纸袋机开底辊吸气装置的制作方法

纸袋机开底辊吸气装置
1.技术领域
2.本发明涉及一种包装纸袋制作设备，具体地说是一种纸袋机开底辊吸气装置。


背景技术：

3.目前，纸袋包装在各个领域使用广泛，各种纸袋应用场合对纸袋要求越来越高，特别是大多场合都对纸袋底部成型提出不能有打皱和底角破裂现象的具体要求，然而，现有技术中，纸袋生产主要是依靠高速运行的纸袋机进行生产的，纸袋机在高速生产和做大底宽纸打皱和底部破裂比较严重，究其原因是在生产过程中，纸袋机的指抓动作不准确，纸袋开底不平稳，变化大，纸袋开底不能有效拉开以及存在错位堵塞现象，由此导致生产可靠性差，上述这些问题，严重影响了纸袋品质和生产效率。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种运行平稳性好，指爪动作能够准确咬合，纸袋开底拉开，无错位动作，可靠性好，且生产效率高，从而能保证生产纸袋品质的纸袋开底辊吸气装置。
5.为了解决上述技术问题，本发明的纸袋开底辊吸气装置，包括具有两条气流通道的主轴、安装在主轴一端的配气装置以及安装在主轴中部的用于对中间袋底吸气的袋底吸气组件以及一对安装在主轴中部且位于袋底吸气组件两侧的用于对两边纸袋开底吸气的开底辊吸气组件，配气装置上设置有两个摆臂驱动装置，主轴上设置有分别与各个摆臂驱动装置配合的用于控制吸气和放气位置的凸轮调节装置，通过摆臂驱动装置和凸轮调节装置配合能够使配气装置与主轴的两条气流通道配合对吸气装置中的袋底吸气组件和开底辊吸气组件进行配气。
6.所述配气装置包括通过轴承安装在主轴上的配气座、配气座上设置的两个分别与两条所述气流通道相通的配气孔以及分别安装在两个所述配气孔内的阀芯组件，所述摆臂驱动装置与阀芯组件配合推动所述阀芯组件动作从而能够实现对吸气和放气位置的控制。
7.各个所述凸轮调节装置均包括一个固定安装在主轴上的固定凸轮以及通过紧固件固定安装在固定凸轮上的调节凸轮，通过所述调节凸轮在固定凸轮上的周向位置实现高点和低点的弧长调节，从而实现对吸气和放气位置的控制。
8.所述摆臂驱动装置包括铰接在配气座上的摆臂、摆臂的一端通过滚轮轴安装的用于压在固定凸轮和调节凸轮表面上的滚轮以及摆臂的另外一端安装的用于压在阀芯组件一侧端面上的顶压组件，所述阀芯组件的另外一端通过安装在配气座上的调压组件抵压。
9.所述配气座的两端设置有处于配气孔开口端的两个限位套，所述调压组件包括安装在所述限位套上的支架以及旋接在支架上的用于抵压阀芯组件的通过螺母锁紧固定的螺钉。
10.所述阀芯组件包括阀杆、阀杆上设置的与位于所述配气孔内的阀块以及阀杆端部设置的两个安置有弹簧和滚珠的安置腔，所述配气座上还设置有与配气孔相通的进气通道。
11.所述配气座上安装有进气座，进气座上安装有经过进气通道分别与两个所述配气孔相通的管接头，管接头通过管道与外部的气泵连接提供所需气源。
12.每个所述配气孔中其中一个所述限位套上设置有放气孔。
13.采用上述的结构后，可通过配气装置进行配气并通过摆臂驱动装置和凸轮调节装置配合能够使配气装置与主轴的两条气流通道配合对吸气装置中的袋底吸气组件和开底辊吸气组件进行配气，此过程中巧妙地利用了摆臂驱动装置和凸轮调节装置配合调节吸气和放气时间，由此使指爪动作准确咬合，保证了运行平稳性，纸袋开底拉开，无错位动作，可靠性好，且生产效率大大提高，也就有效保证了生产纸袋的生产品质。
附图说明
14.图1为本发明纸袋开底辊吸气装置的立体结构示意图；图2为本发明纸袋开底辊吸气装置的剖面结构示意图；图3为图2的a处放大结构示意图；图4为本发明中配气关闭工作原理的局部结构示意图；图5为本发明中配气吸气工作原理的局部结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式，对本发明的纸袋开底辊吸气装置作进一步详细说明。
