卡扣灰板组装工艺的制作方法

1.本发明涉及盒体组装技术领域，尤其涉及卡扣灰板组装工艺。


背景技术：

2.桶型酒盒由桶身和桶盖组成，在生产工艺中对桶身进行组装时，需要将卡扣与灰板以某种方式组接于一起，以此形成桶身。
3.现有技术在组装时，一般是采取以小定大的方式进行，如说明书附图1所示，即将卡扣插入灰板中的方式，在后续粘贴面纸时，需要对卡扣灰板组合体进行翻面才能将其与上面带胶的面纸进行定位粘贴。现有技术不能直接兼容后段工艺，还需额外调整组合体输出时的正反面，导致组装效率低，因此急需改进。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供卡扣灰板组装工艺，旨在解决现有的组装工艺工序繁琐，不能直接兼容后段工艺的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了卡扣灰板组装工艺，涉及卡扣与灰板，所述卡扣包括平面部和凸出部，所述灰板上开设有与卡扣配合的卡口，包括以下步骤：
6.上料工序：将卡扣以凸出部朝上的姿态移动至工位；
7.喷胶工序：对卡扣的平面部进行喷胶；
8.组装工序：将灰板移动至所述卡扣的上方，灰板的外面朝下、内面朝上，自上至下与卡扣插合。
9.输出工序：将组装后的卡扣灰板组合体向外输出。
10.进一步地，所述卡扣通过四工位转台于工序之间转移，依次完成上料、喷胶、与灰板的组装以及组合体的输出工序，所述四工位转台上设有治具，所述治具上设有与所述卡扣的插接配合的凸起。
11.进一步地，所述输出工序中设有按压机构，用于对卡扣灰板组合体的粘合部位进行按压后输出。
12.进一步地，所述上料工序中，多个所述卡扣来料经由震动盘震动筛选成凸出部朝上的姿态，进入限位通道被限制成排队状态，从排队的卡扣来料中提取单个，检测是否处于目标角度，后再根据检测结果将卡扣与所述治具上的凸起插接。
13.进一步地，所述上料工序中，多个所述卡扣来料经由震动盘震动筛选成凸起部朝上的姿态，从排出的卡扣中检测是否处于目标角度，将卡扣输送进入限位通道并被限制成排队状态，根据前侧的检测结果从排队的卡扣来料中提取单个，再将卡扣与所述治具上的凸起插接。
14.进一步地，在所述喷胶工序中，胶料于所述卡扣的直面部表面绕着凸出部周围喷覆。
15.进一步地，所述组装工序中设有取板机构，用于吸附单个灰板后将其移动至卡扣
的上方，并将灰板自上而下与卡扣插合。
16.进一步地，所述输出工序中，所述卡扣灰板组合体以“l”路径向外排出。
17.进一步地，所述输出工序中设有主动张口机构，用于辅助卡扣灰板组合体以水平姿态向外输出。
18.本发明的有益效果体现在：
19.本发明中，通过先将卡扣喷胶后转移至组装工位，随后吸取灰板，并使得灰板以外面朝下、内面朝上的姿态与卡扣插合组装，输出后的组合体内面朝上，后段工艺可直接对组合体进行翻折组装成型，不用再对组合体进行翻面，减少了不必要的组装工序，采取以大定小的方式，直接兼容后段工艺，提高了组装效率。
附图说明
20.图1为现有技术组装工艺示意图；
21.图2为本发明组装工艺示意图；
22.图3为本发明组装工艺流程示意图；
23.图4为本发明卡扣及灰板结构示意图；
24.图5为本发明按压机构结构示意图；
25.图6为本发明主动张口机构结构示意图。
26.附图说明标记：
27.100、上辊体；200、下辊体；300、驱动器；301、联动齿轮；302、驱动齿轮；303、传动齿轮。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在。
31.请参阅图1和2，本发明卡扣灰板组装工艺，涉及卡扣与灰板，卡扣包括平面部k2和凸出部k1，灰板上开设有与卡扣配合的卡口，包括以下步骤：
32.上料工序：将卡扣以凸出部k1朝上的姿态移动至工位；
33.喷胶工序：对卡扣的平面部k2进行喷胶；
34.组装工序：将灰板移动至卡扣的上方，灰板的外面朝下、内面朝上，自上至下与卡扣插合。
35.输出工序：将组装后的卡扣灰板组合体向外输出。
36.传统工艺如图1所示，采用以小(卡扣)定大(灰板)的方式进行组装，组装后输出组合体的外面朝上，后续对组合体翻折成型之前，需要先对组合体进行整体翻面的动作，增加了组装工序的流程，不能直接兼容后段工艺，进而降低了组装效率。
37.本发明工艺采用以大(灰板)定小(卡扣)的方式进行组装，即对卡扣的平面部k2喷胶后转移至工位，将灰板移动至卡扣上方，并使其外面朝下、内面朝上与卡扣插合组装，组装后输出的组合体内面朝上，即可直接兼容后段工艺(即桶型盒的成型工艺)，不用再进行翻面作业，减少了不必要的工序，进而提高了组装效率。
38.在一实施例中，请参阅图3，卡扣通过四工位转台于工序之间转移，依次完成上料、喷胶、与灰板的组装以及组合体的输出工序，四工位转台上设有治具，治具上设有与卡扣的插接配合的凸起。
