一种纺织纱机钢领校正装置的制作方法

1.本发明属于纺织用钢领技术领域，涉及一种校正装置，特别是一种纺织纱机钢领校正装置。


背景技术：

2.纺织纱机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，随着社会的不断发展，工业水平的不断进步，纺织机的发展也不断向科技创新类发展，市面上出现了很多半自动化或者全自动化生产的机器，这种纺织机能够很好的节约劳动的生产力，节约成本，钢领是纺织纱机的关键部件，它与锭子、纱管等配套共同完成纱线的加捻及卷绕。
3.经检索，如中国专利文献公开了一种纺织细纱机钢领校正工具【申请号：cn202021168310.1；公开号：cn213925183u】。这种纺织细纱机钢领校正工具，包括电滑轨装置、钢领、弹簧按压装置、校正装置、集成控制器，电滑轨装置包括机台，机台设有第一安装槽，集成控制器与第一安装槽连接，钢领包括铁套，弹簧按压装置包括支撑圆台以及弹簧，弹簧一端与铁套上表面连接，弹簧另一端与支撑圆台下表面连接，校正装置包括铁针，铁针一表面与支撑圆台上表面连接。
4.该专利中公开的工具增加了一次电滑块自动校正装置，可以实现前期固定细纱机钢领的效果，后期通过限位环与铁针的接触限位，实现铁针的精确限位固定，由于钢领和铁针处于同心状态，这样就实现了对钢领的精确限位，从而达到了校正结果，但是上述校正工具在使用过程中，为了保证四周电滑块的同步性，需要外接一个集成控制器，这造成上述工具在使用过程中过分的依赖集成控制器，使校正工具本身无法适用于没有集成控制器的场合，而且添加了集成控制器，集成控制器的价格动辄在百元或者千元以上，从而造成了校正工具的成本上涨，同时在对钢领固定的过程中，仅采用电滑块从钢领的外部进行定位，由于钢领多为空心设计，因此从外部施加力对钢领进行固定，很容易对钢领产生挤压而造成形变，而在对钢领进行校正的过程中，上述工具虽然设置有弹簧方便通过铁套对钢领进行反复按压，但是缺少外力的情况下铁套是不会动的，还需要工作人员手动施加外力，造成工作人员的劳动强度较大。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种纺织纱机钢领校正装置，该纺织纱机钢领校正装置无需外接集成控制器，便可同步驱动所有的卡块一起运动，来对钢领进行固定，同时在固定过程中，内外两个卡块同时贴住钢领的内外表面，可有效防止钢领出现形变，而且该装置采用机械的方式向铁套施加外力，代替了工作人员的手动操作。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种纺织纱机钢领校正装置，包括底座、箱体、铁套本体、升降控制机构和弹簧本体，所述底座顶部的四角均固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有上板，所述上板的下方设置有升降板，所述底座的顶部贯穿开设有滑槽，所述底座的内部分别固定有若干个第一
支板和第二支板，所述底座的内部还分别设置有旋转柱和第一螺杆，所述旋转柱的两端均固定有第一锥齿轮，所述第一螺杆的一端固定有第二锥齿轮，所述第一螺杆表面的两侧均螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部固定有支撑块，两侧所述支撑块的顶部分别固定有第一卡块和第二卡块，所述底座和箱体的内部设置有驱动控制机构，所述箱体的内部和外侧设置有定位机构，所述升降板的顶部固定有敲击机构，所述弹簧本体固定在升降板的底部，且弹簧本体的另一端与铁套本体固定，所述铁套本体顶部的四角均固定有竖向杆，且竖向杆贯穿升降板并与其贯穿处滑动连接。