16.如图所示，本发明的纸袋开底辊吸气装置，包括具有两条气流通道1的主轴2、安装在主轴左端的配气装置3、安装在主轴右端的齿轮4以及安装在主轴中部的袋底吸气组件5和位于袋底吸气组件5两侧的两个开底辊吸气组件6，主轴2通过轴承安装在墙板上并通过安装在主轴上的齿轮提供动力带动其转动，主轴2上设置有封堵在两条气流通道1开口端部的堵塞26，本实施例中，其中一条气流通道定义为一号气流通道，另外一条气流通道定义为二号气流通道，由图可见，一号气流通道和二号气流通道沿主轴2轴向平行布置，一号气流通道与袋底吸气组件5内的通气槽贯通，二号气流通道与两个开底辊吸气组件6内的通气槽相通，通过袋底吸气组件5对中间袋底吸气，通过两个开底辊吸气组件6对两边纸袋开底吸气，所说的配气装置3包括通过轴承安装在主轴1上的配气座9、配气座上设置的左右两个配气孔（图1所示左方定义为左侧，图1所示右方定义为右侧，）以及分别安装在左右两个配气孔内的阀芯组件，左侧的配气孔与其中一号气流通道相通，右侧的配气孔与二号气流通道相通，配气装置3上设置有左右两个摆臂驱动装置7，主轴1上设置有分别与左右两个摆臂驱动装置配合的用于控制吸气和放气位置的左右两个凸轮调节装置8，左侧摆臂驱动装置7与左侧配气孔内的阀芯组件配合，从而在左侧的凸轮调节装置8的作用下推动该阀芯组件动作，右侧的摆臂驱动装置7与右侧的配气孔内的阀芯组件配合，从而在右侧的凸轮调节装置8的作用下推动该阀芯组件动作，从而能够实现对吸气和放气位置的控制，由此通过摆臂驱动装置7和凸轮调节装置8配合能够使配气装置3与主轴1的两条气流通道配合选择性地对
吸气装置中的袋底吸气组件5和开底辊吸气组件6进行配气。
17.进一步地，如图4、图5所示，两个凸轮调节装置8均包括一个固定安装在主轴2上的固定凸轮10以及通过紧固件固定安装在固定凸轮上的调节凸轮11，通过调节凸轮11在固定凸轮10上的周向位置，实现轮廓的高点和低点的弧长调节，从而实现对吸气和放气位置的控制，所说的两个摆臂驱动装置7均包括有通过销轴28铰接在配气座9上的摆臂12、摆臂的上端通过滚轮轴安装的用于压在固定凸轮10和调节凸轮11表面上的滚轮13以及摆臂的下端安装的用于压在相对应的阀芯组件一侧端面上的顶压组件14，其中，每个顶压组件14均包括旋接在摆臂下端的顶压螺栓和定位螺母，每个所说的阀芯组件的另外一端均通过安装在配气座9上的相应的调压组件15抵压，所说的配气座9的前后两端面上设置有分别处于左侧配气孔（图1所示方位）的前后两个开口端的两个限位套以及处于右侧配气孔（图1所示方位）的前后两个开口端的两个限位套，两个限位套之间形成配气通道，每个所说的调压组件15均包括分别安装在两个限位套16上的两个支架27以及分别旋接在两个支架上的用于抵压阀芯组件的分别通过锁定螺母17锁紧固定的抵压螺钉18，通过抵压螺钉18可以抵压在阀芯组件上。
18.再进一步地，所说的阀芯组件包括阀杆19、阀杆上设置的与位于配气孔内的阀块20以及阀杆左右两端端部（图4所示左右方向定义为该阀杆的左右两端）设置的左右两个安置腔，左右两个安置腔内分别安置有一组压簧21和钢球22，以图4为例，左侧的压簧压力要大于右侧的压簧的压力，由此使阀杆19和阀块20位于配气孔内，使调压组件15中的抵压螺钉18抵压在右侧安置腔内的钢球上，同时使顶压组件14中的顶压螺栓顶压在左侧安置腔内的钢球上，通过调节抵压螺钉18压在右侧安置腔内的压簧21和钢球22上的压力并用锁定螺母17锁紧，实现压力调节，另外，为了实现进气，在配气座9上还设置有与配气孔相通的进气通道23，在配气座9上安装有进气座24，进气座24上安装有经过进气通道23分别与两个配气孔相通的管接头25，管接头25通过管道与外部的气泵连接提供所需气源。
19.以其中一个配气单元的配气为例，由于摆臂12可以以销轴28为圆心在在配气座9上摆动，摆臂的上端通过滚轮轴安装的滚轮13压在固定凸轮10和调节凸轮11的轮廓表面上，而摆臂的下端安装的通过定位螺母锁定的顶压螺栓顶住钢球，如图5所示，当凸轮轮廓的高点对滚轮13推动时，摆臂12以销轴28为圆心摆动，通过顶压螺栓顶压钢球（此时压簧压缩）并推动阀杆移动，由于阀块被推向右侧（图5所示方位），使得进气通道23经过配气孔与其中一条进气通道相通，实现吸气，即阀块的左侧端面离开左侧的限位套的端面，使配气通道打开，可以使进气通道23的气体进入到其中一条进气通道内，阀块的右侧端面与右侧的限位套端面接触，将右侧的限位套放气孔（如图5所示，右侧限位套上设计有放气孔）关闭，如图4所示，当进入到凸轮轮廓的低点时，阀块在右侧的压簧的作用下复位，阀块端面与左侧的限位套端面接触，此时，由于阀块的阻挡，使得配气通道关闭，主轴中气流通道内的余气通过右侧限位套上的放气孔放出，确保吸气口纸袋准确放气。