一种包装袋冲孔加工设备的制作方法

1.本发明涉及包装袋冲孔领域，尤其涉及一种包装袋冲孔加工设备。


背景技术：

2.像坚果类小包装袋，为了方便顾客的选购，往往将包装袋挂在货架上，包装袋在加工过程中需要打孔处理，现有的部分包装袋冲孔加工设备使用时，一般通过输送带进行包装袋输送，输送到预定位置后进行停留，然后通过冲孔机构进行冲孔，冲孔结束后，再次进行输送，冲孔效率低。
3.因此，有必要提供一种新的包装袋冲孔加工设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中提出的技术问题，本发明提供一种提高包装袋冲孔效率的包装袋冲孔加工设备。
5.本发明提供的包装袋冲孔加工设备一种包装袋冲孔加工设备，其特征在于，包括：
6.工作台，所述工作台的上表面安装有第一输送机构和固定架；
7.挡板，所述工作台的上表面安装有挡板；
8.第二输送机构，所述挡板的表面安装有第二输送机构，包括：第二支撑架和第二齿轮带本体，所述第二齿轮带本体上设置有驱动块；
9.驱动机构，所述第一输送机构与第二输送机构均通过驱动机构驱动；
10.冲孔机构，滑动设置在所述固定架上，由所述驱动块挤压驱动与所述第一输送机构同步滑动设定距离；以及
11.冲压机构，所述第二支撑架的表面安装有冲压机构，所述冲压机构位于所述冲孔机构的上方，用于驱动所述冲孔机构进行冲压操作。
12.在本发明中，所述第一输送机构包括第一支撑架和第一齿轮带本体，所述工作台的上表面安装有第一支撑架，所述第一支撑架的表面转动连接有第一齿轮带本体。
13.其中，所述第二输送机构还包括连接板，所述连接板安装在所述挡板的一侧表面，所述连接板与第二支撑架固定连接，所述第二支撑架与第二齿轮带本体转动连接，所述连接板与第一支撑架固定连接。
14.另外，所述驱动机构包括电机、第一转动轴、第一齿轮本体、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转动轴和第二齿轮本体，所述第一支撑架的表面固定连接有电机，所述电机的输出端配合连接有第一转动轴，所述第一转动轴与第一支撑架转动连接，所述第一转动轴的外侧固定连接有第一齿轮本体，所述第一齿轮本体与第一齿轮带本体啮合连接，所述第一转动轴的外侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴与第二支撑架转动连接，所述第二转动轴的外侧固定连接有第二齿轮本体，所述第二齿轮本体与第二齿轮带本体啮合连接。
15.在本发明中，所述冲压机构包括第一固定板、气缸和滚珠，所述第二支撑架的表面安装有第一固定板，所述第一固定板的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有滚珠。
16.在本发明中，所述冲孔机构包括第二固定板、复位弹簧、连接块、滑杆、冲孔刀具、第一橡胶块和第二橡胶块，所述第二齿轮带本体的表面等距安装有第二固定板，所述第二固定板的上表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离第二固定板的一端固定连接有连接块，所述滚珠位置与所述连接块相对，以使得所述冲压机构与所述连接块形成接触滑动，所述连接块靠近复位弹簧的表面固定连接有滑杆，所述滑杆与第二固定板滑动连接，所述复位弹簧套设在滑杆的表面，所述滑杆远离连接块的一端固定连接有冲孔刀具，所述冲孔刀具的外表面固定连接有第一橡胶块，所述冲孔刀具的内表面固定连接有第二橡胶块。
17.进一步的，所述第二固定板滑动连接在所述固定架上，滑动方向与所述第二齿轮带本体靠近所述固定架一侧的输送方向一致，所述第二固定板为弹性伸缩结构，伸缩方向垂直于所述第二齿轮带本体的竖向表面；
