一种用于智能纺织的绕线设备的制作方法

1.本发明涉及纺织领域，具体涉及一种用于智能纺织的绕线设备。


背景技术：

2.把棉、麻、丝、毛等纤维纺成纱或线，织成布匹、绸缎、呢绒；
3.目前在进行纺织绕线收集工作时，由于纺织丝线上因为加工导致其表面上会附着有一些杂质，所以需要先将纺织丝线清洁后，再进行绕线收集这样一定程度上增加工作时间并且工作效率无法得到有效的提高，并且收集完毕的纺织丝线在取出时较为不便，需要浪费较长的时间，为此我们提出了一种用于智能纺织的绕线设备。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种用于智能纺织的绕线设备，包括凹型板、电机、移动组件、收集组件和圆柱块，所述电机固定连接在凹型板右侧，且电机右侧固定连接有直角固板，所述直角固板通过短杆与凹型板固定连接，所述凹型板右侧固定连接有短杆，所述移动组件设置在凹型板顶部中轴处，所述收集组件设置在移动组件背面，所述收集组件包括固定杆、圆盘和不完全圆块，所述圆盘固定连接在固定杆左右两端，所述不完全圆块顶部开设有凹口，所述固定杆设置在凹口内部，所述固定杆与圆板一通过圆盘转动连接，所述不完全圆块底部与凹型板顶部固定连接，所述圆柱块设置在移动组件正面；
5.所述圆柱块内部固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆右侧与位于正面的电机输出端固定连接，所述圆柱杆左端贯穿凹型板并延伸至外部，所述圆柱杆背面设置有圆杆，所述圆杆右侧与凹型板左侧转动连接，所述圆杆左侧固定连接有圆板一，所述圆板一外表面与圆盘外表面相互接触，所述圆板一左侧固定安装有圆板二，所述圆板二背面与圆盘正面相互接触，所述圆柱杆和圆杆外表面开设有凹口，所述凹口内部设置有传动带，所述圆杆通过传动带与圆柱杆转动连接。
6.进一步的，所述移动组件包括限位块、螺纹杆、连接块和固定块一，所述限位块顶部开设有圆形槽，所述螺纹杆设置在圆形槽内部，所述连接块内部设置有螺纹孔，所述连接块通过螺纹孔螺纹连接在螺纹杆外表面，所述连接块底部形状大小与圆形槽形状大小相同，所述连接块通过螺纹杆滑动连接在圆形槽内部，所述螺纹杆右侧与位于背面的电机输出端固定连接，所述螺纹杆左侧与凹型板内壁左侧转动连接，所述固定块一固定连接在连接块顶部，所述固定块一通过连接块与螺纹杆相连接。
7.进一步的，所述固定块一包括圆形杆、连接板、滑动杆、定位板和拉手，所述圆形杆设置在固定块一内部，所述连接板设置在圆形杆左右两侧，所述连接板通过轴承与圆形杆转动连接，所述定位板与连接板通过滑动杆固定连接，所述滑动杆与固定块一滑动连接，所述拉手固定连接在定位板远离固定块一的一侧，所述定位板靠近固定块一的一侧固定连接有弹簧一。
8.进一步的，所述圆形杆内部包括凹形滑板、韧性清洁板和气管，所述圆形杆内部设
置有方形槽，所述圆形杆外表面开设有凹槽，所述凹槽的数量与为位置与方形槽相对应，所述凹形滑板滑动连接在方形槽内部，所述凹形滑板顶端贯穿方形槽与韧性清洁板固定连接，所述凹形滑板底部固定连接有弹簧三，所述弹簧三底部与方形槽内壁底部固定连接，所述韧性清洁板设置在圆形杆外侧，所述韧性清洁板形状为半弧形，五个所述方形槽通过气管相连接，且气管中轴处固定安装有单向阀。
9.进一步的，所述不完全圆块内部设置有弧形滑槽，所述圆盘与不完全圆块相互接触，所述不完全圆块外表面右侧开设有开口，所述开口的宽度与拉板的宽度相同，所述开口与弧形滑槽相连接，所述弧形滑槽内部设置有弧形块，所述弧形块的宽度与弧形槽的宽度相同，所述弧形块内部设置有弧形空气槽，所述弧形空气槽内部固定连接有弹簧四，所述弧形块外表面固定连接有拉板，所述弧形滑槽内壁底部固定连接有弯杆，所述弯杆远离弧形滑槽一端贯穿弧形块并延伸至弧形空气槽内部，且弯杆与弹簧四固定连接，所述弧形块通过弯杆滑动连接在弧形滑槽内部，述弧形块内表面与固定杆外表面相互接触。