8.本发明的工作原理是：将钢领放在底座上，开启第一电机带动旋转柱转动，然后旋转柱通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第一螺杆转动，其使两侧的第一螺纹套带动上方的支撑块一起运动，然后第一卡块和第二卡块做相对运动，将钢领固定在底座顶部的中心处，之后开启电动液压杆使升降板下降，随后铁套本体套在钢领的上方，并开启第二电机，通过连杆和驱动杆带动竖向柱上下做往复运动，然后橡胶撞击块频繁地对铁套本体进行撞击，施加外力，铁套本体上下进行往复运动，实现多次按压校正。
9.所述敲击机构包括第二电机、圆盘、连杆、驱动杆、竖向柱和橡胶撞击块，所述第二电机固定在升降板的上方，所述圆盘与第二电机的输出轴固定，所述连杆的一端与圆盘转动连接，且连杆的另一端与驱动杆转动连接，所述竖向柱贯穿升降板并与其贯穿处的内壁滑动连接，所述竖向柱的底端穿过弹簧本体的内侧，所述驱动杆的下端与竖向柱相互铰接，所述橡胶撞击块固定在竖向柱的底部。
10.采用以上结构，频繁地接触到铁套本体的顶部，使铁套本体对钢领反复按压。
11.所述橡胶撞击块的直径小于弹簧本体的内径，所述竖向柱的直径小于橡胶撞击块的直径。
12.采用以上结构，避免橡胶撞击块与弹簧本体发生碰撞。
13.所述驱动控制机构包括第一电机、传动杆、皮带轮和皮带盘，所述第一电机固定在箱体的内部，所述传动杆与第一电机的输出轴固定，所述皮带轮固定在传动杆的表面，且皮带盘固定在旋转柱的表面，所述皮带轮与皮带盘通过皮带传动连接。
14.采用以上结构，实现为第一螺杆的转动提供动力的效果。
15.所述定位机构包括橡胶圈、卡板、第二螺杆、滑杆和第二螺纹套，所述橡胶圈固定在传动杆的表面，所述第二螺纹套贯穿设置在箱体的表面，所述第二螺杆与第二螺纹套的内壁螺纹连接，所述第二螺杆的一端与卡板转动连接，所述卡板表面的下方固定有滑杆，且滑杆贯穿箱体并与其贯穿处滑动连接。
16.采用以上结构，使旋转柱和第一螺杆不易转动，防止因第一螺杆能够随意转动而造成对钢领的定位出现松动。
17.所述第二螺杆远离卡板的另一端固定有转盘，所述转盘的表面固定有若干个握杆。
18.采用以上结构，用于在第二螺杆的表面提供受力点。
19.所述升降控制机构包括电动液压杆、支撑台和连接板，所述支撑台固定在底座的两侧，所述电动液压杆固定在支撑台的顶部，所述连接板与电动液压杆的输出轴相固定，且连接板的另一侧与升降板相固定。
20.采用以上结构，用于对铁套本体的上下位置进行控制。
21.所述升降板的四角均固定有固定块，所述固定块的另一侧固定有滑套，且滑套与支撑柱的表面滑动连接。
22.采用以上结构，其使升降板只能够在竖直方向上运动，防止升降板的运动轨迹歪斜而致铁套本体偏离中心。
23.所述升降板顶部的四角均固定有限位柱，所述限位柱的顶部固定有橡胶防撞块。
24.采用以上结构，防止第二电机与上板产生碰撞。
25.所述第一卡块一侧的表面呈凹陷型设计，所述第二卡块一侧的表面呈凸起型设计。
26.采用以上结构，其使卡块更加紧密的贴合钢领的内外表面。
27.与现有技术相比，本纺织纱机钢领校正装置具有以下优点：
28.1、本发明无需外接集成控制器，便可同步驱动所有的卡块一起运动，来对钢领进行固定，避免了集成控制器的添加而造成装置成本上涨的状况，同时在固定过程中，内外两个卡块同时贴住钢领的内外表面，可有效防止钢领出现形变，而且该装置采用机械的方式向铁套施加外力，代替了工作人员的手动操作，减轻工作人员的负担，解决了现有的一些钢领校正工具在对钢领进行固定的过程中，仅从钢领的外部施加力进行固定，容易造成钢领形变的问题。
