一种瓦楞纸用恒温烘烤房的制作方法

本技术涉及瓦楞板烘烤，特别涉及一种瓦楞纸用恒温烘烤房。

背景技术：

1、瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”)及一层纸板(又称“箱板纸”、“箱纸板”)构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸板的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。

2、由于使用瓦楞纸板包装商品可以提高对商品的保护能力同时改善商品的外观，因此成为了不同领域商品的保护性包装外衣，瓦楞纸板在生产过程中需要对潮湿的瓦楞纸板进行烘干，一般是将瓦楞纸板放入烘烤房中，利用高温使得堆叠的潮湿瓦楞纸板干燥，但是这种干燥方式无法使得瓦楞纸板受到全方位的干燥，干燥效率较低。

3、因此，我们提出了一种瓦楞纸用恒温烘烤房来解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术目的在于使得瓦楞纸板受到全方位的干燥，提高干燥效率，相比现有技术提供一种瓦楞纸用恒温烘烤房，包括干燥室，干燥室内部设有加热组件，干燥室左右两端均连通有预热室，预热室内部设有预热组件，干燥室和预热室连接处设有隔离门，干燥室底部设有一对滑轨，滑轨上端滑动设有翻转运输架，翻转运输架包括承托底板，承托底板上端左右两侧均设有固定板，固定板内侧壁开设有限位腔，限位腔内壁开设有一对滑动槽，滑动槽内部通过电动滑块滑动设有提升底板，滑动槽上侧壁转动嵌设有多个电动滚轮，滑动槽通过分隔板对称分隔为两个干燥区，承托底板下端开设有与滑轨位置对应的滑道，滑道内部设有电动滑轮，将瓦楞纸板堆叠在翻转运输架内部，配合滑轨使得翻转运输架可以连续自动进入预热室和干燥室，实现了自动连续化生产，提高了生产效率，通过预热室对瓦楞纸板的提前预热，避免了直接进入干燥室，导致瓦楞纸板温度突然升高造成其表面皲裂，提高了瓦楞纸板的质量，利用提升底板向上提升瓦楞纸板配合电动滚轮的转动，使得上层的瓦楞纸板逐张移动至空置的干燥区，并从空置的干燥区上方向下飘落，使得瓦楞纸板得到全方位的干燥，提高了干燥的效率，同时使得瓦楞纸板受到均匀的干燥提高了其质量。

2、可选的，预热室远离干燥室一端同样设有隔离门，进一步的，隔离门包括一对固定连接于预热室内壁的固定杆，固定杆内侧壁开设有滑槽，滑槽内部同样通过点电动滑块连接有抬升块，抬升块上端设有折叠隔温板，折叠隔温板上端连接于预热室的内壁，利用抬升块配合折叠隔温板使得干燥室和预热室保持独立，阻隔温度向外扩散，减少了热量的丢失，同时保持了预热室可以持续对瓦楞纸板进行预热，实现了连续生产，提高了生产效率。

3、可选的，抬升块下端开设有与滑轨位置对应的密封槽，进一步的，密封槽内壁设有阻隔垫，阻隔垫采用耐高温橡胶材料制成。

4、可选的，预热室内部的温度为干燥室内部温度的一半，进一步的，干燥室和预热室内壁均设有隔温层，利用预热室使得瓦楞纸板可以得到初步的加热，避免了温度突然升高造成瓦楞纸板的皲裂，提高了瓦楞纸板的质量。

5、可选的，干燥区与瓦楞纸板的大小相适配，进一步的，分隔板上端与滑动槽上壁留有间隙，与瓦楞纸板大小相适配的干燥区可以避免瓦楞纸板在飘落的过程中掉落到翻转运输架外部，使得瓦楞纸板可以保持整齐的堆叠。

6、可选的，干燥室外壁开设有观察窗，进一步的，观察窗采用耐热玻璃制成，工作人员可以通过观察窗对干燥室内部的情况进行观察，及时发现干燥室内部的意外情况，同时可以观察瓦楞纸板的干燥情况。

7、可选的，干燥室内部设有多个循环扇，进一步的，循环扇与翻转运输架错位布置，循环扇设有缓流罩，循环扇角度可调节，利用循环扇使得加热组件产生的热量可以均匀的分布到干燥室内部，使得干燥室内部的温度保持均匀，减少局部高温对瓦楞纸板造成的损伤。

