一种混合环式的交叉混纺系统的制作方法

1.本发明涉及纺织设备技术领域，更具体地说，涉及一种混合环式的交叉混纺系统。


背景技术：

2.随着人们对衣着绿色环保、舒适美观等高品位需求的不断提高，多品种纤维混纺方兴未艾，大势所趋。然而现有的混纺工艺和技术仍有不少缺陷和瓶颈，主要是：
3.1、条混式。就是各个品种的纤维各自在清花、梳棉流程完成生条后，再在并条机上以其条数计算比例(如3条+5条等)使之通过并条，加粘、拉伸，以棉束进行混合。这种采取并条混合的方式，而且有的甚至达到三并，繁琐而且不能达到混合均匀的效果，导致成纱上总有小白点出现的状况在所难免。
4.2、人工称重式。就是以人工配棉方式按比例，通过抓包机抓取后进入打包机，打包完成后再一次放于抓包机抓取，进入清棉
→
混棉
→
开棉
→
梳棉加工流程。其缺点是：开松后打包随即再开松，必然造成纤维损伤；流程繁琐用工多，而且人员在长时间的劳累下很容易产生错误动作，均匀性、误差率很难人为控制，且存有安全生产隐患。
5.3、磅秤式。就是分别在集棉箱底部装设电子磅箱，并将各个电子磅箱连锁进行称重比例调控。但是，随着电子磅箱的频繁开停，称重传感器置于集棉箱打手之下，必然受到其机台震动和气流、气门的抖动和挂花的影响，使其称重量发生波动，各自的误差值又导致整个的误差值增大，同时各自的棉花在输送过程中重叠后经握持再开松，形成一堆一堆的互相重叠混合，其均匀度根本无法保证。
6.4、托盘式。就是在各自大棉箱至卧式开棉机输送带中设置一个托盘秤，而所设的托盘则是固定式的一块平板，将称重传感器加以固定和托住，使棉花经过托盘可测得棉层重量，再根据棉层厚度的变化变换其输送速度，以调节控制其混合比例。但是托盘秤只是一个平面托板，对加工同一品种时的秤重量较为准确，然而在多品种少量多样的情形下，由于变化多端，在前面输送带往前推，而后输送带则往后拉动之下，棉花种类不同性质就不同，其牵伸指数也不同，特别是换品种后，所测重量必然有异，造成一段比例误差随时产生，无法即时取得准确重量，故其对多品种、少量多样的混合效果难以控制和改善。
7.因此，需要提供一种新的混纺系统以克服上述现有技术中的缺陷。


