胶体后插入到两个c型橡胶块内；
18.c：控制中轴架向下移动，中轴架带动直角板向下将筋板压制在纸壳板上，使得多根筋板粘接在纸壳板上；
19.d：两个辊轴向上移动将纸壳板两端沿着折痕向上推顶，同时在直角板的压制下使得粘附在纸壳板上的筋板也被折弯；
20.e：中轴架向上移动带动直角板与纸箱分离，同时筋板与c型橡胶块脱离，得到底面和侧面粘接有筋板的半成品纸箱；
21.f：重复上述步骤再制得一个底面和两个侧面粘接有筋板的半成品纸箱；
22.g：将两个半成品纸箱交叉90度后，使其两个底面重叠并胶合在一起，将四个首尾相接的侧面胶合在一起，得到底面和侧面皆带有筋板的纸箱。
附图说明
23.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
24.图1为防火耐磨瓦楞纸箱成型工艺的结构示意图；
25.图2为直角板和辊轴配合的结构示意图；
26.图3为托架的结构示意图；
27.图4为多个c型橡胶块的结构示意图；
28.图5为辊轴的结构示意图；
29.图6为直角板、弧形板和锐角板的结构示意图；
30.图7为c型橡胶块的结构示意图；
31.图8为辅助架的结构示意图；
32.图9和图10为防火耐磨瓦楞纸箱成型系统的结构示意图；
33.图11为放置有筋板和纸壳板的成型系统的结构示意图。
具体实施方式
34.如图2所示：
35.将纸壳板平放在托架101上，直角板204和辊轴304分别位于纸壳板的上下两端，同时使纸壳板待弯曲的折痕位置处于直角板204和辊轴304之间，将筋板的底面粘附上胶体后插入到两个c型橡胶块209内，控制中轴架201向下移动，中轴架201带动直角板204向下将筋板压制在纸壳板上，使得多根附有粘胶的筋板粘接在纸壳板上，直角板204压制在筋板上，配合两个辊轴304向上移动将纸壳板两端沿着折痕向上推顶，将纸壳板的两侧折弯形成侧面，同时在直角板204的压制下，配合向上移动的辊轴304，使得粘附在纸壳板上的筋板也被向上折弯，进而使得弯折的筋板能够与弯折的纸箱内壁完好贴合粘附，制得底面和两个侧面都粘附有筋板的半成品纸箱，重复上述步骤再制得一个底面和两个侧面粘接有筋板的半成品纸箱，将两个半成品纸箱交叉90度后，使其两个底面重叠并胶合在一起，将四个首尾相接的侧面胶合在一起，得到底面和侧面皆带有筋板的纸箱，使得当外部的纸壳箱磨损或烧毁后，其内部的筋板能够对纸箱内的物品进行保护，避免纸壳箱受损后，内部的物品直接暴
露在外面造成损失或丢失，抗冲击能力强。
36.如图4至5所示：
37.所述成型系统还包括u型架105，u型架105焊接在侧滑套104上，中轴架 201竖向滑动连接在u型架105上，中轴架201和u型架105之间固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆启动带动中轴架201上下移动，进而带动直角板204 和插有筋板的c型橡胶块209上下移动，直角板204向远离托架101方向移动时，便于将纸壳板插入到筋板和托架101之间，并调整纸壳板的位置，其次，还能够插入不同厚度的纸壳板，当直角板204向靠近托架101方向移动时，带动筋板向下移动，同时直角板204将筋板压制粘接固定在纸壳板上。
38.如图8所示：
39.所述成型系统还包括焊接在其中一个中轴架201外端的外导架306，外导架 306上通过轴承转动连接有覆胶辊307，筋板插入到c型橡胶块209上之前，筋板的底面先与覆胶辊307接触，筋板向靠近c型橡胶块209的方向移动时，筋板带动覆胶辊307转动，转动的覆胶辊307不断将胶体粘附在筋板上，进而使得筋板插入到c型橡胶块209上的同时，其底面粘附有胶体。
40.如图7所示：
41.所述成型系统还包括焊接在中轴架201内端的内导架207，c型橡胶块209 设置有多个，多个c型橡胶块209上皆胶合有滑座208，多个滑座208皆与内导架207配合连接；多个c型橡胶块209便于插入多根筋板，胶合有多根筋板的纸箱，其强度更大，更耐磨损，对内部物体的保护更佳。
42.如图7所示：
43.所述滑座208与内导架207之间滑动连接，从而能够改变多个c型橡胶块 209之间的间距，进而调整纸箱内筋板的间距，改变筋板分布的密度，或者适用于不同长度的纸箱；
44.其次，内导架207的末端处于开放的状态，可以根据需求安装或卸下滑座 208，进而能够插入不同数量的筋板，将其粘附在纸箱内部；
45.滑座208上螺纹连接锁紧螺钉，进而能够将滑座208固定在内导架207上。
46.如图7所示：
47.直角板204将带有粘胶的筋板压制在纸壳板上，使得筋板与纸壳板之间粘接固定，所述c型橡胶块209为橡胶材质，c型橡胶块209下端两侧的凸沿与筋板接触面为镜面，因此当c型橡胶块209向上移动时，粘附上胶体的筋板不会与镜面的c型橡胶块209粘接固定，而是在c型橡胶块209向上移动时，粘接在纸壳板上的筋板挤压c型橡胶块209两侧的凸沿，凸沿向外端展开，进而实现c型橡胶块209与筋板之间的分离。
48.如图6所示：