10.本发明具有以下有益效果：
11.本发明通过圆形杆，能依靠韧性清洁板对纺织丝线上附着的杂质进行清洁，达到了将绕线收集和清洁集中进行工作的作用，避免了传统需要先清洁后绕线收集的从而增加工作时间降低工作效率的情况，通过气管和单向阀，受到的挤压的空气会通过位于左侧的气管进入到下一个方形槽内部，但由于下一个方形槽内部空气充裕，所以空气会一直循环进入直至进入到最初始的方形槽中，韧性清洁板在受较大的力时会向方形槽内部移动，达到了对其进行卸力保护的作用，并且通过单向阀能避免空气出现回流的问题。
12.本发明通过固定块一，如果需要对韧性清洁板进行清洁时，工作人员将拉手向外侧拉动，滑动杆在定位板的影响下通过连接板带动圆形杆移动，当拉伸到极限位置后将手松开，定位板在弹簧一弹力的影响下带动定位板回位，但由于弹力是不稳定的所以无法确回弹的位置，所以当圆形杆通过弹簧一回弹时会打击到固定块一的内壁上，通过撞击时所产生的力能将附着在韧性清洁板外表面处的杂质进行清除，通过连接板，对圆形杆进行限制支撑的同时还能通过轴承使圆形杆进行转动，从而达到能利用多个韧性清洁板对纺织丝线进行清洁的效果。
13.本发明通过移动组件，螺纹杆在位于后端电机的影响下开始转动，由于连接块的位置被限制所以不会进行转动，反而会带动固定块一进行移动，能通过电机的正转或反转来对固定块一的位置进行控制，移动的固定块一在减少纺织丝线会发生缠绕无法进行工作的同时还能增加对纺织丝线的清洁效率。
14.本发明通过凹型板，圆柱杆受位于前端电机影响带动圆柱块进行转动，圆杆受传动带影响在转动的同时带动圆板一和圆板二一同进行转动，圆盘受其圆板一和圆板二带动固定杆转动，此时圆柱块通过转动达到将纺织丝线输出的效果，而固定杆通过转动达到将纺织丝线进行收集的效果，通过圆板二，能与圆盘有更多的接触面积从而能更好的带动固定杆进行转动，并且还能一定程度上对圆盘的位置进行限制。
15.本发明通过收集组件，工作人员将拉板向下拉动，弧形块在压力影响下移动，由于弯杆处于静止状态所以弧形块移动时由于弧形空气槽空间减少，所以会对弹簧二进行挤压，然后可将固定杆从不完全圆块中取出，便于工作人员将绕线收集完毕的纺织丝线取出，以及更换新的固定杆进行收集的效果，通过弹簧二，能通过弹力对弧形块进行支撑，使弧形
块可以将固定杆卡住。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；
17.图2为本发明凹型板内部的整体结构示意图；
18.图3为本发明移动组件的整体结构示意图；
19.图4为本发明固定块一的内部整体结构示意图；
20.图5为本发明圆形杆的内部结构示意图；
21.图6为本发明凹型板的左侧整体示意图；
22.图7为本发明收集组件的整体结构示意图；
23.图8为本发明弧形块的内部结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、凹型板；101、圆柱杆；102、圆杆；103、圆板一；104、圆板二；105、传动带；2、电机；3、直角固板；4、短杆；5、移动组件；51、限位块；52、螺纹杆；53、连接块；54、固定块一；541、圆形杆；501、凹形滑板；502、韧性清洁板；503、气管；504、单向阀；542、连接板；543、滑动杆；544、定位板；545、拉手；6、收集组件；601、固定杆；602、圆盘；603、不完全圆块；604、弧形块；605、拉板；606、弯杆；7、圆柱块。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
27.实施例1
