一种瓦楞纸板生产用涂胶装置及方法与流程

1.本发明涉及瓦楞纸板生产技术领域，具体为一种瓦楞纸板生产用涂胶装置及方法。


背景技术：

2.瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”)及一层纸板(又称“箱板纸”、“箱纸板”)构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸板的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构；瓦楞纸形状一般有三种，u型，v型，或者uv型，不同形状的瓦楞芯纸的受力强度与使用范围不同。
3.现有技术在生产瓦楞纸板时，通常是利用两个成型辊将纸板压制成瓦楞形，在成型辊一侧设有胶辊，瓦楞纸一侧会沾上胶水，随后进行复合，但是在生产的过程中，通常需要生产不同形状的瓦楞芯纸，一般成型辊的形状不能改变，需要更换成型辊，过程繁琐且耗费时间，影响生产进程，并且在对瓦楞芯纸的另外一侧进行涂胶时，需要对瓦楞芯纸再次进行涂胶，增加生产流程，影响生产效率。
4.基于此，本发明设计了一种瓦楞纸板生产用涂胶装置及方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种瓦楞纸板生产用涂胶装置及方法，以解决上述背景技术中提出了现有技术在生产瓦楞纸板时，通常是利用两个成型辊将纸板压制成瓦楞形，在成型辊一侧设有胶辊，瓦楞纸一侧会沾上胶水，随后进行复合，但是在生产的过程中，通常需要生产不同形状的瓦楞芯纸，一般成型辊的形状不能改变，需要更换成型辊，过程繁琐且耗费时间，影响生产进程，并且在对瓦楞芯纸的另外一侧进行涂胶时，需要对瓦楞芯纸再次进行涂胶，增加生产流程，影响生产效率的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓦楞纸板生产用涂胶装置，包括两个安装板，两个所述安装板之间共同转动连接有第一收卷辊、第二收卷辊与两个瓦楞辊，所述第一收卷辊的表面收卷有面纸，所述第二收卷辊的表面收卷有芯纸，两个所述瓦楞辊的表面均设有多个挤压齿，两个所述瓦楞辊啮合，所述第一收卷辊与单个收卷辊接触，所述芯纸会从两个所述瓦楞辊之间穿过后，并从所述第一收卷辊与瓦楞辊之间穿过，两个所述瓦楞辊的内部均设有调节机构，所述调节机构用于调节挤压齿的形状，两个所述挤压辊的内部设有出胶机构；
7.作为本发明的进一步方案，所述调节机构包括调节环，所述调节环滑动连接在所述瓦楞辊的表面，所述调节环的表面开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有调节杆，所述调节杆贯穿所述安装板后延伸至安装板外侧，所述调节杆与安装板螺纹连接，所述调节环的表面开设有多个槽口，多个所述槽口均对应多个所述挤压齿的位置，多个所述槽口内壁均开设有引导槽，所述挤压齿由两块摆动板组成，所述瓦楞辊的表面固定连接有多个t形的
固定座，所述摆动板分别铰接在固定座的两侧，所述摆动板的一侧端部滑动连接有弹性的连接板，所述连接板会与相邻的摆动板端部滑动连接，所述摆动板靠近固定座一侧固定连接有三角形的推动块，所述瓦楞辊靠近调节环一侧端部滑动连接有多个t形的推动杆，多个所述推动杆分别滑动在引导槽内，所述推动杆的上端的两侧分别与两侧的摆动板表面贴合，所述推动杆移动会作用推动块，多个所述摆动板均由第一转动板与第二转动板铰接组成，两个所述第一转动板能够组成挤压齿的齿顶，两个所述第二转动板能够组成挤压齿的齿底，所述第一转动板与固定座铰接，所述第一转动板的底部固定连接有多个第一铰接筒，所述第二转动板靠近第一铰接筒一端固定连接有多个第二铰接筒，所述第二铰接筒转动在第一铰接筒内，所述第一转动板靠近推动杆一侧通过第一弹簧弹性滑动连接有限位杆，所述推动杆移动会作用限位杆，所述限位杆贯穿第一铰接筒，所述限位杆能够将第一铰接筒与第二铰接筒的位置进行限位；
