一种浸渍干燥生产线用浸渍纸降温装置及其方法与流程

1.本发明涉及降温设备技术领域，具体而言，为一种浸渍干燥生产线用浸渍纸降温装置及其方法。


背景技术：

2.浸渍纸是由无纺布木浆与pe及植物纤维混合而制成。具有超强的吸收力和抗溶解能力，以及耐磨、款式丰富、抗冲击、抗变形、耐污染、阻燃、防潮、环保、不褪色、安装简便、易打理的特点，同时也是非常经济的低微粒脱离纸巾。广泛的用在橱柜、衣柜、强化复合地板的贴面中。常见的为三聚氰胺浸渍纸，全称称三聚氰胺浸渍胶膜纸，也称“蜜胺”纸，是一种素色原纸或印刷装饰纸经浸渍氨基树脂(三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂)并干燥到一定程度、具有一定树脂含量和挥发物含量的胶纸，经热压可相互胶合或与人造板基材胶合。
3.夏天生产的三聚氰胺纸张表面温度达到50度，必须要进行降温处理以免工人操作处理时烫伤手。公开号为cn208701416u的专利文献公开了一种三聚氰胺浸渍纸滚筒式冷水降温装置，包括降温室，所述降温室内部中部通过转动杆转动安装有第一冷却滚筒、第二冷却滚筒和辅助滚轮，所述第一冷却滚筒、第二冷却滚筒和辅助滚轮远离传动杆的一侧中部分别固定连接有第一传动杆、第二传动杆和主传动杆，所述转动杆垂直固定安装于降温室内壁上，所述降温室垂直于转动杆的侧壁方向为贯穿结构，所述降温室远离转动杆的一侧固定连接有工作间。通过冷却滚筒内冷水的吸热，可以吸走三聚氰胺浸渍纸上的大量热量，让其快速降温，同时加上风扇将从冷水箱中抽出来的冷空气吹向三聚氰胺浸渍纸，更加速了三聚氰胺浸渍纸的冷却，冷却效果好。然而，现有的浸渍纸降温装置使用风冷和水冷的方式对浸渍纸进行降温时，水冷浸润浸渍纸对其表面的热水进行换热冷却，在降温冷却的同时增大了浸渍纸的湿度不利于后续的干燥，对延长了浸渍纸的降温干燥时间，影响浸渍纸的生产加工效率。
4.因此，我们推出一种浸渍干燥生产线用浸渍纸降温装置及其方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种浸渍干燥生产线用浸渍纸降温装置及其方法，旨在解决上述背景技术中，使用水冷对浸渍纸进行冷却降温时，冷却水粘附在浸渍纸表面增大其湿度不利于后续干燥，影响对浸渍纸的降温干燥效率的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浸渍干燥生产线用浸渍纸降温装置，包括降温冷却箱和设置于降温冷却箱两端侧壁上的进出口，进出口端口下方两侧的降温冷却箱外壁上设置有相对应的固定板，固定板的侧壁间设置有输送辊，进出口相邻处的降温冷却箱两端内壁间设置有第一导向辊，第一导向辊间的降温冷却箱内壁间设置有第二导向辊，第一导向辊和第二导向辊均平行于进出口设置，第一导向辊和第二导向辊的外壁上交替缠绕浸渍纸本体，且第一导向辊和第二导向辊间的降温冷却箱两端内壁间设置有甩水组件，浸渍纸本体穿绕在甩水组件的内腔，且降温冷却箱一端的外壁上设置有分拣台，
分拣台设置于输送辊下方相邻处；