29.2、通过第一电机、传动杆、皮带轮和皮带盘的设置，开启第一电机，其输出轴带动传动杆旋转，然后传动杆通过皮带轮带动皮带盘旋转，从而使一组旋转柱转动，来带动其他旋转柱转动，实现为第一螺杆的转动提供动力的效果。
30.3、通过橡胶圈、卡板、第二螺杆、滑杆和第二螺纹套的设置，当钢领被固定后，便可旋转第二螺杆使卡板贴合在橡胶圈的表面，在摩擦力的作用下，使驱动杆不易转动，同时使旋转柱和第一螺杆不易转动，防止因第一螺杆能够随意转动而造成对钢领的定位出现松动。
附图说明
31.图1是本发明的立体结构示意图。
32.图2是本发明在工作时的示意图。
33.图3是本发明中底座的立体结构示意图。
34.图4是本发明中底座的剖面结构示意图。
35.图5是本发明中的局部立体结构示意图。
36.图6是本发明中定位机构的结构示意图。
37.图7是本发明中的局部立体结构示意图。
38.图8是本发明中第一卡块和第二卡块的结构示意图。
39.图9是本发明中的局部立体结构示意图。
40.图10是本发明中的局部立体结构示意图。
41.图11是本发明中铁套本体的立体结构示意图。
42.图中，1、底座；2、箱体；3、铁套本体；4、支撑柱；5、上板；6、升降板；7、升降控制机构；71、电动液压杆；72、支撑台；73、连接板；8、滑槽；9、第一支板；10、旋转柱；11、第一锥齿轮；12、第二支板；13、第一螺杆；14、第二锥齿轮；15、第一螺纹套；16、支撑块；17、第一卡块；
18、第二卡块；19、驱动控制机构；191、第一电机；192、传动杆；193、皮带轮；194、皮带盘；20、定位机构；201、橡胶圈；202、卡板；203、第二螺杆；204、滑杆；205、第二螺纹套；21、转盘；22、握杆；23、敲击机构；231、第二电机；232、圆盘；233、连杆；234、驱动杆；235、竖向柱；236、橡胶撞击块；24、弹簧本体；25、竖向杆；26、固定块；27、滑套；28、限位柱；29、橡胶防撞块。
具体实施方式
43.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
44.如图1-图11所示，本纺织纱机钢领校正装置，包括底座1、箱体2、铁套本体3、升降控制机构7和弹簧本体24，底座1顶部的四角均固定有支撑柱4，支撑柱4的顶部固定有上板5，上板5的下方设置有升降板6，底座1的顶部贯穿开设有滑槽8，底座1的内部分别固定有若干个第一支板9和第二支板12，底座1的内部还分别设置有旋转柱10和第一螺杆13，旋转柱10贯穿第一支板9并与其贯穿处转动连接，第一螺杆13贯穿第二支板12并与其贯穿处转动连接，旋转柱10的两端均固定有第一锥齿轮11，第一螺杆13的一端固定有第二锥齿轮14，相邻的第一锥齿轮11相互啮合，且第一锥齿轮11与第二锥齿轮14相互啮合，第一螺杆13表面的两侧均螺纹连接有第一螺纹套15，第一螺杆13表面的螺纹为对称设置，第一螺纹套15的顶部固定有支撑块16，支撑块16与滑槽8的内壁滑动连接，防止第一螺纹套15跟随第一螺杆13转动，两侧支撑块16的顶部分别固定有第一卡块17和第二卡块18，底座1和箱体2的内部设置有驱动控制机构19，箱体2的内部和外侧设置有定位机构20，升降板6的顶部固定有敲击机构23，弹簧本体24固定在升降板6的底部，且弹簧本体24的另一端与铁套本体3固定，铁套本体3顶部的四角均固定有竖向杆25，且竖向杆25贯穿升降板6并与其贯穿处滑动连接，该装置无需外接集成控制器，便可同步驱动所有的卡块一起运动，来对钢领进行固定，避免了集成控制器的添加而造成装置成本上涨的状况，同时在固定过程中，内外两个卡块同时贴住钢领的内外表面，可有效防止钢领出现形变，而且该装置采用机械的方式向铁套施加外力，代替了工作人员的手动操作，减轻工作人员的负担，解决了现有的一些钢领校正工具在对钢领进行固定的过程中，仅从钢领的外部施加力进行固定，容易造成钢领形变的问题。
