一种新型高强度无塑硅纸的加工工艺的制作方法

1.本发明涉及硅纸加工技术领域，特别涉及一种新型高强度无塑硅纸的加工工艺。


背景技术：

2.硅纸就是硅油纸，硅油纸是一种常用的包装纸，由于硅油纸具有耐高温、防潮、防油的特性，因此一般用于食品行业包装。而随着国家号召降低塑料袋的使用，硅纸的使用就更加重要。
3.在现有硅油纸的加工工艺中，生产出的硅油纸强度较低，在使用硅油纸包装食品等，硅油纸强度较低会导致其无法承载较多物品，影响其使用范围，因此需要一种新型高强度无塑硅纸的加工工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型高强度无塑硅纸的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型高强度无塑硅纸的加工工艺，硅纸的加工工艺如下：s1、原纸准备（1）打浆：采用漂白硫酸盐针叶木浆，使用打浆机对木浆进行打浆，打浆度为35-45
°
sr；（2）配料：向打浆后的木浆中分别加入适量的耐热剂和阳离子淀粉增强剂，随后利用搅拌器对木浆进行充分搅拌得到混合浆；（3）成型：将混合浆输送至纸页成型器进行抄纸成型，成型后的纸张进行压榨去除多余水分，随后使用烘干箱对纸张进行干燥，干燥温度为95-100℃，干燥时间1-2h，纸张冷却后得到原纸。
6.s2、硅纸加工（1）一次压光：使用超级压光机对s1步骤得到的原纸进行压光；（2）一次涂布：使用丙烯酰胺系高分子物质配制背面涂料，随后使用涂布机将背面涂料涂覆于原纸背面，涂布结束后进行烘干冷却，随后进行二次压光；（3）二次涂布：使用聚丙烯酰胺、聚乙烯醇和非离子型的有机硅乳液等组成复合正面涂料，使用涂布机将正面涂料涂覆于一次涂布后的原纸正面，涂布结束后进行烘干冷却，随后进行三次压光；（4）高温处理：三次压光后的纸张进行高温处理，温度200℃，时间1min。
7.s3、硅纸处理：步骤s2得到的纸张质检合格后进行复卷，根据使用需求对纸张进行分切，得到符合规格的成品纸张。
8.优选的，所述s1步骤中，混合浆抄纸成型时，纸浆浓度为0.1%左右。
9.优选的，所述s1步骤中，成型后的纸张进行压榨，压力为4mpa,压榨时间为1min，可
去除成型纸张中的大部分水分。
10.优选的，所述s2步骤中，纸张的三次压光均使用超级压光机，超级压光机使用蒸汽加热金属辊，压光温度为80℃，压力为120
㎏
/cm,车速为10m/min。
11.优选的，所述s2步骤中，纸张的两次涂布后，均需使用烘干箱进行烘干，烘干温度为50-60℃，烘干时间0.5-1h,烘干冷却后方可进行下一步加工。
12.优选的，所述s2步骤中，纸张进行高温处理，纸张经过合适的温度和时间处理后可有效提高纸张强度。
13.优选的，所述s2步骤得到的纸张需进行质检，质检达标后才可进行使用。
14.优选的，所述s3步骤中，人员根据纸张的使用需求将纸张分切为不同规格的成品。
15.本发明的技术效果和优点：（1）通过在木浆中加入阳离子淀粉增强剂，同时制得的硅油纸进行高温处理，可有效增强硅油纸的强度，保证硅油纸能够承载更多物品，使用更加环保，使用范围更广。
16.（2）通过在硅油纸加工时进行多次压光，压光时进行加热处理，可有效提高硅油纸的光泽度，且降低硅油纸表面粗糙度，提高硅油纸品质，方便人员的使用。
附图说明
17.图1为本发明面料的制备流程示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.本发明提供了如图1所示的一种新型高强度无塑硅纸的加工工艺，硅纸的加工工艺如下：s1、原纸准备（1）打浆：采用漂白硫酸盐针叶木浆，使用打浆机对木浆进行打浆，打浆度为35-45