7.甩水组件包括固定连接于降温冷却箱两端内壁上的固定座和设置于固定座两侧内壁间的导向杆，导向杆悬置于第一导向辊和第二导向辊间，且导向杆的两端外壁上分别活动连接有甩水框，甩水框端头和固定座侧壁间的导向杆外壁上缠绕设置有震荡弹簧，甩水框相邻端顶部中部处设置有l型连接座，l型连接座顶板下端活动连接活动连杆的一端，活动连杆另一端与电动伸缩推杆的一端活动相连，电动伸缩推杆的另一端通过固定块固定连接于降温冷却箱内壁上。
8.进一步地，甩水框包括方形框本体和设置于方形框本体两端外壁上的导向套，方形框本体通过导向套活动套接于导向杆的外壁上，且方形框本体对应进出口的两侧外壁上活动贯穿设置有移动杆，方形框本体内的移动杆末端固定连接有降温干燥球，降温干燥球间的方形框本体内腔穿套浸渍纸本体，方形框本体外部的移动杆末端固定连接有配重球，配重球大小与降温干燥球大小相同。
9.进一步地，降温干燥球包括与移动杆固定相连的球体，球体远离固定端一侧开设有安装腔，安装腔对应端口的内壁上设置有干燥吸湿棉，干燥吸湿棉末端延伸至安装腔端口外部，且干燥吸湿棉外侧的安装腔内壁上设置有弹簧柱，弹簧柱末端活动连接于挤水板的侧壁上，挤水板一端与安装腔内壁活动相连，其另一端贴合干燥吸湿棉侧壁设置，挤水板远离弹簧柱一端的侧壁上活动连接有受压顶杆，受压顶杆贯穿安装腔端口侧壁并延伸至其外部。
10.进一步地，挤水板靠近弹簧柱一端的侧壁上均匀间隔设置有辅助推杆，辅助推杆末端斜向贴合干燥吸湿棉设置，且安装腔底部均匀设置有漏水孔，弹簧柱保持正常舒张状态时，干燥吸湿棉末端与受压顶杆末端相平齐。
11.进一步地，分拣台上方的降温冷却箱外壁上通过l型吊杆均匀间隔设置有测温探头，测温探头悬置于进出口端口上方相邻处，且降温冷却箱的顶部设置有智能控制器，智能控制器与测温探头电连接，智能控制器相邻处的降温冷却箱顶部设置有冷却风机组，冷却风机组的出风筒与制冷器的输入端相连接，制冷器两端的输出端与导气管的一端相连接，导气管的另一端贯穿延伸至降温冷却箱内部，其末端与均流管的两端相连接，均流管的底部均匀间隔设置有冷气喷管，冷气喷管倾斜朝向浸渍纸本体设置。
12.进一步地，第一导向辊和第二导向辊呈倒品字形设置，第一导向辊和第二导向辊一端的轴杆均延伸至降温冷却箱外部，且通过皮带轮组相套接，第一导向辊的设置高度与进出口相平齐，第一导向辊和第二导向辊的组成结构相同。
13.进一步地，第一导向辊包括导热外辊和与导热外辊同轴设置有中间弹力辊，导热外辊与中间弹力辊间设置有散热通道，中间弹力辊的外壁上均匀间隔设置有连接条，连接条均贯穿延伸至导热外辊的外部，且导热外辊外部的连接条末端均设置有弧形刮板，弧形刮板贴近导热外辊设置，弧形刮板间的导热外辊外壁上设置有散热孔。
14.进一步地，分拣台包括第一支撑台和设置于第一支撑台端头底部的连接部，连接部的下端固定连接有第二支撑台，第一支撑台和第二支撑台均固定连接于降温冷却箱外壁上，第一支撑台上端靠近输送辊处开设有分拣口，分拣口远离输送辊一侧的内壁与导向板活动相连，导向板的底部设置有弧形引导部，弧形引导部外侧的导向板底部活动连接有活动曲杆，活动曲杆的另一端与液压推杆的端头活动相连，液压推杆设置于第一支撑台底部
两端边沿处，且第一支撑台和第二支撑台末端顶部均匀设置有纸张定位件，活动曲杆的侧壁间设置有转向辊。
15.进一步地，纸张定位件包括固定连接于第一支撑台和第二支撑台顶部的l型立板，l型立板顶板上活动贯穿设置有定位杆，定位杆的底部固定连接有纸张压板，纸张压板靠近第一支撑台和第二支撑台固定端的一侧均为弧形翘起结构，纸张压板和l型立板顶板间的定位杆外壁上缠绕设置有缓冲弹簧。
