一种精准磨浆机及其磨浆方法

1.本发明涉及纤维材料精磨的技术领域，具体涉及一种精准磨浆机及其磨浆方法。


背景技术：

2.用于对纤维浆料进行磨浆的磨浆机一般包括两个或两个以上的磨浆元件，每个磨浆元件均设置有磨浆表面。这些磨浆元件被彼此相对地设置在磨室内，相对设置的磨浆元件的表面之间构成磨浆空间，纤维浆料在磨浆空间经受磨浆处理的作用。在磨浆状态下，待磨纤维浆料通过磨浆机进料口持续输送到磨浆空间，在彼此相对设置的磨浆元件表面的相对移动作用下经受磨浆处理的作用。然后，经过磨浆处理的纤维浆料离开磨浆空间，通过出料口排出磨浆机。
3.现有技术公开了一种具有贯穿磨浆元件表面开孔的磨浆机，待磨纤维浆料通过磨浆元件表面上的贯穿开孔供给到磨浆空间，已经过磨浆的纤维浆料通过另一个磨浆元件表面上的开孔离开磨浆空间，排出磨浆机，但该磨浆机存在以下缺陷：
4.1、通过调节供给区和供给通道容积来调控进入磨浆空间的纤维浆料容积，因而实际上供给到磨浆空间的待磨纤维浆料在磨浆空间的分布并不均匀；
5.2、导入的纤维浆料在磨浆空间的运动路径是不可控、不确定的，因而在磨浆过程中待磨纤维浆料在磨浆空间无法经受均匀的磨浆处理作用，且有部分纤维浆料未经磨浆处理就排出磨浆空间。
6.而在磨浆过程中，将待磨纤维浆料高效地导入磨浆空间、以及将已充分磨浆的纤维浆料高效地导出磨浆空间并排出磨浆机是提高磨浆效率的关键因素之一；同时，使导入磨浆空间的纤维浆料分布均匀、且在磨浆空间移动相同的路径，将能够使纤维浆料经受均匀的磨浆处理作用，对于增强纤维浆料及纸张性能至关重要，是提高磨浆效率的另一个关键因素。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供一种精准磨浆机及其磨浆方法，本发明采用了在磨浆元件内部设置与进浆口和磨浆表面贯穿开孔直接连通的供浆槽实现待磨纤维浆料高效地导入磨浆空间；通过在相对的另一个磨浆元件内部设置与出浆口和磨浆表面贯穿开孔直接连通的排浆槽实现磨浆空间中已经充分磨浆处理的纤维浆料高效导出磨浆空间，使得纤维浆料高效、稳定地导入和导出磨浆空间、且磨浆过程中待磨纤维浆料在磨浆空间经受均匀的磨浆处理作用，解决了纤维浆料在磨浆空间高效、稳定地导入和导出、及均匀磨浆的技术问题，达到了大幅提高磨浆效率和质量的技术效果。
8.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
9.本发明提供一种精准磨浆机，包括：第一磨浆元件、支架、主轴、第二磨浆元件、磨室外壳、进浆口和出浆口；
10.所述第一磨浆元件通过支架与主轴固定连接，所述第二磨浆元件与磨室外壳固定
连接，所述第一磨浆元件和第二磨浆元件设有相同的旋转中轴线，所述旋转中轴线与主轴的中心轴重合；
11.第一磨浆元件上设有第一磨浆表面，第二磨浆元件上设有第二磨浆表面，所述第一磨浆表面和第二磨浆表面相对设置，所述第一磨浆表面和第二磨浆表面之间设有磨浆空间；
12.第一磨浆表面和第二磨浆表面均设有开孔，在磨浆状态下，第一磨浆表面上的任一开孔和第二磨浆表面上的任一开孔在磨浆等距面上的正投影不互相重叠，所述磨浆等距面为位于磨浆空间且到第一磨浆表面和第二磨浆表面距离均相等的面；