技术实现要素：

8.有鉴于此，本发明提出了一种混合环式的交叉混纺系统，其具体技术方案如下：
9.一种混合环式的交叉混纺系统，包括数条单品种棉供给线以及一台双旋风凝棉器，每条所述单品种棉供给线按照工艺流程由前至后依次包括相连接的抓棉机、凝棉器、混纺自动供棉机、输送带磅秤、初开棉机，所述抓棉机的料盘下方安装有地磅，所述凝棉器与所述混纺自动供棉机之间的连接通道上安装有送棉风机一；所述输送带磅秤中输送带的传输速率可调，其能够测量由所述混纺自动供棉机输送过来的棉层的重量，并将棉层继续传输给所述初开棉机；数条所述单品种棉供给线中的全部所述初开棉机的出棉口通过通道汇
集成两道总出棉口，两道所述总出棉口分别对接所述双旋风凝棉器上的两个棉花引入口，每一所述棉花引入口上对应设有一送棉风机二，所述双旋风凝棉器的内腔体中并排设有两个对向旋转的旋风导流管，一个所述旋风导流管对应一个所述棉花引入口；两个所述旋风导流管形成的旋风气流有交叉，且其中间位置的下方设有凝棉器棉花出口；所述凝棉器棉花出口的后方沿混合纤维物料的走向依次连接自动混棉机、精开棉机。
10.优选地，所述输送带磅秤包括同一水平线设置的前输送带以及后输送带，所述前输送带连接所述混纺自动供棉机，所述后输送带连接所述初开棉机，两输送带之间相隔的对应空间内安装有与其二者同一水平线的传送皮带，所述传送皮带由伺服电机带动运转，且其下方安装有皮带称重装置。
11.优选地，所述皮带称重装置包括底座以及安装于所述底座上方的称重传感器，所述底座固定于地面上，所述称重传感器用以检测并获得经过所述传送皮带的棉层的实时输送重量以及累计输送重量，并随时按各单线所设比例值互相对比，控制运转速度，以求达到正确比例。
12.优选地，所述自动混棉机为六仓或八仓混棉机。
13.优选地，所述精开棉机的后方连接梳棉机，所述精开棉机与所述梳棉机之间的连通管路上安装有送棉风机三。
14.优选地，一条所述单品种棉供给线中的抓棉机料盘内只放入对应重量的同一品种棉花。
15.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1、一条单品种棉供给线中只输送并测量同一品种棉花的重量，具有误差小、测量精度高的优势。
17.2、将单品种的棉花先由初开棉机进行初开松混合，把纤维开的细一点后，再送入凝棉器进行混合，可以使各品种的棉花后续过程中混合的更为紧密。
18.3、当各棉花品种的比例设定完成后，输送带磅秤中的输送带便随着单线比例做匀整式的对比调控，其比例在正常运行中，可调控到接近设定值，运行中比例误差值可控制在
±
0.05-0.2％以内。
19.4、还可设定比例值超过
±
0.2％时及时报警，让误差被控制在极小范围内。
20.5、输送带磅秤及抓棉机下方的地磅可同时在固定时间内(1-5分钟)，累计作为前后输送棉花的重量及比例值对比，两者误差值在
±
0.2％以内为准，超出0.2％-0.5％时，即可微调，超
±
0.5％即做警报进行检查和调节，使本系统的混纺比例值可控制在
±
0.5％以内。
21.6、输送带磅秤在称重过程中，传送皮带经伺服电机带动运转，过程简单，无任何震动、气流来影响它的称重，输送称重，重量精确，误差率可控制到更小。
22.7、本发明为全自动控制系统，操作简单、保养容易。通过双重过磅自我对比控制，质量可靠，无误差之虑。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
24.图1为本发明一种混合环式的交叉混纺系统的整体结构示意图。
25.图2为输送带磅秤的结构示意图。
26.图3为双旋风凝棉器的结构俯视图。
27.图中：1-抓棉机，2-凝棉器，3-混纺自动供棉机，4-输送带磅秤，5-初开棉机，6-地磅，7-送棉风机一，8-双旋风凝棉器，9-棉花引入口，10-送棉风机二，11-旋风导流管，12-自动混棉机，13-精开棉机，14-前输送带，15-后输送带，16-传送皮带，17-底座，18-称重传感器。
具体实施方式
28.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.实施例：
32.如图1所示，本发明一种混合环式的交叉混纺系统，包括数条单品种棉供给线以及一台双旋风凝棉器8。