16.本发明提供另一种技术方案：一种浸渍干燥生产线用浸渍纸降温装置的实施方法，包括以下步骤：
17.s1：将浸渍纸本体从降温冷却箱一端的进出口牵引进入，随后交替贴合缠绕于第一导向辊和第二导向辊外壁上的同时，使浸渍纸本体依次穿套在导向杆两端外壁上的方形框本体内，接着使浸渍纸本体从降温冷却箱另一端的进出口牵引抽出；
18.s2：启动电动伸缩推杆进行间歇伸缩往返移动，电动伸缩推杆往返移动时利用活动连杆推动方形框本体在导向杆外壁上间歇左右移动，方形框本体带动其内部的浸渍纸本体左右甩动将蕴含的热水甩出，浸渍纸本体上的热水甩出后进行冷却；
19.s3：方形框本体在导向杆外壁上左右移动时，由于惯性移动杆末端的配重球同向推动移动杆另一端的降温干燥球撞击浸渍纸本体，撞击时球体外部的干燥吸湿棉贴合浸渍纸本体吸出热水，同时受压顶杆推动挤水板偏转压缩弹簧柱，挤水板偏转时末端和辅助推杆对干燥吸湿棉进行挤压排水，将吸附的热水挤出后通过球体底部的漏水孔排出用于下次吸附；
20.s4：浸渍纸本体在甩动吸附热水时，启动冷却风机组对制冷器鼓风，气流经制冷器冷却后利用导气管输送至降温冷却箱内部的均流管中，从均流管底部的冷气喷管对浸渍纸本体喷出，对浸渍纸本体进行甩水降温的同时利用冷气其进行风冷，加速浸渍纸本体的冷却干燥；
21.s5：冷却干燥完成的浸渍纸本体通过第一导向辊和第二导向辊引导牵引至分拣台上方的进出口时，测温探头对其进行温度检测，温度合适的浸渍纸本体依次层叠堆积在第一支撑台上，温度异常的浸渍纸本体在液压推杆伸长驱动活动曲杆顶起导向板后，从分拣口滑落到第二支撑台进行层叠堆积。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
23.1.本发明提出的一种浸渍干燥生产线用浸渍纸降温装置及其方法，现有的浸渍纸降温装置采用风冷和水冷的方式进行干燥降温，增加了浸渍纸的湿度影响干燥效果，而本发明通过电动伸缩推杆往返移动时利用活动连杆推动方形框本体在导向杆外壁上间歇左右移动，方形框本体带动其内部的浸渍纸本体左右甩动将蕴含的热水甩出，浸渍纸本体上的热水甩出后进行冷却，并借助降温干燥球进行吸水除热，同时辅以冷风吹动进行风冷，充分加强了装置对浸渍纸本体的降温干燥效果，高效快捷。
24.2.本发明提出的一种浸渍干燥生产线用浸渍纸降温装置及其方法，现有的浸渍纸降温装置使用平辊输送浸渍纸，平辊作用单一，而本发明将输送浸渍纸的第一导向辊和第二导向辊均设置成双层结构，第一导向辊和第二导向辊时其导热外辊外壁上的弧形刮板对浸渍纸本体刮理，将浸渍纸本体内的热水刮出排除，并利用导热外辊贴附进行热传导转移，进一步辅助浸渍纸本体进行快速的降温干燥，充分保证对浸渍纸本体的降温干燥效果。
25.3.本发明提出的一种浸渍干燥生产线用浸渍纸降温装置及其方法，现有的浸渍纸降温装置缺乏对浸渍纸的降温分拣，降温异常的纸张对工人存在安全隐患；而本发明将冷却干燥完成的浸渍纸本体通过第一导向辊和第二导向辊引导牵引至分拣台上方的进出口时，测温探头对其进行温度检测，温度合适的浸渍纸本体依次层叠堆积在第一支撑台上，温度异常的浸渍纸本体在液压推杆伸长驱动活动曲杆顶起导向板后，纸张从分拣口进入贴合转向辊滑落到第二支撑台进行层叠堆积，纸张堆叠时受纸张定位件进行定位规整，整齐压合在纸张压板底部，实现对降温异常的浸渍纸本体进行自动分离，保证工人的操作安全。