28.请参阅图1-图6，本发明为一种用于智能纺织的绕线设备，包括凹型板1、电机2、移动组件5、收集组件6和圆柱块7，电机2固定连接在凹型板1右侧，且电机2右侧固定连接有直角固板3，凹型板1右侧固定连接有短杆4，移动组件5设置在凹型板1顶部中轴处，收集组件6设置在移动组件5背面，圆柱块7设置在移动组件5正面；
29.圆柱块7内部固定连接有圆柱杆101，圆柱杆101左端贯穿凹型板1并延伸至外部，圆柱杆101背面设置有圆杆102，圆杆102左侧固定连接有圆板一103，圆板一103左侧固定安装有圆板二104，圆柱杆101和圆杆102外表面开设有凹口，凹口内部设置有传动带105，通过凹型板1，圆柱杆101受位于前端电机2影响带动圆柱块7进行转动，圆杆102受传动带105影响在转动的同时带动圆板一103和圆板二104一同进行转动，圆盘602受其圆板一103和圆板二104带动固定杆601转动，此时圆柱块7通过转动达到将纺织丝线输出的效果，而固定杆601通过转动达到将纺织丝线进行收集的效果；
30.圆柱杆101右侧与位于正面的电机2输出端固定连接，圆杆102右侧与凹型板1左侧转动连接，圆杆102通过传动带105与圆柱杆101转动连接；
31.收集组件6包括固定杆601、圆盘602和不完全圆块603，圆盘602固定连接在固定杆
601左右两端，不完全圆块603顶部开设有凹口，固定杆601设置在凹口内部，不完全圆块603底部与凹型板1顶部固定连接；
32.圆板一103外表面与圆盘602外表面相互接触，圆板二104背面与圆盘602正面相互接触，固定杆601与圆板一103通过圆盘602转动连接；
33.直角固板3通过短杆4与凹型板1固定连接。
34.移动组件5包括限位块51、螺纹杆52、连接块53和固定块一54，限位块51顶部开设有圆形槽，螺纹杆52设置在圆形槽内部，连接块53内部设置有螺纹孔，连接块53通过螺纹孔螺纹连接在螺纹杆52外表面，固定块一54固定连接在连接块53顶部，通过移动组件5，螺纹杆52在位于后端电机2的影响下开始转动，由于连接块53的位置被限制所以不会进行转动，反而会带动固定块一54进行移动，能通过电机2的正转或反转来对固定块一54的位置进行控制，移动的固定块一54在减少纺织丝线会发生缠绕无法进行工作的同时还能增加对纺织丝线的清洁效率。
35.螺纹杆52右侧与位于背面的电机2输出端固定连接，螺纹杆52左侧与凹型板1内壁左侧转动连接，连接块53底部形状大小与圆形槽形状大小相同，连接块53通过螺纹杆52滑动连接在圆形槽内部；
36.固定块一54通过连接块53与螺纹杆52相连接。
37.固定块一54包括圆形杆541、连接板542、滑动杆543、定位板544和拉手545，圆形杆541设置在固定块一54内部，连接板542设置在圆形杆541左右两侧，定位板544与连接板542通过滑动杆543固定连接，拉手545固定连接在定位板544远离固定块一54的一侧，通过固定块一54，如果需要对韧性清洁板502进行清洁时，工作人员将拉手545向外侧拉动，滑动杆543在定位板544的影响下通过连接板542带动圆形杆541移动，当拉伸到极限位置后将手松开，定位板544在弹簧一弹力的影响下带动定位板544回位，但由于弹力是不稳定的所以无法确回弹的位置，所以当圆形杆541通过弹簧一回弹时会打击到固定块一54的内壁上，通过撞击时所产生的力能将附着在韧性清洁板502外表面处的杂质进行清除；
38.滑动杆543与固定块一54滑动连接，定位板544靠近固定块一54的一侧固定连接有弹簧一，连接板542通过轴承与圆形杆541转动连接，通过连接板542，对圆形杆541进行限制支撑的同时还能通过轴承使圆形杆541进行转动，从而达到能利用多个韧性清洁板502对纺织丝线进行清洁的效果。
39.圆形杆541内部包括凹形滑板501、韧性清洁板502和气管503，圆形杆541内部设置有方形槽，凹形滑板501滑动连接在方形槽内部，韧性清洁板502设置在圆形杆541外侧，五个方形槽通过气管503相连接，且气管503中轴处固定安装有单向阀504，通过圆形杆541，能依靠韧性清洁板502对纺织丝线上附着的杂质进行清洁，达到了将绕线收集和清洁集中进行工作的作用，避免了传统需要先清洁后绕线收集的从而增加工作时间降低工作效率的情况。