8.作为本发明的进一步方案，所述出胶机构包括储胶腔，所述储胶腔开设在所述瓦楞辊的内部，所述储胶腔内壁固定连接有多个分隔板，多个所述分隔板分别将单个所述挤压齿的位置分隔开，所述储胶腔内壁开设有多个第一出胶口，多个所述第一出胶口均对应挤压齿的齿底位置，位于所述挤压齿底部的所述连接板表面均开设有第二出胶口，所述第二出胶口贯穿所述第二转动板，所述安装板靠近瓦楞辊一侧转动连接有转动杆，所述转动杆延伸至储胶腔内部，所述瓦楞辊端部对应转动杆位置转动连接有转动环，所述储胶腔内部设有两个安装环，两个所述安装环分别位于储胶腔的前后两侧，两个所述安装环分别与转动杆和位于储胶腔内部的瓦楞辊表面贴合，所述转动杆与安装环内壁贴合，所述瓦楞辊转动的过程中会作用安装环转动，所述安装环一侧会在转动杆的作用下与分隔板贴合，两个所述安装环的表面固定连接有多个t形的挤压杆，所述挤压杆的端部有弹性，多个所述挤压杆分别对应多个分隔板之间的间距，所述挤压杆端部能够移动至两个分隔板之间；
9.作为本发明的进一步方案，所述转动杆贯穿安装板延伸至安装板外侧，所述转动环的表面开设有腰形槽，所述腰形槽贯穿安装板，所述转动杆能够在腰形槽内滑动；
10.作为本发明的进一步方案，所述安装板表面开设有环形的滑槽，所述滑槽内壁固定连接有多个弧形块，所述滑槽内壁滑动连接有多个具有弹性的涂抹板，所述涂抹板在滑槽内滑动时弧形块会作用涂抹板，所述涂抹板表面开设有多个涂抹口，多个所述涂抹板均位于所述挤压齿的齿底位置；
11.作为本发明的进一步方案，所述涂抹板的表面开设有多个弧形槽，所述弧形槽能够使胶水通过；
12.作为本发明的进一步方案，所述涂抹板的两侧均通过第二弹簧弹性连接有清理杆，所述清理杆的厚度大于涂抹板厚度；
13.一种瓦楞纸板生产用涂胶方法，该方法的具体步骤如下：
14.步骤一：首先将需要的芯纸与面纸安装在涂胶装置中；
15.步骤二：然后将芯纸与面纸绕在涂胶装置的内部；
16.步骤三：随后启动涂胶装置；
17.步骤四：涂胶装置会将芯纸挤压成瓦楞形并在瓦楞的顶部涂上胶水；
18.步骤五：最后将芯纸与面纸进行复合。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.本发明在涂胶前能够对挤压齿的形状进行调节，有利于在生产的过程中根据需要直接进行调节瓦楞芯纸的形状，不需要进行更换瓦楞辊，一方面减少工人操作，避免更换操作带来的危险，另一方面节省了更换的时间，有利于提高生产效率，并且在瓦楞芯纸成形后对瓦楞芯纸的凸起位置进行涂胶，有利于在将芯纸挤压成形的同时将芯纸两侧的粘黏点进行涂胶，不需要另外设置胶辊进行涂胶，有利于提高涂胶效率，加快生产进程。
21.2.本发明在调节的过程中，调节转动杆在腰形槽内的位置，在涂胶的过程中，安装环带动挤压杆转动时的位置会根据转动杆的位置发生变化，转动杆移动至分隔板内部的距离会随着发生变化，从而能够进行调节出胶量的多少，有利于在生产不同形状的瓦楞芯纸时，出胶量能进行调节，以适应不同形状的瓦楞芯纸与面纸进行粘黏时所需不同的粘黏范围，从而保证生产出不同形状瓦楞纸粘黏的稳定性。