13.所述第一磨浆元件内设有第一浆槽，所述第二磨浆元件外侧与磨室外壳形成第二浆槽，第一浆槽通过第一磨浆表面的开孔与磨浆空间连通，第二浆槽通过第二磨浆表面的开孔与磨浆空间连通；
14.所述进浆口与第一浆槽连通，所述出浆口与第二浆槽连通；
15.或，所述进浆口与第二浆槽连通，所述出浆口与第一浆槽连通；
16.所述进浆口用于将待磨纤维浆料输送至磨浆空间，所述出浆口用于将磨浆后的纤维浆料排出。
17.作为优选的技术方案，所述第一磨浆表面和第二磨浆表面上设置有一组或一组以上的开孔，第一磨浆表面和第二磨浆表面上设置的每组开孔的面积与开孔形心所在的磨浆表面直径成正比例关系，所述磨浆表面直径为与中轴线垂直的第一磨浆表面或第二磨浆表面的圆截面的直径。
18.作为优选的技术方案，所述第一磨浆表面上的任一开孔的形心在磨浆等距面上的正投影到相邻的第二磨浆表面上的开孔的形心在磨浆等距面上的正投影在磨浆等距面母线的方向上的距离相等。
19.作为优选的技术方案，所述第一磨浆元件和第二磨浆元件均采用锥形磨浆元件，第一磨浆表面和第二磨浆表面均采用锥形磨浆表面。
20.作为优选的技术方案，所述第一磨浆元件和第二磨浆元件均采用圆盘磨浆元件，第一磨浆表面和第二磨浆表面均采用圆盘磨浆表面；所述第一磨浆表面上的任一开孔的形心在磨浆等距面上的正投影到相邻的第二磨浆表面上的开孔的形心在磨浆等距面上的正投影在磨浆等距面径向线方向上的距离相等。
21.作为优选的技术方案，所述进浆口与第一浆槽连通，所述第一磨浆元件的第一磨浆表面开孔的面积占第一磨浆表面面积的17％-35％，第二磨浆元件的第二磨浆表面开孔的面积占第二磨浆表面面积的12％-30％。
22.作为优选的技术方案，所述进浆口与第二浆槽连通，所述第二磨浆元件的第二磨浆表面开孔的面积占第二磨浆表面面积的17％-35％，第一磨浆元件的第一磨浆表面开孔的面积占第一磨浆表面面积的12％-30％。
23.作为优选的技术方案，所述第一磨浆元件和第二磨浆元件均设置有若干磨齿，相邻磨齿之间设有齿槽。
24.作为优选的技术方案，设有两个进浆口及一个出浆口，两个进浆口均与第一浆槽连通，一个出浆口与第二浆槽连通；
25.或，设有一个进浆口及一个出浆口，一个进浆口与第一浆槽连通，一个出浆口与第
二浆槽连通；
26.或，设有一个进浆口及两个出浆口，一个进浆口与第二浆槽连通，两个出浆口均与第一浆槽连通。
27.本发明还提供一种精准磨浆机的磨浆方法，设有上述的精准磨浆机，包括下述步骤：
28.待磨纤维浆料通过第一磨浆元件的开孔或第二磨浆元件的开孔进入磨浆空间，
29.在磨浆状态下，第一磨浆表面和第二磨浆表面相对移动，待磨纤维浆料输送到磨浆空间经受磨浆处理的作用，纤维浆料在磨浆空间移动相同的路径；
30.经磨浆处理后的纤维浆料通过第二磨浆元件的开孔或第一磨浆元件的开孔离开磨浆空间。
31.本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
32.(1)本发明采用了在磨浆元件内部设置与进浆口和磨浆表面贯穿开孔直接连通的供浆槽，实现待磨纤维浆料高效地导入磨浆空间；通过在相对的另一个磨浆元件内部设置与出浆口和磨浆表面贯穿开孔直接连通的排浆槽实现磨浆空间中已经充分磨浆处理的纤维浆料高效地导出磨浆空间；通过对纤维浆料通道流场的模拟，优化设计进浆口、供浆槽、排浆槽、出浆口的结构、以及与供浆槽、排浆槽直接连通的两个磨浆元件表面贯穿开孔的面积和磨浆表面结构参数(磨齿高和宽、槽宽、齿角等)，解决了纤维浆料在磨浆空间高效、稳定地导入和导出的技术问题，达到了大幅提高磨浆效率的技术效果。