49.所述成型系统还包括通过轴承转动连接在中轴架201上的转轴202，转轴 202通过联轴器连接在减速电机的输出轴上，减速电机固定在中轴架201上，转轴202上通过插销固定连接有安装架203，安装架203上通过螺钉固定连接有直角板204、弧形板205和锐角板206，直角板204、弧形板205和锐角板206三者之间间隔120度；
50.纸壳板两端向上弯折时，纸壳板的两端能够沿着直角板204的端面进行弯折，当直角板204朝下放置时，纸壳板的弯折轨迹呈现为直角形态，加工出的纸箱侧面为竖直面；
51.减速电机启动带动转轴202转动，进而通过安装架203带动直角板204、弧形板205
和锐角板206转动，当弧形板205朝下放置时，纸壳板的侧面和底面之间的弯折轨迹呈现为弧形面，加工出拐角为弧形面的纸箱；
52.当锐角板206朝下放置时，纸壳板的侧面和底面之间的弯折角度呈现为锐角，加工出拐角为锐角的纸箱，进而能够加工出不同形状的纸箱。
53.如图6所示：
54.所述成型系统还包括通过轴承转动连接在侧滑套104上的短轴301，短轴 301通过联轴器连接在驱动电机的输出轴上，驱动电机通过螺栓固定在侧滑套 104上，短轴301上通过插销固定连接有驱动架302，驱动架302上竖向滑动连接有伸缩架303，伸缩架303和驱动架302之间固定连接第二电动推杆，辊轴 304通过轴承转动连接在伸缩架303上；
55.第二电动推杆启动带动伸缩架303上下移动，伸缩架303向上移动时，将纸壳板的侧边向上推顶，将纸壳板折弯，形成纸箱的侧面；
56.其次，当弧形板205朝下摆放时，驱动电机启动带动短轴301转动，短轴 301带动驱动架302绕着短轴301轴线转动，驱动架302带动其上的辊轴304绕着短轴301轴线做圆周运动，进而使得与纸壳板底面接触的辊轴304做圆周运动时，绕着弧形轨迹向上转动，进而将纸壳板向上推顶的同时，做圆周运动的辊轴304与弧形板205的弧形面配合，将纸壳板的侧边呈弧形轨迹向上推顶，从而成型出拐角为弧形面的纸箱；
57.再次，当锐角板206朝下摆放时，锐角板206下端的水平面与纸壳板接触贴合，控制短轴301转动，使得伸缩架303转至锐角板206的上端，同时将纸壳板的侧边向上带起，然后控制第二电动推杆启动带动伸缩架303向纸壳板方向伸出，辊轴304推顶纸壳板直至纸壳板与锐角板206的倾斜边接触，加工出拐角为锐角的纸箱，从而可以根据需求将纸壳板加工成需要的形状。
58.如图5所示：
59.所述辊轴304的外端面粘接有海绵，辊轴304上设有多个滤孔，辊轴304 与水箱ⅱ305上的水管通过密封轴承转动连接，水箱ⅱ305上的水管上设有水泵，水箱ⅱ305通过螺钉固定连接在伸缩架303上，将防火涂料注入到水箱ⅱ305内储存，在水泵的作用下将防火涂料注入到辊轴304内，当辊轴304向上移动推顶纸壳板时，吸附有防火涂料的辊轴304在纸壳板的侧面向上滚动，将防火涂料均匀的涂抹在纸壳板的外表面上，进而实现对纸壳板侧面推动成型的同时，在纸壳板的外表面涂覆一层防火涂料，使其具备防火功能；
60.托架101的底面设有槽口，托架101的底面通过螺栓固定连接有水箱ⅰ103，水箱ⅰ103通过水泵接入外接的防火涂料，水箱ⅰ103上设有多个喷嘴，防火涂料在水泵作用下通过多个喷嘴喷出，喷射在纸壳板的底面，进而在纸壳板的底面涂覆一层防火涂料，使其具备防火功能。
61.如图3至4所示：
62.所述托架101的两端分别焊接一个延伸杆102，两个侧滑套104分别与两个延伸杆102滑动连接，侧滑套104与延伸杆102之间固定连接有第三电动推杆；
63.第三电动推杆启动带动两个侧滑套104移动，改变两个侧滑套104之间间距，进而改变两个c型橡胶块209，两个辊轴304之间的间距，从而能够加工出不同长度的纸箱。
64.如图8所示：
65.两个所述侧滑套104上通过螺钉连接有辅助架106，辅助架106位于直角板 204和
直角板204之间，也就是辅助架106与纸壳箱上的折痕对应，因此通过测量两个辅助架106之间的间距，即可直接得到带有筋板的纸箱的底面的长度尺寸。
66.一种防火耐磨瓦楞纸箱成型系统制备纸箱的工艺，该工艺包括以下步骤：
67.a：将纸壳板平放在托架101上，直角板204和辊轴304分别位于纸壳板的上下两端，同时使纸壳板待弯曲的折痕位置处于直角板204和辊轴304之间；
68.b：将筋板的底面从覆胶辊307滚过粘附上胶体后插入到两个c型橡胶块209 内；
69.c：控制中轴架201向下移动，中轴架201带动直角板204向下将筋板压制在纸壳板上，使得多根筋板粘接在纸壳板上；
70.d：两个辊轴304向上移动将纸壳板两端沿着折痕向上推顶，同时在直角板 204的压制下使得粘附在纸壳板上的筋板也被折弯；
71.e：中轴架201向上移动带动直角板204与纸箱分离，同时筋板与c型橡胶块209脱离，得到底面和侧面粘接有筋板的半成品纸箱；
72.f：重复上述步骤再制得一个底面和两个侧面粘接有筋板的半成品纸箱；
73.g：将两个半成品纸箱交叉90度后，使其两个底面重叠并胶合在一起，将四个首尾相接的侧面胶合在一起，得到底面和侧面皆带有筋板的纸箱。