一种具有吸杂效果的亚麻纱生产线的制作方法

1.本实用新型涉及亚麻纱生产技术领域，尤其涉及一种具有吸杂效果的亚麻纱生产线。


背景技术：

2.亚麻人类最早使用的天然纤维，是天然纤维中唯一的束性植物纤维，具有天然的纺锤形结构和独特的果胶质斜边孔，由此产生的优良的吸湿、透气、防腐、抑菌、低静电等特性，使亚麻织物成为能够自然呼吸的织品，被誉为“纤维皇后”。
3.亚麻纱在生产时一般需要经过：梳成短麻
→
配麻
→
混麻加湿
→
梳麻
→
针梳
ꢀ→
精梳
→
针梳
→
短麻粗纱
→
粗纱漂练
→
湿纺细纱
→
干燥
→
细纱分色
→
络筒
→
入库等多道工序。
4.而亚麻在通过栉梳机对亚麻进行梳理时，排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒（棉结、毛粒、草屑、茧皮等），使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条，而由于现有的栉梳机在使用时其上方并未设置自动吸杂部件，使得栉梳机清理出的短纤维、草屑等杂质在被栉梳机的清理结构进行清除时，有部分的轻质杂质会漂浮在空气中，从而易被工作人员吸入体内而对其身体健康造成伤害；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种具有吸杂效果的亚麻纱生产线。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有吸杂效果的亚麻纱生产线。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种具有吸杂效果的亚麻纱生产线，包括依次设置的栉梳机主体、并条机、粗纱机、煮练锅、细纱机以及络筒机，所述栉梳机主体进料端的上方安装有收集罩，收集罩的一端连接有导风管，导风管的另一端延伸至栉梳机主体的下方并连接有安装筒；
8.所述安装筒内环面的中部通过安装架安装有电机，电机的输出端安装有叶扇，且安装筒内部位于导风管与叶扇之间的筒壁上固定有滤板，安装筒靠近导风管的一端对应滤板滑动安装有清理板，且清理板的一侧表面与滤板表面相贴合。
9.优选的，所述安装筒外环面位于导风管一端的下侧安装有电推杆，电推杆的输出端通过第一联动架与清理板外壁固定连接。
10.优选的，所述安装筒外环面位于导风管一端的上侧固定导向座，导向座的内部滑动插设有限位杆，且限位杆的另一端通过第二联动架与清理板外壁固定连接。
11.优选的，所述清理板为环形且下端呈开口状态，安装筒外环面远离第一联动架的一侧安装有若干限位条。
12.优选的，所述电机为双轴电机，且叶扇安装在电机的两个输出端端部。
13.优选的，所述安装筒远离导风管的一端固定有排气管，且排气管具有韧性，安装筒内部且靠近排气管的一端固定有导向环，其导向环内环面呈锥形且最小端朝向排气管。
14.优选的，所述收集罩的下表面呈向上凹陷状态，且收集罩上端罩体的内部设有连通腔，收集罩下表面的凹陷处对应连通腔设有若干透气孔，且导风管的一端插设在连通腔内部。
15.本实用新型提出的一种具有吸杂效果的亚麻纱生产线，有益效果在于：
16.1：本实用新型中飞起的杂质受到收集罩的阻挡而无法飞溅到机械四周的工作人员处，从而可起到对工作人员进行防护的效果；且收集罩下表面阻拦的杂质通过透气孔、连通腔以及导风管被吸入致安装筒内部，由此便实现了对栉梳机主体在使用时，可对漂浮在空气中的轻质杂质进行自动吸杂的效果，从而解决了现有技术中栉梳机在使用时其上方并未设置自动吸杂部件，而使部分的轻质杂质漂浮在空气中，对周围工作人员的身体健康造成伤害的缺陷。
17.2：本实用新型中杂质被吸入安装筒内部后，被滤板阻拦，即杂质被过滤在安装筒内部，而气体从排气管处排出，由此便使得本方案不仅可对漂浮的杂质进行抽吸还可进行收集，同时避免了杂质粘连在电机以及叶扇的外环面从而对其正常使用造成影响的现象；进而由于排气管具有韧性，使得人员可把排气管远离安装筒的一端安装在外界设备需要散热的部件处，如栉梳机主体的驱动电动机、控制模块等，由此使得安装筒排出的气体可同时对其进行散热，即本方案在使用时具较好的多用性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种具有吸杂效果的亚麻纱生产线的流程示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种具有吸杂效果的亚麻纱生产线的结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种具有吸杂效果的亚麻纱生产线的收集罩仰视图；
21.图4为本实用新型提出的一种具有吸杂效果的亚麻纱生产线的结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种具有吸杂效果的亚麻纱生产线的安装筒内部示意图；
23.图6为本实用新型提出的一种具有吸杂效果的亚麻纱生产线的清理板与安装筒配合示意图。