附图说明
26.图1为本发明浸渍干燥生产线用浸渍纸降温装置的整体结构示意图；
27.图2为本发明浸渍干燥生产线用浸渍纸降温装置的降温冷却箱内部结构示意图；
28.图3为本发明浸渍干燥生产线用浸渍纸降温装置的甩水组件结构示意图；
29.图4为本发明浸渍干燥生产线用浸渍纸降温装置的甩水框结构示意图；
30.图5为本发明浸渍干燥生产线用浸渍纸降温装置的降温干燥球结构示意图；
31.图6为本发明浸渍干燥生产线用浸渍纸降温装置的第一导向辊和第二导向辊安装结构示意图；
32.图7为本发明浸渍干燥生产线用浸渍纸降温装置的第一导向辊截面图；
33.图8为本发明浸渍干燥生产线用浸渍纸降温装置的分拣台第一形态结构示意图；
34.图9为本发明浸渍干燥生产线用浸渍纸降温装置的分拣台第二形态结构示意图；
35.图10为本发明浸渍干燥生产线用浸渍纸降温装置的图9中a处放大结构示意图；
36.图11为本发明浸渍干燥生产线用浸渍纸降温装置的纸张定位件结构示意图。
37.图中：1、降温冷却箱；2、进出口；3、固定板；4、输送辊；5、第一导向辊；51、导热外辊；52、中间弹力辊；53、散热通道；54、连接条；55、弧形刮板；56、散热孔；6、第二导向辊；7、浸渍纸本体；8、甩水组件；81、固定座；82、导向杆；83、甩水框；831、方形框本体；832、导向套；833、移动杆；834、降温干燥球；8341、球体；8342、安装腔；8343、干燥吸湿棉；8344、弹簧柱；8345、挤水板；8346、受压顶杆；8347、辅助推杆；8348、漏水孔；835、配重球；84、震荡弹簧；85、l型连接座；86、活动连杆；87、电动伸缩推杆；88、固定块；9、分拣台；91、第一支撑台；92、连接部；93、第二支撑台；94、分拣口；95、导向板；96、弧形引导部；97、活动曲杆；98、液压推杆；99、纸张定位件；991、l型立板；992、定位杆；993、纸张压板；994、缓冲弹簧；910、转向辊；10、测温探头；11、智能控制器；12、冷却风机组；13、制冷器；14、导气管；15、均流管；16、冷气喷管；17、皮带轮组。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.为了解决现有的浸渍纸降温装置使用风冷和水冷的方式对浸渍纸进行降温时，水冷浸润浸渍纸对其表面的热水进行换热冷却，在降温冷却的同时增大了浸渍纸的湿度不利
于后续的干燥，对延长了浸渍纸的降温干燥时间，影响浸渍纸的生产加工效率的问题，请参阅图1-图4，提供以下优选技术方案：
40.一种浸渍干燥生产线用浸渍纸降温装置，包括降温冷却箱1和设置于降温冷却箱1两端侧壁上的进出口2，进出口2端口下方两侧的降温冷却箱1外壁上设置有相对应的固定板3，固定板3的侧壁间设置有输送辊4，进出口2相邻处的降温冷却箱1两端内壁间设置有第一导向辊5，第一导向辊5间的降温冷却箱1内壁间设置有第二导向辊6，第一导向辊5和第二导向辊6均平行于进出口2设置，第一导向辊5和第二导向辊6的外壁上交替缠绕浸渍纸本体7，且第一导向辊5和第二导向辊6间的降温冷却箱1两端内壁间设置有甩水组件8，浸渍纸本体7穿绕在甩水组件8的内腔，且降温冷却箱1一端的外壁上设置有分拣台9，分拣台9设置于输送辊4下方相邻处。