18.所述第二齿轮带本体上按设定间距设置有多个所述驱动块，所述固定架上设置有挤压块，所述第二固定板一侧设置有阻挡块，所述阻挡块的一面为用于与所述驱动块面接触的阻挡面，另一面为与所述挤压块接触的受压面，所述受压面为斜面，所述驱动块驱动所述第二固定板与所述第一输送机构同步滑动，所述挤压块用于挤压所述受压面使得所述第二固定板伸长，进而使得所述阻挡块与所述驱动块错位；
19.所述固定架远离所述阻挡面的一端设置有安装板，所述安装板和所述第二固定板之间设置有弹性件。
20.在本发明中，所述第一支撑架的表面固定连接有抚平板。
21.在本发明中，所述第一齿轮带本体的表面等距开设有定位槽。
22.在本发明中，所述工作台的下表面对称固定连接有橡胶脚垫。
23.与相关技术相比较，本发明提供的包装袋冲孔加工设备具有如下有益效果：
24.本发明提供一种包装袋冲孔加工设备工作时，包装袋由第一齿轮带本体进行输送靠近预定位置时，驱动块会通过挤压阻挡块带动第二固定板同步滑动，气缸的输出端带动滚珠向下移动与连接块接触，使连接块向下移动，通过连接块向下移动带动滑杆向下移动，通过滑杆向下移动带动冲孔刀具向下移动，对包装袋进行冲孔。冲孔结束后，气缸收缩带动滚珠向上移动与连接块分离，复位弹簧复位，使冲孔刀具与包装袋分离。冲孔的过程中包装袋始终处于输送的状态，有效提高了包装袋的冲孔效率。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为图1中a处放大结构示意图；
27.图3为本发明中的挡板结构示意图；
28.图4为本发明中的驱动机构结构示意图；
29.图5为本发明中的滑杆结构示意图；
30.图6为本发明中的冲孔机构的主视图；
31.图7为本发明中的冲孔机构的主视图；
32.图8为图7中结构的另一状态示意图；
33.图9为本发明中的第二固定板的伸缩结构示意图。
34.图中标号：1、工作台；2、第一输送机构；3、挡板；4、第二输送机构；5、第二支撑架；6、第二齿轮带本体；7、驱动机构；8、冲压机构；9、冲孔机构；10、第一支撑架；11、第一齿轮带本体；12、连接板；13、电机；14、第一转动轴；15、第一齿轮本体；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、第二转动轴；19、第二齿轮本体；20、第一固定板；21、气缸；22、滚珠；23、第二固定板；24、复位弹簧；25、连接块；26、滑杆；27、冲孔刀具；28、第一橡胶块；29、第二橡胶块；30、抚平板；31、定位槽；32、橡胶脚垫；33、联轴器；34、固定架；341、滑轨；342、调整块；35、安装板；36、弹性件；37、驱动块；38、阻挡块；39、挤压块。
具体实施方式
35.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
36.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
37.请参阅图1和图2，本发明实施例提供的一种包装袋冲孔加工设备，所述包装袋冲孔加工设备包括工作台1、挡板3、第二输送机构4、驱动机构7、冲压机构8、以及冲孔机构9。
38.工作台1的上表面安装有第一输送机构2和固定架34，工作台1的上表面安装有挡板3，挡板3的表面安装有第二输送机构4，包括：第二支撑架5和第二齿轮带本体6，所述第二齿轮带本体6上设置有驱动块37。
39.第一输送机构2与第二输送机构4通过驱动机构7驱动，本实施例中是通过讲第一输送机构2与第二输送机构4传动连接，实现第一输送机构2与第二输送机构4的同步运转。
40.冲孔机构9滑动设置在所述固定架34上，由所述驱动块37挤压驱动与所述第一输送机构2同步滑动设定距离。所述第二支撑架5的表面安装有冲压机构8，所述冲压机构8位于所述冲孔机构9的上方，用于驱动所述冲孔机构9进行冲压操作。