24.图中：1、栉梳机主体；2、收集罩；3、导风管；4、安装筒；5、电机；6、叶扇；7、滤板；8、清理板；9、电推杆；10、导向座；11、限位杆；12、排气管；13、导向环。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.参照图1-6，一种具有吸杂效果的亚麻纱生产线，包括依次设置的栉梳机主体1、并条机、粗纱机、煮练锅、细纱机以及络筒机，栉梳机主体1安装有收集罩2，收集罩2设置在栉
梳机主体1进料端的上方，收集罩2其中一端的端部安装有导风管3，导风管3的另一端连接有安装筒4且延伸至栉梳机主体1的下方，安装筒4内环面的中部通过安装架安装有电机5，电机5的输出端安装有叶扇6，且安装筒4内部的的筒壁上固定有滤板7，且滤板7位于导风管3与叶扇6之间，安装筒4靠近导风管3的一端对应滤板7滑动安装有清理板8，且清理板8的一侧表面与滤板7表面相贴合。
28.安装筒4一端的下侧安装有电推杆9，电推杆9位于安装筒4外环面且靠近导风管3，电推杆9的输出端固定有第一联动架，且电推杆9通过第一联动架与清理板8外壁的下侧固定连接，安装筒4外环面一端的上侧固定导向座10，且导向座10靠近导风管3，导向座10的内部滑动插设有限位杆11，且限位杆11的另一端通过第二联动架与清理板8外壁的上侧固定连接，清理板8的下端呈开口状态且清理板8整体呈环形，安装筒4外环面远离第一联动架的一侧安装有若干限位条；电推杆9的设置，使得人员可便捷的对清理板8进行控制，而导向座10以及限位杆11的设置，可在清理板8移动过程中对其进行限位，以保证清理板8移动时稳定性。
29.电机5为双轴电机且电机5的两个输出端端部均安装有叶扇6，安装筒4的一端固定有排气管12，且排气管12远离导风管3，且排气管12具有韧性，安装筒4靠近排气管12一端的内部固定有导向环13，导向环13内环面呈锥形且最小端朝向排气管12，收集罩2的下表面呈向上凹陷状态，且收集罩2上端罩体的内部设有连通腔，收集罩2下表面的凹陷处对应连通腔设有若干透气孔，且导风管3的一端插设在连通腔内部；由于电机5为双轴电机，使得两个叶扇6可对导风管3起到较好的抽吸效果，导向环13的设置，可对排出的气体进行导向，从而使得气体向排气管12处流动时较为顺畅，透气孔以及连通腔的设置，可有利于导风管3对收集罩2内收集的漂浮杂质进行抽吸。
30.使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，安装筒4通过下方的支撑架安装在地面，进而当亚麻纱通过生产线进行加工时，即束条状亚麻放置在栉梳机主体1的进料口处，进而亚麻在进料口处通过清理机构对其进行杂质清理，如草屑等被滤出，进一步的杂质清理后的束条状亚麻进入到栉梳机主体1的内部进行更进一步的清理并进行长麻以及短麻的分离，随后分离出的长麻以及短麻根据各自的加工程序使用相关的并条机、粗纱机、煮练锅、细纱机以及络筒机等进行后续加工。
31.进而在本方案使用过程中，当栉梳机主体1对亚麻进行梳理时，其亚麻原料上携带的轻质杂质，如毛絮、亚麻上断裂的细小纤维等在受到机械运动过程中施加的作用力时飞起并短暂的漂浮在空气中，而由于栉梳机主体1进料端的上方安装有收集罩2，即飞起的杂质受到收集罩2的阻挡而无法飞溅到机械四周的工作人员处，从而可起到对工作人员进行防护的效果；进一步的在栉梳机主体1使用时，人员可启动电机5，进而电机5带动两端的叶扇6转动，而叶扇6在转动通过与安装筒4的配合，使得安装筒4对导风管3进行抽吸，即安装筒4处产生的吸力通过导风管3传递到收集罩2的连通腔内，并最终从收集罩2下表面的透气孔处产生吸力，进而使得收集罩2下表面阻拦的杂质通过透气孔、连通腔以及导风管3被吸入致安装筒4内部，由此便实现了对栉梳机主体1在使用时，可对漂浮在空气中的轻质杂质进行自动吸杂的效果，从而解决了现有技术中栉梳机在使用时其上方并未设置自动吸杂部件，而使部分的轻质杂质漂浮在空气中，对周围工作人员的身体健康造成伤害的缺陷。
32.进一步的在本方案使用过程中，由于安装筒4的内部设有滤板7，且安装筒4内部的
另一端安装有排气管12，使得杂质被吸入安装筒4内部后，被滤板7阻拦，即杂质被过滤在安装筒4内部，而气体从排气管12处排出，由此便使得本方案不仅可对漂浮的杂质进行抽吸还可进行收集，同时避免了杂质粘连在电机5以及叶扇6的外环面从而对其正常使用造成影响的现象；进而由于排气管12具有韧性，使得人员可把排气管12远离安装筒4的一端安装在外界设备需要散热的部件处，如栉梳机主体1的驱动电动机、控制模块等，由此使得安装筒4排出的气体可同时对其进行散热，即本方案在使用时具较好的多用性。
33.更进一步的在本方案使用过程中，人员可定期对安装筒4内部收集的杂质进行清理，从而避免安装筒4内部收集的杂质较多而导致叶扇6处产生的吸力无法传递到导风管3内部的现象；进而当人员对安装筒4内部的杂质进行清理时，可启动电推杆9，进而电推杆9的输出端通过第一联动架带动清理板8向安装筒4侧面的外部移动，直至清理板8下端的缺口处移动至安装筒4的外部，而在此过程中，由于清理板8的侧面与滤板7的表面相互贴合，使得清理板8在移动时，可同步的对滤板7表面的杂质进行清理并推动，即此杂质顺着清理板8下端的缺口处向掉落，由此便实现了对安装筒4内部收集的杂质进行便捷清理的效果。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。