22.3.本发明在涂胶的过程中，瓦楞辊转动会带动涂抹板会随着一起转动，涂抹板会在弧形块的作用下在挤压齿内往复移动，胶水会从涂抹口内溢出，涂抹板会将胶水涂抹在瓦楞芯纸的表面，有利于将胶水均匀地涂抹在瓦楞芯纸的表面，避免挤出的胶水位置固定，导致瓦楞芯纸表面粘黏的胶水不均，影响瓦楞芯纸粘黏后的稳定性。
附图说明
23.图1为本发明方法流程图；
24.图2为本发明总体结构示意图；
25.图3为图2中a处结构示意图；
26.图4为本发明总体隐藏前侧安装板后的结构示意图；
27.图5为本发明中安装板的结构示意图；
28.图6为图5中b处结构示意图；
29.图7为本发明中瓦楞辊的结构示意图；
30.图8为图7中c处结构示意图；
31.图9为本发明中瓦楞辊表面隐藏部分挤压齿后的结构示意图；
32.图10为图9中d处结构示意图；
33.图11为本发明中调节环的结构示意图；
34.图12为本发明中挤压齿组成的结构示意图；
35.图13为图12中e处结构示意图；
36.图14为本发明中两个第二转动板连接关系的结构示意图；
37.图15为本发明中第一转动板与第二转动板爆炸开的结构示意图；
38.图16为本发明中第一转动板与限位杆爆炸开的结构示意图；
39.图17为本发明中瓦楞辊切开后的结构示意图；
40.图18为图17中f处结构示意图；
41.图19为本发明中安装板与挤压杆的结构示意图。
42.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
43.安装板1、第一收卷辊2、第二收卷辊3、瓦楞辊4、挤压齿5、调节环6、环形槽7、调节杆8、槽口9、引导槽10、摆动板11、固定座12、连接板13、推动块14、推动杆15、第一转动板16、第二转动板17、第一铰接筒18、第二铰接筒19、第一弹簧20、限位杆21、储胶腔22、分隔板23、
第一出胶口24、第二出胶口25、转动杆26、转动环27、安装环28、挤压杆29、腰形槽30、滑槽31、弧形块32、涂抹板33、涂抹口34、弧形槽35、第二弹簧36、清理杆37。
具体实施方式
44.请参阅图1-19，本发明提供一种技术方案：一种瓦楞纸板生产用涂胶装置，包括两个安装板1，两个安装板1之间共同转动连接有第一收卷辊2、第二收卷辊3与两个瓦楞辊4，第一收卷辊2的表面收卷有面纸，第二收卷辊3的表面收卷有芯纸，两个瓦楞辊4的表面均设有多个挤压齿5，两个瓦楞辊4啮合，第一收卷辊2与单个收卷辊接触，芯纸会从两个瓦楞辊4之间穿过后，并从第一收卷辊2与瓦楞辊4之间穿过，两个瓦楞辊4的内部均设有调节机构，调节机构用于调节挤压齿5的形状，两个挤压辊的内部设有出胶机构；
45.调节机构包括调节环6，调节环6滑动连接在瓦楞辊4的表面，调节环6的表面开设有环形槽7，环形槽7内滑动连接有调节杆8，调节杆8贯穿安装板1后延伸至安装板1外侧，调节杆8与安装板1螺纹连接，调节环6的表面开设有多个槽口9，多个槽口9均对应多个挤压齿5的位置，多个槽口9内壁均开设有引导槽10，挤压齿5由两块摆动板11组成，瓦楞辊4的表面固定连接有多个t形的固定座12，摆动板11分别铰接在固定座12的两侧，摆动板11的一侧端部滑动连接有弹性的连接板13，连接板13会与相邻的摆动板11端部滑动连接，摆动板11靠近固定座12一侧固定连接有三角形的推动块14，瓦楞辊4靠近调节环6一侧端部滑动连接有多个t形的推