°
sr；（2）配料：向打浆后的木浆中分别加入适量的耐热剂和阳离子淀粉增强剂，随后利用搅拌器对木浆进行充分搅拌得到混合浆；（3）成型：将混合浆输送至纸页成型器进行抄纸成型，成型后的纸张进行压榨去除多余水分，随后使用烘干箱对纸张进行干燥，干燥温度为95-100℃，干燥时间1-2h，纸张冷却后得到原纸。
20.s2、硅纸加工（1）一次压光：使用超级压光机对s1步骤得到的原纸进行压光；（2）一次涂布：使用丙烯酰胺系高分子物质配制背面涂料，随后使用涂布机将背面涂料涂覆于原纸背面，涂布结束后进行烘干冷却，随后进行二次压光；（3）二次涂布：使用聚丙烯酰胺、聚乙烯醇和非离子型的有机硅乳液等组成复合正面涂料，使用涂布机将正面涂料涂覆于一次涂布后的原纸正面，涂布结束后进行烘干冷却，
随后进行三次压光；（4）高温处理：三次压光后的纸张进行高温处理，温度200℃，时间1min。
21.s3、硅纸处理：步骤s2得到的纸张质检合格后进行复卷，根据使用需求对纸张进行分切，得到符合规格的成品纸张。
22.s1步骤中，混合浆抄纸成型时，纸浆浓度为0.1%左右，s1步骤中，成型后的纸张进行压榨，压力为4mpa,压榨时间为1min，可去除成型纸张中的大部分水分，s2步骤中，纸张的三次压光均使用超级压光机，超级压光机使用蒸汽加热金属辊，压光温度为80℃，压力为120
㎏
/cm,车速为10m/min，s2步骤中，纸张的两次涂布后，均需使用烘干箱进行烘干，烘干温度为50-60℃，烘干时间0.5-1h,烘干冷却后方可进行下一步加工，s2步骤中，纸张进行高温处理，纸张经过合适的温度和时间处理后可有效提高纸张强度，s2步骤得到的纸张需进行质检，质检达标后才可进行使用，s3步骤中，人员根据纸张的使用需求将纸张分切为不同规格的成品。
23.本发明工作原理：采用漂白硫酸盐针叶木浆，使用打浆机对木浆进行打浆，打浆度为35-45
°
sr，向打浆后的木浆中分别加入适量的耐热剂和阳离子淀粉增强剂，随后利用搅拌器对木浆进行充分搅拌得到混合浆，将混合浆输送至纸页成型器进行抄纸成型，混合浆抄纸成型时，纸浆浓度为0.1%左右，成型后的纸张进行压榨去除多余水分，成型后的纸张进行压榨，压力为4mpa,压榨时间为1min，可去除成型纸张中的大部分水分，随后使用烘干箱对纸张进行干燥，干燥温度为95-100℃，干燥时间1-2h，纸张冷却后得到原纸。使用超级压光机对s1步骤得到的原纸进行压光，使用丙烯酰胺系高分子物质配制背面涂料，随后使用涂布机将背面涂料涂覆于原纸背面，涂布结束后进行烘干冷却，随后进行二次压光，使用聚丙烯酰胺、聚乙烯醇和非离子型的有机硅乳液等组成复合正面涂料，使用涂布机将正面涂料涂覆于一次涂布后的原纸正面，涂布结束后进行烘干冷却，随后进行三次压光，纸张的三次压光均使用超级压光机，超级压光机使用蒸汽加热金属辊，压光温度为80℃，压力为120
㎏
/cm,车速为10m/min，可有效提高硅油纸的光泽度，且降低硅油纸的粗糙度，纸张的两次涂布后，均需使用烘干箱进行烘干，烘干温度为50-60℃，烘干时间0.5-1h，三次压光后的纸张进行高温处理，温度200℃，时间1min。步骤s2得到的纸张质检合格后进行复卷，根据使用需求对纸张进行分切，得到符合规格的成品纸张。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。