41.甩水组件8包括固定连接于降温冷却箱1两端内壁上的固定座81和设置于固定座81两侧内壁间的导向杆82，导向杆82悬置于第一导向辊5和第二导向辊6间，且导向杆82的两端外壁上分别活动连接有甩水框83，甩水框83端头和固定座81侧壁间的导向杆82外壁上缠绕设置有震荡弹簧84，甩水框83相邻端顶部中部处设置有l型连接座85，l型连接座85顶板下端活动连接活动连杆86的一端，活动连杆86另一端与电动伸缩推杆87的一端活动相连，电动伸缩推杆87的另一端通过固定块88固定连接于降温冷却箱1内壁上。
42.甩水框83包括方形框本体831和设置于方形框本体831两端外壁上的导向套832，方形框本体831通过导向套832活动套接于导向杆82的外壁上，且方形框本体831对应进出口2的两侧外壁上活动贯穿设置有移动杆833，方形框本体831内的移动杆833末端固定连接有降温干燥球834，降温干燥球834间的方形框本体831内腔穿套浸渍纸本体7，方形框本体831外部的移动杆833末端固定连接有配重球835，配重球835大小与降温干燥球834大小相同。
43.分拣台9上方的降温冷却箱1外壁上通过l型吊杆均匀间隔设置有测温探头10，测温探头10悬置于进出口2端口上方相邻处，且降温冷却箱1的顶部设置有智能控制器11，智能控制器11与测温探头10电连接，智能控制器11相邻处的降温冷却箱1顶部设置有冷却风机组12，冷却风机组12的出风筒与制冷器13的输入端相连接，制冷器13两端的输出端与导气管14的一端相连接，导气管14的另一端贯穿延伸至降温冷却箱1内部，其末端与均流管15的两端相连接，均流管15的底部均匀间隔设置有冷气喷管16，冷气喷管16倾斜朝向浸渍纸本体7设置。
44.具体的，将浸渍纸本体7从降温冷却箱1一端的进出口2牵引进入，随后交替贴合缠绕于第一导向辊5和第二导向辊6外壁上的同时，使浸渍纸本体7依次穿套在导向杆82两端外壁上的方形框本体831内，接着使浸渍纸本体7从降温冷却箱1另一端的进出口2牵引抽出；启动电动伸缩推杆87进行间歇伸缩往返移动，电动伸缩推杆87往返移动时利用活动连杆86推动方形框本体831在导向杆82外壁上间歇左右移动，方形框本体831带动其内部的浸渍纸本体7左右甩动将蕴含的热水甩出，浸渍纸本体7上的热水甩出后进行冷却，浸渍纸本体7在甩动吸附热水时，启动冷却风机组12对制冷器13鼓风，气流经制冷器13冷却后利用导气管14输送至降温冷却箱1内部的均流管15中，从均流管15底部的冷气喷管16对浸渍纸本体7喷出，对浸渍纸本体7进行甩水降温的同时利用冷气其进行风冷，加速浸渍纸本体7的冷却干燥，避免水冷增湿浸渍纸本体7影响降温干燥效率，便捷实用。
45.为了进一步加强对浸渍纸本体7甩水降温效果，如图4和图5所示，提供以下优选技术方案：
46.降温干燥球834包括与移动杆833固定相连的球体8341，球体8341远离固定端一侧开设有安装腔8342，安装腔8342对应端口的内壁上设置有干燥吸湿棉8343，干燥吸湿棉8343末端延伸至安装腔8342端口外部，且干燥吸湿棉8343外侧的安装腔8342内壁上设置有弹簧柱8344，弹簧柱8344末端活动连接于挤水板8345的侧壁上，挤水板8345一端与安装腔8342内壁活动相连，其另一端贴合干燥吸湿棉8343侧壁设置，挤水板8345远离弹簧柱8344一端的侧壁上活动连接有受压顶杆8346，受压顶杆8346贯穿安装腔8342端口侧壁并延伸至其外部。