动杆15，多个推动杆15分别滑动在引导槽10内，推动杆15的上端的两侧分别与两侧的摆动板11表面贴合，推动杆15移动会作用推动块14，多个摆动板11均由第一转动板16与第二转动板17铰接组成，两个第一转动板16能够组成挤压齿5的齿顶，两个第二转动板17能够组成挤压齿5的齿底，第一转动板16与固定座12铰接，第一转动板16的底部固定连接有多个第一铰接筒18，第二转动板17靠近第一铰接筒18一端固定连接有多个第二铰接筒19，第二铰接筒19转动在第一铰接筒18内，第一转动板16靠近推动杆15一侧通过第一弹簧20弹性滑动连接有限位杆21，推动杆15移动会作用限位杆21，限位杆21贯穿第一铰接筒18，限位杆21能够将第一铰接筒18与第二铰接筒19的位置进行限位；
46.出胶机构包括储胶腔22，储胶腔22开设在瓦楞辊4的内部，储胶腔22内壁固定连接有多个分隔板23，多个分隔板23分别将单个挤压齿5的位置分隔开，储胶腔22内壁开设有多个第一出胶口24，多个第一出胶口24均对应挤压齿5的齿底位置，位于挤压齿5底部的连接板13表面均开设有第二出胶口25，第二出胶口25贯穿第二转动板17，安装板1靠近瓦楞辊4一侧转动连接有转动杆26，转动杆26延伸至储胶腔22内部，瓦楞辊4端部对应转动杆26位置转动连接有转动环27，储胶腔22内部设有两个安装环28，两个安装环28分别位于储胶腔22的前后两侧，两个安装环28分别与转动杆26和位于储胶腔22内部的瓦楞辊4表面贴合，转动杆26与安装环28内壁贴合，瓦楞辊4转动的过程中会作用安装环28转动，安装环28一侧会在转动杆26的作用下与分隔板23贴合，两个安装环28的表面固定连接有多个t形的挤压杆29，挤压杆29的端部有弹性，多个挤压杆29分别对应多个分隔板23之间的间距，挤压杆29端部能够移动至两个分隔板23之间；
47.在涂胶前，需要将收卷有面纸的第一收卷辊2与收卷有芯纸的第二收卷辊3安装在两个安装板1之间，然后根据所需要生产的瓦楞形状来进行调节，初始状态下的瓦楞辊4生产的为v形瓦楞芯纸，通过转动调节杆8，调节环6会在调节杆8的作用下向靠近瓦楞辊4一侧
移动，推动杆15会在引导槽10的作用下向靠近瓦楞辊4一侧移动，推动杆15向下移动会作用推动块14，摆动板11会在推动杆15与推动块14的作用下转动，连接板13会伸出，挤压齿5的形状会发生改变，两个瓦楞辊4上的调节杆8同时进行调节时，所生产的为u形瓦楞纸芯，当对单个瓦楞辊4上的调节杆8进行调节时，转动调节杆8至推动杆15作用限位杆21，限位杆21会解除对第二铰接筒19的限位，第二转动板17会恢复为v形，而第一转动板16为调节后的u形，从而实现uv形瓦楞芯纸的生产，有利于在生产的过程中根据需要直接进行调节瓦楞芯纸的形状，不需要进行更换瓦楞辊4，一方面减少工人操作，避免更换操作带来的危险，另一方面节省了更换的时间，有利于提高生产效率，在调节完成后，将芯纸绕过瓦楞辊4，并启动涂胶装置，两个瓦楞辊4会带动芯纸与面纸一起转动，在瓦楞辊4转动的过程中，安装环28会在瓦楞辊4的作用下一起转动，安装环28会带动转动杆26一起转动，挤压杆29会随着安装环28一起转动，当挤压杆29位于远离转动杆26一侧时，挤压杆29与分隔板23之间会有一段距离，胶水会流入到分隔板23之间，随后当挤压杆29向靠近转动杆26一侧转动时，挤压杆29会逐渐靠近分隔板23并会逐渐移动至分隔板23之间，分隔板23之间的胶水会从储胶腔22表面的第一储胶口与连接板13表面的第二出