45.敲击机构23包括第二电机231、圆盘232、连杆233、驱动杆234、竖向柱235和橡胶撞击块236，第二电机231固定在升降板6的上方，圆盘232与第二电机231的输出轴固定，连杆233的一端与圆盘232转动连接，且连杆233的另一端与驱动杆234转动连接，竖向柱235贯穿升降板6并与其贯穿处的内壁滑动连接，竖向柱235的底端穿过弹簧本体24的内侧，驱动杆234的下端与竖向柱235相互铰接，橡胶撞击块236固定在竖向柱235的底部，在本实施例中，通过第二电机231、圆盘232、连杆233、驱动杆234、竖向柱235和橡胶撞击块236的设置，开启第二电机231，其输出轴带动圆盘232开始转动，之后圆盘232带动连杆233做圆周运动，从而带动驱动杆234的上端做圆周运动，之后驱动杆234带动竖向柱235做上下往复运动，从而使橡胶撞击块236频繁地接触到铁套本体3的顶部，使铁套本体3对钢领反复按压。
46.橡胶撞击块236的直径小于弹簧本体24的内径，竖向柱235的直径小于橡胶撞击块236的直径，在本实施例中，如果橡胶撞击块236的直径过大，势必会造成橡胶撞击块236在上下运动过程中，与弹簧本体24发生碰撞而出现磨损，因此采用上述设计，用于避免橡胶撞击块236与弹簧本体24发生碰撞。
47.驱动控制机构19包括第一电机191、传动杆192、皮带轮193和皮带盘194，第一电机191固定在箱体2的内部，传动杆192与第一电机191的输出轴固定，皮带轮193固定在传动杆192的表面，且皮带盘194固定在旋转柱10的表面，皮带轮193与皮带盘194通过皮带传动连接，在本实施例中，通过第一电机191、传动杆192、皮带轮193和皮带盘194的设置，开启第一电机191，其输出轴带动传动杆192旋转，然后传动杆192通过皮带轮193带动皮带盘194旋转，从而使一组旋转柱10转动，来带动其他旋转柱10转动，实现为第一螺杆13的转动提供动力的效果。
48.定位机构20包括橡胶圈201、卡板202、第二螺杆203、滑杆204和第二螺纹套205，橡胶圈201固定在传动杆192的表面，第二螺纹套205贯穿设置在箱体2的表面，第二螺杆203与第二螺纹套205的内壁螺纹连接，第二螺杆203的一端与卡板202转动连接，卡板202表面的下方固定有滑杆204，且滑杆204贯穿箱体2并与其贯穿处滑动连接，在本实施例中，通过橡胶圈201、卡板202、第二螺杆203、滑杆204和第二螺纹套205的设置，当钢领被固定后，便可旋转第二螺杆203，其使第二螺杆203在第二螺纹套205内壁螺纹的作用下向箱体2的内部深入，之后由于第二螺杆203与卡板202转动连接，且滑杆204与箱体2的贯穿处滑动连接，此时卡板202跟随第二螺杆203一同运动，而且不会发生旋转，然后卡板202贴合在橡胶圈201的表面，在摩擦力的作用下，使驱动杆234不易转动，同时使旋转柱10和第一螺杆13不易转动，防止因第一螺杆13能够随意转动而造成对钢领的定位出现松动。