41.请参阅图1和图3，第一输送机构2包括第一支撑架10和第一齿轮带本体11，工作台1的上表面安装有第一支撑架10，第一支撑架10的表面转动连接有第一齿轮带本体11；
42.需要说明的是，通过第一齿轮带本体11，对包装袋进行输送。
43.请参阅图1和图3，第二输送机构4还包括连接板12，连接板12安装在挡板3的一侧表面上，连接板12与第二支撑架5固定连接，第二支撑架5与第二齿轮带本体6转动连接，连接板12与第一支撑架10固定连接；
44.需要说明的是，通过第二齿轮带本体6，对冲孔刀具27进行输送。
45.请参阅图1和图4，驱动机构7包括电机13、第一转动轴14、第一齿轮本体15、第一锥齿轮16、第二锥齿轮17、第二转动轴18和第二齿轮本体19，第一支撑架10的表面固定连接有电机13，电机13的输出端配合连接有第一转动轴14，第一转动轴14与第一支撑架10转动连接，第一转动轴14的外侧固定连接有第一齿轮本体15，第一齿轮本体15与第一齿轮带本体11啮合连接，第一转动轴14的外侧固定连接有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16的外侧啮合连接有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17的一端固定连接有第二转动轴18，第二转动轴18与第二支撑架5转动连接，第二转动轴18的外侧固定连接有第二齿轮本体19，第二齿轮本体19与第
二齿轮带本体6啮合连接；
46.需要说明的是，启动电机13，电机13的输出端带动第一转动轴14转动，使第一齿轮带本体11和第二齿轮带本体6同步转动。
47.请参阅图1和图2，冲压机构8包括第一固定板20、气缸21和滚珠22，第二支撑架5的表面安装有第一固定板20，第一固定板20的内部固定连接有气缸21，气缸21的输出端固定连接有滚珠22；
48.请参阅图1、图2和图5，多个冲孔机构9包括第二固定板23、复位弹簧24、连接块25、滑杆26、冲孔刀具27、第一橡胶块28和第二橡胶块29，第二齿轮带本体6的表面等距安装有第二固定板23，第二固定板23的上表面固定连接有复位弹簧24，复位弹簧24远离第二固定板23的一端固定连接有连接块25，连接块25靠近复位弹簧24的表面固定连接有滑杆26，滑杆26与第二固定板23滑动连接，复位弹簧24套设在滑杆26的表面，滑杆26远离连接块25的一端固定连接有冲孔刀具27，冲孔刀具27的外表面固定连接有第一橡胶块28，冲孔刀具27的内表面固定连接有第二橡胶块29；
49.需要说明的是，冲孔时，气缸21启动，气缸21的输出端带动滚珠22向下移动与连接块25接触，使连接块25向下移动，带动滑杆26向下移动，通过滑杆26向下移动带动冲孔刀具27向下移动，对包装袋进行冲孔，冲孔结束后，复位弹簧24复位，使冲孔刀具27与包装袋分离，通过第一橡胶块28，对冲孔刀具27进行缓冲，通过第二橡胶块29，防止冲孔产生的废料遗留在冲孔刀具27的内部。冲孔结束后，气缸21收缩带动滚珠22向上移动与连接块25分离。
50.请参照图2,以及图6-图8，在本实施例中，第二固定板23滑动连接在固定架34上，滑动方向与第二齿轮带本体6靠近固定架34一侧的输送方向一致，第二固定板23为弹性伸缩结构，伸缩方向垂直于第二齿轮带本体6的竖向表面；
51.第二齿轮带本体6上按设定间距设置有多个驱动块37，固定架34上设置有挤压块39，第二固定板23一侧设置有阻挡块38，阻挡块38的一面为用于与驱动块37面接触的阻挡面，另一面为与挤压块39接触的受压面，受压面为斜面，即如图7中阻挡块38的左侧面为阻挡面，右侧为受压面。驱动块37驱动第二固定板23与第一输送机构2同步滑动，挤压块39用于挤压受压面使得第二固定板23伸长，进而使得阻挡块38与驱动块37错位。