47.挤水板8345靠近弹簧柱8344一端的侧壁上均匀间隔设置有辅助推杆8347，辅助推杆8347末端斜向贴合干燥吸湿棉8343设置，且安装腔8342底部均匀设置有漏水孔8348，弹簧柱8344保持正常舒张状态时，干燥吸湿棉8343末端与受压顶杆8346末端相平齐。
48.具体的，方形框本体831在导向杆82外壁上左右移动时，由于惯性移动杆833末端的配重球835同向推动移动杆833另一端的降温干燥球834撞击浸渍纸本体7，撞击时球体8341外部的干燥吸湿棉8343贴合浸渍纸本体7吸出热水，同时受压顶杆8346推动挤水板8345偏转压缩弹簧柱8344，挤水板8345偏转时末端和辅助推杆8347对干燥吸湿棉8343进行挤压排水，将吸附的热水挤出后通过球体8341底部的漏水孔8348排出用于下次吸附；利用干燥吸湿棉8343吸附特性在甩出浸渍纸本体7内的热水时对其进行吸附转移，实现对浸渍纸本体7快速除湿降温，以加强降温除湿效果，同时实现了干燥吸湿棉8343自动挤压排水，实现干燥吸湿棉8343的重复使用，使用方便。
49.为了加强对浸渍纸本体7降温干燥效果，如图1和图6-图7所示，提供以下优选技术方案：
50.第一导向辊5和第二导向辊6呈倒品字形设置，第一导向辊5和第二导向辊6一端的轴杆均延伸至降温冷却箱1外部，且通过皮带轮组17相套接，第一导向辊5的设置高度与进出口2相平齐，第一导向辊5和第二导向辊6的组成结构相同。
51.第一导向辊5包括导热外辊51和与导热外辊51同轴设置有中间弹力辊52，导热外辊51与中间弹力辊52间设置有散热通道53，中间弹力辊52的外壁上均匀间隔设置有连接条54，连接条54均贯穿延伸至导热外辊51的外部，且导热外辊51外部的连接条54末端均设置有弧形刮板55，弧形刮板55贴近导热外辊51设置，弧形刮板55间的导热外辊51外壁上设置有散热孔56。
52.具体的，第一导向辊5和第二导向辊6在张紧输送浸渍纸本体7时，第一导向辊5和第二导向辊6由单个电机带动进行同步旋转，第一导向辊5和第二导向辊6时其导热外辊51外壁上的弧形刮板55对浸渍纸本体7刮理，将浸渍纸本体7内的热水刮出排除，并利用导热外辊51贴附进行热传导转移，进一步辅助浸渍纸本体7进行快速的降温干燥，充分保证对浸渍纸本体7的降温干燥效果。
53.为了实现对浸渍纸本体7进行有效检测，避免降温干燥后的纸张对工人手部造成伤害，如图1和图8-图11所示，提供以下优选技术方案：
54.分拣台9包括第一支撑台91和设置于第一支撑台91端头底部的连接部92，连接部92的下端固定连接有第二支撑台93，第一支撑台91和第二支撑台93均固定连接于降温冷却
箱1外壁上，第一支撑台91上端靠近输送辊4处开设有分拣口94，分拣口94远离输送辊4一侧的内壁与导向板95活动相连，导向板95的底部设置有弧形引导部96，弧形引导部96外侧的导向板95底部活动连接有活动曲杆97，活动曲杆97的另一端与液压推杆98的端头活动相连，液压推杆98设置于第一支撑台91底部两端边沿处，且第一支撑台91和第二支撑台93末端顶部均匀设置有纸张定位件99，活动曲杆97的侧壁间设置有转向辊910。