49.第二螺杆203远离卡板202的另一端固定有转盘21，转盘21的表面固定有若干个握杆22，在本实施例中，通过转盘21和握杆22的设置，由于第二螺杆203表面光秃秃的，缺少受力点，因此手部可以握住握杆22，来转动转盘21，带动第二螺杆203转动。
50.升降控制机构7包括电动液压杆71、支撑台72和连接板73，支撑台72固定在底座1的两侧，电动液压杆71固定在支撑台72的顶部，连接板73与电动液压杆71的输出轴相固定，且连接板73的另一侧与升降板6相固定，在本实施例中，通过电动液压杆71、支撑台72和连接板73的设置，开启电动液压杆71，其输出轴伸长或收缩，则能够带动连接板73和升降板6上下运动，从而对铁套本体3的上下位置进行控制。
51.升降板6的四角均固定有固定块26，固定块26的另一侧固定有滑套27，且滑套27与支撑柱4的表面滑动连接，在本实施例中，通过固定块26和滑套27的设置，升降板6在上下运动过程中，通过固定块26带动滑套27在支撑柱4的表面运动，从而使升降板6只能够在竖直方向上运动，防止升降板6运动轨迹歪斜而致铁套本体3偏离中心。
52.升降板6顶部的四角均固定有限位柱28，限位柱28的顶部固定有橡胶防撞块29，在本实施例中，升降板6在向上运动过程中，会使第二电机231与上板5产生碰撞而造成损坏，因此通过限位柱28和橡胶防撞块29的设置，升降板6在向上运动的过程中，限位柱28上方的橡胶防撞块29首先与上板5碰撞，从而通过橡胶防撞块29和限位柱28对升降板6的向上运动范围进行限位，防止第二电机231与上板5产生碰撞。
53.第一卡块17一侧的表面呈凹陷型设计，第二卡块18一侧的表面呈凸起型设计，在本实施例中，此种设计使得第一卡块17的凹面能够贴合钢领外侧的弧形面，而第二卡块18的凸面能够抵住钢领内侧的弧形面。
54.本发明的工作原理：在工作时，首先开启电动液压杆71，使升降板6上升，之后将钢领放在底座1顶部的中心处，然后开启第一电机191，其通过传动杆192、皮带轮193和皮带盘
194带动一个旋转柱10转动，然后旋转柱10通过两端的第一锥齿轮11带动其中一个第二锥齿轮14和第一螺杆13转动，之后第一锥齿轮11带动相邻的另一个第一锥齿轮11旋转，从而带动旁边的旋转柱10一同转动，此时使用的旋转柱10同步转动，并带动所有的第一螺杆13一同转动，由于第一螺杆13表面的螺纹为对称设置，此时第一螺杆13表面的两侧的第一螺纹套15开始做相对运动，第一螺纹套15带动上方的支撑块16一起运动，而两组支撑块16则带动第一卡块17和第二卡块18做相对运动，之后第一卡块17贴合钢领的外表面，而第二卡块18贴合钢领的内表面，从而实现对钢领的夹持固定，将钢领固定在底座1顶部的中心处，此过程中无需接入集成控制器，便可实现所有卡块的同步运动，提高了该装置的适用范围，同时第一卡块17和第二卡块18同步贴合钢领的内外表面，不仅提升了固定效果，而第二卡块18能够在内侧对钢领的内表面进行支撑，有效防止钢领形变，之后开启电动液压杆71使升降板6下降，之后铁套本体3套在钢领的上方，然后开启第二电机231，其带动圆盘232转动，然后通过连杆233和驱动杆234带动竖向柱235上下做往复运动，橡胶撞击块236频繁地对铁套本体3进行撞击，施加外力，使弹簧本体24被拉伸，然后弹簧本体24的反作用力使铁套本体3再次上升，此时铁套本体3上下进行往复运动，实现多次按压校正，而且由机械施加外力代替手动进行，可减轻工作人员的工作负担，而且竖向杆25能够在升降板6的内部上下滑动，可实现对铁套本体3的精准定位，使铁套本体3和钢领处于同心的状态。
55.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。