40.圆形杆541外表面开设有凹槽，凹槽的数量与为位置与方形槽相对应，韧性清洁板502形状为半弧形，凹形滑板501顶端贯穿方形槽与韧性清洁板502固定连接，通过凹槽能将凹形滑板501限制在其内部，从而变相达到对韧性清洁板502进行位置上限定的效果；
41.凹形滑板501底部固定连接有弹簧三，弹簧三底部与方形槽内壁底部固定连接。
42.实施例2
43.请参阅图1-图8，本发明为一种用于智能纺织的绕线设备，包括凹型板1、电机2、移动组件5、收集组件6和圆柱块7，电机2固定连接在凹型板1右侧，且电机2右侧固定连接有直角固板3，凹型板1右侧固定连接有短杆4，移动组件5设置在凹型板1顶部中轴处，收集组件6设置在移动组件5背面，圆柱块7设置在移动组件5正面；
44.圆柱块7内部固定连接有圆柱杆101，圆柱杆101左端贯穿凹型板1并延伸至外部，圆柱杆101背面设置有圆杆102，圆杆102左侧固定连接有圆板一103，圆板一103左侧固定安装有圆板二104，圆柱杆101和圆杆102外表面开设有凹口，凹口内部设置有传动带105；
45.圆柱杆101右侧与位于正面的电机2输出端固定连接，圆杆102右侧与凹型板1左侧转动连接，圆杆102通过传动带105与圆柱杆101转动连接；
46.收集组件6包括固定杆601、圆盘602和不完全圆块603，圆盘602固定连接在固定杆601左右两端，不完全圆块603顶部开设有凹口，固定杆601设置在凹口内部，不完全圆块603底部与凹型板1顶部固定连接；
47.圆板一103外表面与圆盘602外表面相互接触，圆板二104背面与圆盘602正面相互接触，固定杆601与圆板一103通过圆盘602转动连接，通过圆板二104，能与圆盘602有更多的接触面积从而能更好的带动固定杆601进行转动，并且还能一定程度上对圆盘602的位置进行限制；
48.直角固板3通过短杆4与凹型板1固定连接。
49.移动组件5包括限位块51、螺纹杆52、连接块53和固定块一54，限位块51顶部开设有圆形槽，螺纹杆52设置在圆形槽内部，连接块53内部设置有螺纹孔，连接块53通过螺纹孔螺纹连接在螺纹杆52外表面，固定块一54固定连接在连接块53顶部。
50.螺纹杆52右侧与位于背面的电机2输出端固定连接，螺纹杆52左侧与凹型板1内壁左侧转动连接，连接块53底部形状大小与圆形槽形状大小相同，连接块53通过螺纹杆52滑动连接在圆形槽内部；
51.固定块一54通过连接块53与螺纹杆52相连接。
52.固定块一54包括圆形杆541、连接板542、滑动杆543、定位板544和拉手545，圆形杆541设置在固定块一54内部，连接板542设置在圆形杆541左右两侧，定位板544与连接板542通过滑动杆543固定连接，拉手545固定连接在定位板544远离固定块一54的一侧；
53.滑动杆543与固定块一54滑动连接，定位板544靠近固定块一54的一侧固定连接有弹簧一，连接板542通过轴承与圆形杆541转动连接。
54.圆形杆541内部包括凹形滑板501、韧性清洁板502和气管503，圆形杆541内部设置有方形槽，凹形滑板501滑动连接在方形槽内部，韧性清洁板502设置在圆形杆541外侧，五个方形槽通过气管503相连接，且气管503中轴处固定安装有单向阀504，通过气管503和单向阀504，受到的挤压的空气会通过位于左侧的气管503进入到下一个方形槽内部，但由于下一个方形槽内部空气充裕，所以空气会一直循环进入直至进入到最初始的方形槽中，韧性清洁板502在受较大的力时会向方形槽内部移动，达到了对其进行卸力保护的作用，并且通过单向阀504能避免空气出现回流的问题。