33.(2)本发明采用了在磨浆表面贯穿开孔的优化设计，使磨浆表面上的任一开孔和相对的另一磨浆表面的任一开孔在磨浆等距面上的正投影不互相重叠，并且在磨浆状态下，一个磨浆表面上的任一开孔在磨浆等距面上的正投影到相邻的另一个磨浆表面上的开孔在磨浆等距面上的正投影在磨浆等距面母线方向或径向上的距离相等，使导入磨浆空间的纤维浆料在磨浆空间移动相同的路径，从而经受相同的磨浆处理的作用，获得均匀的磨浆效果；而且还可通过磨浆表面贯穿开孔的优化设计、纤维浆料通过量或运动的磨浆元件表面线速度的调控，实现对纤维浆料在磨浆空间运动路径的优化调控，对纤维浆料的磨浆作用进行精准调控，解决了纤维浆料在磨浆空间经受均匀磨浆处理的技术问题，达到了均匀磨浆及磨浆作用精准调控的技术效果。
34.(3)本发明采用了在磨浆元件的磨浆表面上设置一组或多组与磨浆表面直径dr成正比例关系的开孔，因为磨浆机磨浆元件的磨浆表面直径dr较大端处的磨浆面积较大，而磨浆表面直径dr较小端处的磨浆面积较小，且随着磨浆表面直径dr的增大磨浆面积逐渐增大，使在磨浆元件的dr较大端处开孔面积较大而导入较大容积的待磨纤维浆料，在磨浆元件的dr较小端处开孔面积较小而导入较小容积的待磨纤维浆料，
35.对于锥形磨浆机而言，在中轴线方向上从小端到大端磨浆面积逐渐增大；而对于盘磨机而言，在磨浆表面直径方向上随着磨浆表面直径dr的增大磨浆面积逐渐增大，解决了纤维浆料在磨浆空间均匀分布的技术问题，达到了导入磨浆空间的待磨纤维浆料在磨浆空间均匀分布的技术效果。
附图说明
36.图1为本发明实施例1磨浆机的磨室剖面示意图；
37.图2为本发明实施例2磨浆机的磨浆元件剖面示意图；
38.图3为本发明实施例2磨浆机的磨浆元件三维示意图；
39.图4为本发明实施例3磨浆机的磨室剖面示意图；
40.图5为本发明实施例4磨浆机的磨浆元件剖面示意图；
41.图6为本发明实施例5磨浆机的磨浆元件剖面示意图；
42.图7为本发明实施例6磨浆机磨室剖面示意图；
43.图8为本发明实施例7磨浆机的磨浆元件剖面示意图；
44.图9为本发明实施例7磨浆机的磨浆元件的三维示意图；
45.图10为本发明实施例8磨浆机的磨浆元件剖面示意图；
46.图11为本发明实施例9磨浆机的磨浆元件剖面示意图。
47.其中，1-第一磨浆元件，2-第二磨浆元件，3-中轴线，4-第一磨浆表面，5-第二磨浆表面，6-第一磨浆表面开孔，7-第二磨浆表面开孔，61-第一开孔，62-第三开孔，63-第五开孔，64-第七开孔，71-第二开孔，72-第四开孔，73-第六开孔，74-第八开孔，8-磨浆空间，91-第一进浆口，92-第二进浆口，10-出浆口，11-主轴，12-端盖，13-磨室外壳，14-支架，15-磨浆等距面，161-磨浆等距面母线，162-磨浆等距面径向线，17-供浆槽，18-排浆槽，19-磨齿，20-齿槽。
具体实施方式
48.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
49.实施例1
50.本实施例提供一种磨浆机，设有第一磨浆元件1和第二磨浆元件2；