8、可选的，电动滚轮外壁包裹有摩擦套，进一步的，摩擦套外壁经过打磨处理得到粗糙表面，利用表面粗糙的摩擦套可以提高对瓦楞纸板的摩擦力，使得瓦楞纸板可以被电动滚轮稳定的移出，减少电动滚轮与瓦楞纸板之间打滑造成瓦楞纸板的损坏。

9、可选的，固定板内部设有集气腔，进一步的，集气腔内部设有连通至外部的气泵，固定板内壁开设有多个连通至集气腔内部的排气孔，利用气泵产生的气流经过排气孔吹向瓦楞纸板，对瓦楞纸板的侧面进行干燥，提高了瓦楞纸板的干燥速率，同时使得上层的瓦楞纸板向上浮动与下层的瓦楞纸板之间产生微小的间隙，便于电动滚轮带动上层的瓦楞纸板向另一侧滑动，减少了上层瓦楞纸板对下层瓦楞纸板的摩擦，避免瓦楞纸板外壁受到磨损，提高了瓦楞纸板的质量。

10、可选的，其使用方法包括以下步骤：

11、s1：首先工作人员利用加热组件使得干燥室内部的温度达到烘干所需温度，同时利用预热组件使得预热室内部的温度达到预热温度，并利用电子温度计实时监控干燥室和预热室内部的温度；

12、s2：将处理好的的瓦楞纸板堆叠在一侧的提升底板上，随后将翻转运输架放置于滑轨上，利用电动滑轮使得翻转运输架在滑轨上自由滑动；

13、s3：打开左侧的隔离门，使得翻转运输架进入左侧的预热室内部进行预热，待预热完毕后使得翻转运输架进入干燥室对瓦楞纸板进行烘干；

14、s4：当瓦楞纸板被烘干完成后，利用电动滑轮使得翻转运输架进入右侧的预热室中静置一段时间，使得热量逐渐降低至预定温度，随后将翻转运输架滑出，收集烘干完成后的瓦楞纸板。

15、相比于现有技术，本技术的优点在于：

16、(1)将瓦楞纸板堆叠在翻转运输架内部，配合滑轨使得翻转运输架可以连续自动进入预热室和干燥室，实现了自动连续化生产，提高了生产效率，通过预热室对瓦楞纸板的提前预热，避免了直接进入干燥室，导致瓦楞纸板温度突然升高造成其表面皲裂，提高了瓦楞纸板的质量，利用提升底板向上提升瓦楞纸板配合电动滚轮的转动，使得上层的瓦楞纸板逐张移动至空置的干燥区，并从空置的干燥区上方向下飘落，使得瓦楞纸板得到全方位的干燥，提高了干燥的效率，同时使得瓦楞纸板受到均匀的干燥提高了其质量。

17、(2)利用抬升块配合折叠隔温板使得干燥室和预热室保持独立，阻隔温度向外扩散，减少了热量的丢失，同时保持了预热室可以持续对瓦楞纸板进行预热，实现了连续生产，提高了生产效率。

18、(3)与瓦楞纸板大小相适配的干燥区可以避免瓦楞纸板在飘落的过程中掉落到翻转运输架外部，使得瓦楞纸板可以保持整齐的堆叠。

19、(4)工作人员可以通过观察窗对干燥室内部的情况进行观察，及时发现干燥室内部的意外情况，同时可以观察瓦楞纸板的干燥情况。

20、(5)利用循环扇使得加热组件产生的热量可以均匀的分布到干燥室内部，使得干燥室内部的温度保持均匀，减少局部高温对瓦楞纸板造成的损伤。

21、(6)利用表面粗糙的摩擦套可以提高对瓦楞纸板的摩擦力，使得瓦楞纸板可以被电动滚轮稳定的移出，减少电动滚轮与瓦楞纸板之间打滑造成瓦楞纸板的损坏。

22、(7)利用气泵产生的气流经过排气孔吹向瓦楞纸板，对瓦楞纸板的侧面进行干燥，提高了瓦楞纸板的干燥速率，同时使得上层的瓦楞纸板向上浮动与下层的瓦楞纸板之间产生微小的间隙，便于电动滚轮带动上层的瓦楞纸板向另一侧滑动，减少了上层瓦楞纸板对下层瓦楞纸板的摩擦，避免瓦楞纸板外壁受到磨损，提高了瓦楞纸板的质量。