55.圆形杆541外表面开设有凹槽，凹槽的数量与为位置与方形槽相对应，韧性清洁板502形状为半弧形，凹形滑板501顶端贯穿方形槽与韧性清洁板502固定连接；
56.凹形滑板501底部固定连接有弹簧三，弹簧三底部与方形槽内壁底部固定连接。
57.不完全圆块603内部设置有弧形滑槽，弧形滑槽内部设置有弧形块604，弧形块604外表面固定连接有拉板605，弧形滑槽内壁底部固定连接有弯杆606，通过收集组件6，工作人员将拉板605向下拉动，弧形块604在压力影响下移动，由于弯杆606处于静止状态所以弧形块604移动时由于弧形空气槽空间减少，所以会对弹簧二进行挤压，然后可将固定杆601从不完全圆块603中取出，便于工作人员将绕线收集完毕的纺织丝线取出，以及更换新的固定杆601进行收集的效果；
58.不完全圆块603外表面右侧开设有开口，开口与弧形滑槽相连接。
59.弧形块604内部设置有弧形空气槽，弧形空气槽内部固定连接有弹簧二，弯杆606远离弧形滑槽一端贯穿弧形块604并延伸至弧形空气槽内部，且弯杆606与弹簧二固定连接，通过弹簧二，能通过弹力对弧形块604进行支撑，使弧形块604可以将固定杆601卡住；
60.开口的宽度与拉板605的宽度相同，弧形块604的宽度与弧形槽的宽度相同，弧形块604通过弯杆606滑动连接在弧形滑槽内部。
61.弧形块604内表面与固定杆601外表面相互接触，圆盘602与不完全圆块603相互接触。
62.本实施例的一个具体应用为：工作人员需要先将圆柱块7上面的纺织丝线穿过固定块一54然后缠绕在固定杆601上，随后将两个电机2启动，圆柱杆101受位于前端电机2影响带动圆柱块7进行转动，圆杆102受传动带105影响在转动的同时带动圆板一103和圆板二104一同进行转动，圆盘602受其圆板一103和圆板二104带动固定杆601转动，此时圆柱块7通过转动达到将纺织丝线输出的效果，而固定杆601通过转动达到将纺织丝线进行收集的效果，螺纹杆52在位于后端电机2的影响下开始转动，由于连接块53的位置被限制所以不会进行转动，反而会带动固定块一54进行移动，位于固定块一54内部的韧性清洁板502会与纺织丝线接触，对附着在纺织丝线上的杂质进行清洁，因为纺织丝线会韧性清洁板502接触所以，纺织丝线在移动时圆形杆541会受到力，并跟随纺织丝线进行一定程度上的转动，当韧性清洁板502受到压力时会带动凹形滑板501向下移动，对有弹簧三和方形槽内部的空气同时进行挤压，受到的挤压的空气会通过位于左侧的气管503进入到下一个方形槽内部，但由于下一个方形槽内部空气充裕，所以空气会一直循环进入直至进入到最初始的方形槽中，当凹形滑板501在弹簧三的影响下回弹时会通负压的效果将一些外部的空气吸引进方形槽中，当固定杆601上的纺织丝线收集完毕后，工作人员将拉板605向下拉动，弧形块604在压力影响下移动，由于弯杆606处于静止状态所以弧形块604移动时由于弧形空气槽空间减少，所以会对弹簧二进行挤压，然后可将固定杆601从不完全圆块603中取出，弧形块604则会在弹簧二的弹力影响下回弹到原位置上，如果需要对韧性清洁板502进行清洁时，工作人员将拉手545向外侧拉动，滑动杆543在定位板544的影响下通过连接板542带动圆形杆541移动，当拉伸到极限位置后将手松开，定位板544在弹簧一弹力的影响下带动定位板544回位，但由于弹力是不稳定的所以无法确回弹的位置，所以当圆形杆541通过弹簧一回弹时会打击到固定块一54的内壁上，通过撞击时所产生的力能将附着在韧性清洁板502外表面处的杂质进行清除。
63.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的
结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。