52.请参照图6的视图方位，可以理解的是，驱动块37和挤压块39的高度位置不同，形成错位，因此驱动块37和挤压块39均能与阻挡块38接触，且驱动块37和挤压块39互相不会干涉。
53.固定架34远离阻挡面的一端设置有安装板35，安装板35和第二固定板23之间设置有弹性件36。
54.请参照图9，第二固定板23具体包括第一分体块231以及与第一分体块滑动套接的第二分体块232，第一分体块231和第二分体块232之间设置有弹簧233。第一分体块231与固定架34滑动连接，阻挡块38与第二分体块232固定连接。可以理解的是，第二固定板23还可采用现有技术中其他的弹性伸缩结构。
55.冲孔时，第一输送机构2与第二输送机构4的同步运转，驱动块37会通过挤压阻挡块38带动第二固定板23同步滑动，同时冲压机构8滚珠22向下移动与连接块25接触，使连接块25向下移动，且滚珠22与连接块25滑动，使得第二固定板23滑动的同时，滑杆26能向下进行冲压，冲压完毕后，阻挡块38会与挤压块39接触形成挤压得第二固定板23伸长，使得驱动
块37逐渐与阻挡面错位，错位后，弹性件36会驱动第二固定板23向左滑动到初始位置。
56.其中，固定架34上设置有与第二固定板23滑动连接的滑轨341，在滑轨341上固定设置有调整块342，调整块342在滑轨341上的位置可调，弹性件36驱动第二固定板23滑动至与调整块342接触即停止，避免第二固定板23的滑动过度自由。
57.请参阅图1，第一支撑架10的表面固定连接有抚平板30。需要说明的是，通过抚平板30，起到抚平的作用，便于包装袋的冲孔。
58.请参阅图4，第一齿轮带本体11的表面等距开设有定位槽31，定位槽31与冲孔机构9数量相同，通过定位槽31，起到定位和限位的作用，防止包装袋出现移动。
59.请参阅图1，工作台1的下表面对称固定连接有橡胶脚垫32，通过橡胶脚垫32，增大与地面的接触摩擦，使工作台1放置稳定。
60.请参阅图4，电机13的输出端与第一转动轴14通过联轴器33配合连接。电机13启动时，通过联轴器33对第一转动轴14进行过载保护。
61.本发明提供的包装袋冲孔加工设备的工作原理如下：使用时，启动电机13，电机13的输出端带动第一转动轴14转动，通过第一转动轴14转动带动第一齿轮本体15和第一锥齿轮16转动，通过第一齿轮本体15转动带动第一齿轮带本体11转动，通过第一锥齿轮16转动带动第二锥齿轮17转动，通过第二锥齿轮17转动带动第二转动轴18转动，通过第二转动轴18转动带动第二齿轮本体19转动，通过第二齿轮本体19转动带动第二齿轮带本体6转动，使第一齿轮带本体11和第二齿轮带本体6同步转动。
62.将包装袋放置到定位槽31内，通过第一齿轮带本体11进行输送，输送到靠近预定位置时，驱动块37会通过挤压阻挡块38带动第二固定板23同步滑动，同时气缸21启动，气缸21的输出端带动滚珠22向下移动与连接块25接触，使连接块25向下移动，通过连接块25向下移动带动滑杆26向下移动，通过滑杆26向下移动带动冲孔刀具27向下移动，对包装袋进行冲孔。
63.冲孔结束后，阻挡块38会与挤压块39接触形成挤压得第二固定板23伸长，使得驱动块37逐渐与阻挡面错位，错位后，弹性件36会驱动第二固定板23向左滑动以进行下一次冲压打孔。同时气缸21收缩带动滚珠22向上移动与连接块25分离，复位弹簧24复位，带动连接块25向上移动，通过连接块25向上移动带动滑杆26向上移动，通过滑杆26向上移动带动冲孔刀具27向上移动，使冲孔刀具27与包装袋分离。
64.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。