胶口25流出到挤压齿5的齿底位置，随后芯纸会在挤压齿5的作用下被挤压成瓦楞形，成形后芯纸的上下两侧凸起位置均会沾上胶水，有利于在将芯纸挤压成形的同时将芯纸两侧的粘黏点进行涂胶，一方面将成形后芯纸的两侧同时进行涂胶，不需要另外设置胶辊进行涂胶，有利于提高涂胶效率，加快生产进程，另一方面在挤压齿5的齿底位置进行涂胶，在芯纸完全成形时胶水会沾到芯纸的表面，有利于使每次涂胶的范围相同，避免涂胶范围偏差较大，瓦楞纸与面纸的粘黏范围会不同，从而影响生产出纸板的强度不同，并且将储胶腔22设置在瓦楞辊4内部，减少胶水与空气的长时间接触，避免胶水凝固，影响粘黏效果。
48.在涂胶的过程中，生产不同形状的瓦楞芯纸时，出胶量不能控制，不同形状的瓦楞芯纸需要粘黏的范围不同，作为本发明的进一步方案，转动杆26贯穿安装板1延伸至安装板1外侧，转动环27的表面开设有腰形槽30，腰形槽30贯穿安装板1，转动杆26能够在腰形槽30内滑动；在调节的过程中，调节转动杆26在腰形槽30内的位置，在涂胶的过程中，安装环28带动挤压杆29转动时的位置会根据转动杆26的位置发生变化，转动杆26移动至分隔板23内部的距离会随着发生变化，从而能够进行调节出胶量的多少，有利于在生产不同形状的瓦楞芯纸时，出胶量能进行调节，以适应不同形状的瓦楞芯纸与面纸进行粘黏时所需不同的粘黏范围，从而保证生产出不同形状瓦楞纸粘黏的稳定性。
49.在涂胶的过程中，出胶口的位置固定，瓦楞纸表面凸起位置涂胶不均，作为本发明的进一步方案，安装板1表面开设有环形的滑槽31，滑槽31内壁固定连接有多个弧形块32，滑槽31内壁滑动连接有多个具有弹性的涂抹板33，涂抹板33在滑槽31内滑动时弧形块32会作用涂抹板33，涂抹板33表面开设有多个涂抹口34，多个涂抹板33均位于挤压齿5的齿底位置；在涂胶的过程中，瓦楞辊4转动会带动涂抹板33会随着一起转动，涂抹板33会在弧形块32的作用下在挤压齿5内往复移动，胶水会从涂抹口34内溢出，涂抹板33会将胶水涂抹在瓦楞芯纸的表面，有利于将胶水均匀地涂抹在瓦楞芯纸的表面，避免挤出的胶水位置固定，导致瓦楞芯纸表面粘黏的胶水不均，影响瓦楞芯纸粘黏后的稳定性。
50.在对胶水涂抹的过程中，涂抹板33可能会将涂抹板33位置的胶水全部推动到一侧，作为本发明的进一步方案，涂抹板33的表面开设有多个弧形槽35，弧形槽35能够使胶水
通过；在涂胶的过程中，涂抹板33表面上的弧形槽35内会留有胶水，有利于使涂抹板33的位置依然会有胶水，避免涂抹板33移动会将胶水全部推动到一侧，导致涂抹板33位置没有胶水。
51.在涂胶的过程中，在对胶水进行涂抹时，胶水会向涂抹板33的两侧溢出，作为本发明的进一步方案，涂抹板33的两侧均通过第二弹簧36弹性连接有清理杆37，清理杆37的厚度大于涂抹板33厚度；在涂胶的过程中，涂抹板33对胶水进行涂抹时，向两侧溢出的胶水会被清理杆37阻挡，并且涂抹板33在滑槽31内滑动，弧形块32会作用清理杆37，清理杆37会向靠近涂抹板33一侧移动，从而有利于将胶水向瓦楞芯纸凸起位置聚拢，避免胶水向两侧溢出，导致瓦楞芯纸不能与面纸稳定粘黏。
52.一种瓦楞纸板生产用涂胶方法，该方法的具体步骤如下：
53.步骤一：首先将需要的芯纸与面纸安装在涂胶装置中；
54.步骤二：然后将芯纸与面纸绕在涂胶装置的内部；
55.步骤三：随后启动涂胶装置；
56.步骤四：涂胶装置会将芯纸挤压成瓦楞形并在瓦楞的顶部涂上胶水；
57.步骤五：最后将芯纸与面纸进行复合。