33.每条单品种棉供给线按照工艺流程由前至后依次包括相连接的抓棉机1、凝棉器2、混纺自动供棉机3、输送带磅秤4、初开棉机5，抓棉机1的料盘下方安装有地磅6，凝棉器2与混纺自动供棉机3之间的连接通道上安装有送棉风机一7。
34.输送带磅秤4中输送带的传输速率可调，其能够测量由混纺自动供棉机3输送过来的棉层的重量，并将棉层继续传输给初开棉机5。
35.具体的，如图2所示，输送带磅秤4包括同一水平线设置的前输送带14以及后输送带15，前输送带14连接混纺自动供棉机3，后输送带15连接初开棉机5，两输送带之间相隔的对应空间内安装有与其二者同一水平线的传送皮带16，传送皮带16由伺服电机带动运转，且其下方安装有皮带称重装置。
36.皮带称重装置包括底座17以及安装于底座17上方的称重传感器18，底座17固定于地面上，称重传感器18用以检测并获得经过传送皮带16的棉层的实时输送重量以及累计输送重量。
37.本发明中的输送带磅秤4在称重过程中，传送皮带16经伺服电机带动运转，过程简单，无任何震动、气流来影响它的称重，输送称重的重量精确，误差率可控制到更小。
38.数条单品种棉供给线(本实施例中为三条)中的全部初开棉机5的出棉口通过通道汇集成两道总出棉口。
39.如图1、图3所示，两道总出棉口分别对接双旋风凝棉器8上的两个棉花引入口9，每一棉花引入口9上对应设有一送棉风机二10，双旋风凝棉器8的内腔体中并排设有两个对向旋转的旋风导流管11，一个旋风导流管11对应一个棉花引入口9；两个旋风导流管11形成的旋风气流有交叉，且其中间位置的下方设有凝棉器棉花出口。
40.本发明中双旋风凝棉器8的结构参考申请公布号cn112760758a公开的混纺纤维原料的自动化混合设备中的双孔式凝棉器结构。不同品种的棉花原料在双旋风凝棉器8中旋风导流管11的作用下形成两个交叉对撞的气流，可以达到充分混合在一起的效果。
41.凝棉器棉花出口的后方沿混合纤维物料的走向依次连接自动混棉机12、精开棉机13。自动混棉机12优选为六仓或八仓混棉机。精开棉机13的后方连接梳棉机，精开棉机13与梳棉机之间的连通管路上安装有送棉风机三。
42.本发明中，一条单品种棉供给线中的抓棉机料盘内只放入对应重量的同一品种棉花，使得单线原料的运输具有误差小、测量精度高的特点，最终有效提高了混纺比例值的精确度。
43.本发明一种混合环式的交叉混纺系统可视棉花种类不同，设两条或多条单品种棉供给线，每条单线设有
①
抓棉机1(设置地磅6)
→②
凝棉器2
→③
混纺自动供棉机3(形成棉层)
→④
输送带磅秤4(取得输送重量)
→⑤
出开棉机(卧式开棉机)
→
双旋风凝棉器8(做反方向对撞交叉混合)
→
后段机器。本发明系统是在先开松再交叉对撞下进行的纤维混合，因而混纺的纤维分布平均、紧密度高，即使小比例的混合也很均匀，如90％：10％及96％：4％都可一次性自动完成。
44.当各棉花品种的比例设定完成后，输送带磅秤4中的输送带便可随着单线比例做匀整式的对比调控，其比例在正常运行中，可调控到接近设定值，运行中比例误差值可控制在
±
0.05-0.2％以内。还可设定比例值超过
±
0.2％时及时报警，让误差被控制在极小范围内。
45.输送带磅秤4及抓棉机1下方的地磅6可同时在固定时间内(1-5分钟)，累计作为前后输送棉花的重量及比例值对比，两者误差值在
±
0.2％以内为准，超出0.2％-0.5％时，即可微调抓棉机1或者其他相应设备，超
±
0.5％即做警报进行检查和调节(鉴于抓棉机1以及地磅6的工作性能一般比较稳定，因此先重点检查输送带磅秤4中的输送带是否存在跑偏、打滑等情况)，使本系统的混纺比例值可控制在
±
0.5％以内，这是现有任何型式的混纺系统都无法达到的性能和成效。
46.本发明为全自动控制系统，操作简单、保养容易。通过双重过磅(地磅+输送带磅秤)自我对比控制，质量可靠，无误差之虑。该双重测重、双重保险式的设计也使得本发明系统出现送料比例误差时，能够及时通知现场工作人员进行调整，有效减少了系统的停机时间，提高了工作效率。
47.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
48.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。