55.纸张定位件99包括固定连接于第一支撑台91和第二支撑台93顶部的l型立板991，l型立板991顶板上活动贯穿设置有定位杆992，定位杆992的底部固定连接有纸张压板993，纸张压板993靠近第一支撑台91和第二支撑台93固定端的一侧均为弧形翘起结构，纸张压板993和l型立板991顶板间的定位杆992外壁上缠绕设置有缓冲弹簧994。
56.具体的，冷却干燥完成的浸渍纸本体7通过第一导向辊5和第二导向辊6引导牵引至分拣台9上方的进出口2时，测温探头10对其进行温度检测，温度合适的浸渍纸本体7依次层叠堆积在第一支撑台91上，温度异常的浸渍纸本体7在液压推杆98伸长驱动活动曲杆97顶起导向板95后，纸张从分拣口94进入贴合转向辊910滑落到第二支撑台93进行层叠堆积，纸张堆叠时受纸张定位件99进行定位规整，整齐压合在纸张压板993底部，实现对降温异常的浸渍纸本体7进行自动分离，保证工人的操作安全。
57.为了更好地展示浸渍干燥生产线用浸渍纸降温装置，本实施例提供了一种浸渍干燥生产线用浸渍纸降温装置的实施方法，包括以下步骤：
58.步骤一：将浸渍纸本体7从降温冷却箱1一端的进出口2牵引进入，随后交替贴合缠绕于第一导向辊5和第二导向辊6外壁上的同时，使浸渍纸本体7依次穿套在导向杆82两端外壁上的方形框本体831内，接着使浸渍纸本体7从降温冷却箱1另一端的进出口2牵引抽出；
59.步骤二：启动电动伸缩推杆87进行间歇伸缩往返移动，电动伸缩推杆87往返移动时利用活动连杆86推动方形框本体831在导向杆82外壁上间歇左右移动，方形框本体831带动其内部的浸渍纸本体7左右甩动将蕴含的热水甩出，浸渍纸本体7上的热水甩出后进行冷却；
60.步骤三：方形框本体831在导向杆82外壁上左右移动时，由于惯性移动杆833末端的配重球835同向推动移动杆833另一端的降温干燥球834撞击浸渍纸本体7，撞击时球体8341外部的干燥吸湿棉8343贴合浸渍纸本体7吸出热水，同时受压顶杆8346推动挤水板8345偏转压缩弹簧柱8344，挤水板8345偏转时末端和辅助推杆8347对干燥吸湿棉8343进行挤压排水，将吸附的热水挤出后通过球体8341底部的漏水孔8348排出用于下次吸附；
61.步骤四：浸渍纸本体7在甩动吸附热水时，启动冷却风机组12对制冷器13鼓风，气流经制冷器13冷却后利用导气管14输送至降温冷却箱1内部的均流管15中，从均流管15底部的冷气喷管16对浸渍纸本体7喷出，对浸渍纸本体7进行甩水降温的同时利用冷气其进行风冷，加速浸渍纸本体7的冷却干燥；
62.步骤五：冷却干燥完成的浸渍纸本体7通过第一导向辊5和第二导向辊6引导牵引至分拣台9上方的进出口2时，测温探头10对其进行温度检测，温度合适的浸渍纸本体7依次层叠堆积在第一支撑台91上，温度异常的浸渍纸本体7在液压推杆98伸长驱动活动曲杆97顶起导向板95后，从分拣口94滑落到第二支撑台93进行层叠堆积。
63.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
64.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。