39.治具于四工位转台上设有四组，分别朝向不同的工序，每个治具上可放置两个卡扣，使得四工位转台上始终有工件在进行不同的组装工序，工件的组装更加连续，四工位转台的利用率高，提高了加工效率。
40.通过四工位转台将组装工序集中于一起，工件于不同工序之间转移更加高效，实现连续化加工，达到流水化、工业化作业优点，提高了加工效率。
41.在一实施例中，输出工序中设有按压机构，用于对卡扣灰板组合体的粘合部位进行按压后输出。
42.卡扣在与灰板组装时，会对其进行喷胶作业，灰板在组装工序中与卡扣插合后，灰板外面局部会与灰板上的喷胶部位贴合，为了使得二者的粘合部位更加紧实，通过于输出工序中设置按压机构，对二者的粘合部位进行按压，提高二者的粘合强度。
43.具体的，以下给出按压机构的一种具体实施方式，但不限于下述的实现方式；请参阅图5，按压机构包括上辊体100和下辊体200，上辊体100和下辊体200均由两段分辊组成，分辊之间具有可供卡扣穿过的间隙，待卡扣灰板组合体输出后，被转移至上辊体100和下辊体200之间排出，四个分辊从上下两侧对卡扣灰板组合体的粘合部位进行按压输出，提高了卡扣灰板组合体粘合部位的强度，不易发生脱离的问题；
44.需要说明的是，图5中仅示出按压机构分布状态示意图，安装时，上辊体100和下辊体200通过电机驱动，且需设置对应的支撑结构。
45.在一实施例中，上料工序中，多个卡扣来料经由震动盘震动筛选成凸出部k1朝上的姿态，进入限位通道被限制成排队状态，从排队的卡扣来料中提取单个，检测是否处于目标角度，后再根据检测结果将卡扣与治具上的凸起插接。
46.通过震动盘将杂乱放置的卡扣以统一的姿态输出，即凸出部k1朝上的姿态，再将卡扣依次排列并限制通行路径，方便在上料时能够直接对卡扣进行提取并转移，实现后续在上料时能够有序从排列的卡扣中提取单个，完成上料动作，提高了上料工序的作业效率；
47.根据卡扣与灰板的组装要求，上料时，需要对卡扣的姿态进行检测，该检测步骤位
于卡扣以统一姿态输出并排列向前输送的动作之后，若卡扣的姿态不满足后续直接提取转移上料的需求，则需对卡扣的姿态进行调整，调整后即可进行提取上料。
48.在一实施例中，上料工序中，多个卡扣来料经由震动盘震动筛选成凸起部朝上的姿态，从排出的卡扣中检测是否处于目标角度，将卡扣输送进入限位通道并被限制成排队状态，根据前侧的检测结果从排队的卡扣来料中提取单个，再将卡扣与治具上的凸起插接。
49.该实施例与上一实施例不同的是，对卡扣的检测步骤可直接设于卡扣以统一姿态输出后，调整姿态完成后，再衔接将卡扣排列限位输送的动作。
50.在一实施例中，在喷胶工序中，胶料于卡扣的直面部表面绕着凸出部k1周围喷覆。卡扣在与灰板组装时，其上的凸出部会穿过灰板上的卡口，则在对卡扣进行喷胶时，对卡扣表面绕着凸出部k1周围喷上一圈胶料即可，使得卡扣与灰板的接触部位均喷覆上胶料，以便后续于灰板更好的组装；胶料的喷涂方式为绕圈状逐渐喷覆，也可直接一次性完成圈状分布的胶料喷覆。
51.在一实施例中，组装工序中设有取板机构，用于吸附单个灰板后将其移动至卡扣的上方，并将灰板自上而下与卡扣插合。
52.灰板集中放置于支架上，自上至下叠放，灰板的叠放状态统一为外面朝下、内面朝上，待卡扣移动至组装工位后，通过取板机构将最上层的灰板取出，按照u型路径移动，使得灰板外面朝下、内面朝上与卡扣插合组装，完成组装作业；
53.取板机构包括吸取部件和移动模组，移动模组构成可带动吸取部件做u型路径移动的组成方式即可，吸取部件可采用吸盘，通过气吸的方式对灰板进行吸取。
54.在一实施例中，输出工序中，卡扣灰板组合体以“l”路径向外排出。为了提高卡扣灰板组合体的单件输出效率，在组合体完成组装后，转移至输出工序后，通过将组合体吸取后并按照“l”路径向外排出，替代传统的“u”型路径排出，降低了单件组合体排出的路径距离，进而提高了组合体排出的效率。
55.在一实施例中，输出工序中设有主动张口机构，用于辅助卡扣灰板组合体以水平姿态向外输出。为了避免卡扣灰板组合体在排出过程中，因为灰板的低头问题而导致排出过程受阻的问题，通过设置主动张口机构增大组合体排出的空间，有效避免了组合体排出受阻的问题，保证了组合体排出过程的顺畅。
56.具体的，以下给出主动张口机构的一种具体实施方式，但不限于下述的实现方式；主动张口机构包括上辊体100、下辊体200以及驱动器300，上辊体100与下辊体200一侧分别设有与其共轴连接的联动齿轮301和驱动齿轮302，联动齿轮301与驱动齿轮302之间通过传动齿轮303传动配合，且上辊体100处于活动状态；通过驱使联动齿轮301转动，通过传动齿轮303与联动齿轮301之间传动的应力驱使联动齿轮301向上移动不超过一个齿槽的距离，进而使得上辊体100呈现竖向的快速往复运动的动作，实现主动张口的效果。
57.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。