51.如图1所示，第一磨浆元件1通过支架14与主轴11固定连接，第二磨浆元件2与设置有第二进浆口92和排浆口10的磨室外壳13固定连接，磨室外壳13与设置有第一进浆口91的端盖12固定连接；
52.第一磨浆元件1和第二磨浆元件2具有相同的中轴线3，第一磨浆元件1和/或第二磨浆元件2设置成能够绕中轴线3旋转；
53.第一磨浆元件1设置有第一磨浆表面4，第二磨浆元件2设置有第二磨浆表面5；
54.第一磨浆元件1设置有贯穿磨浆表面的第一磨浆表面开孔6，第二磨浆元件2设置有贯穿磨浆表面的第二磨浆表面开孔7，第一磨浆表面4和第二磨浆表面5被相对的设置，两个相对设置的第一磨浆表面4和第二磨浆表面5之间设置有磨浆空间8；在磨浆状态下，第一磨浆表面4和第二磨浆表面5被设置成能够相对移动，待磨纤维浆料被输送到磨浆空间8经受磨浆处理的作用；
55.本实施例的磨浆状态，是指待磨纤维浆料通过磨浆机进浆口持续输送到磨浆空间，并且待磨纤维浆料在磨浆空间经受相对移动的第一磨浆表面和第二磨浆表面的磨浆处理，然后待磨纤维浆料离开磨浆空间，通过磨浆机出浆口排出；
56.在磨浆状态下，待磨纤维浆料通过第一磨浆元件的开孔或第二磨浆元件的开孔进入磨浆空间，经磨浆处理后的纤维浆料通过另一个磨浆元件上的开孔离开磨浆空间；
57.具体地，第一磨浆元件1内部设置有供浆槽17，供浆槽17与第一进浆口91、第二进浆口92连通，并且供浆槽17通过第一磨浆元件1的第一磨浆表面4上的第一磨浆表面开孔6与磨浆空间8连通，待磨纤维浆料分别通过第一进浆口91、第二进浆口92进入到供浆槽17，接着通过第一磨浆表面4上的第一磨浆表面开孔6输送到磨浆空间8，经受磨浆处理；
58.在本实施例中，供浆槽17为第一磨浆元件1内形成的空腔。
59.第二磨浆元件2设置有排浆槽18，排浆槽18与出浆口10连通，并且排浆槽18与第二磨浆表面5上的第二磨浆表面开孔7连通，磨浆空间8中的已磨纤维浆料通过第二磨浆表面5上的第二磨浆表面开孔7输送到排浆槽18，然后通过出浆口10排出磨浆机。
60.在本实施例中，另一种优选的方式为：待磨纤维浆料从出浆口10(此时相当于进浆口)进浆至排浆槽18(此时相当于供浆槽)，通过第二磨浆表面上的贯穿开孔7进入到磨浆空间8，经受磨浆处理后的纤维浆料依次通过第一磨浆元件的第一磨浆表面上的贯穿开孔6、供浆槽17(此时相当于排浆槽)、第一进浆口91和第二进浆口92(此时相当于两个出浆口)，将经磨浆处理后的纤维浆料排出；
61.本实施例设置两个进浆口及一个出浆口，或者设有一个进浆口及两个出浆口，使导入磨浆空间的纤维浆料在磨浆空间移动相同的路径，从而经受相同的磨浆处理的作用，获得均匀的磨浆效果，实现对纤维浆料在磨浆空间运动路径的优化调控，对纤维浆料的磨浆作用进行精准调控。
62.在磨浆状态下，第一磨浆表面上的任一开孔和第二磨浆表面上的任一开孔在磨浆等距面上的正投影不互相重叠；磨浆等距面为位于磨浆空间且到第一磨浆表面和第二磨浆表面距离均相等的面；
63.在磨浆状态下，第一磨浆表面上的任一开孔的形心在磨浆等距面上的正投影到相邻的第二磨浆表面上的开孔的形心在磨浆等距面上的正投影在磨浆等距面母线的方向上的距离相等；
64.第一磨浆表面和第二磨浆表面上设置有一组或一组以上的开孔，第一磨浆表面和第二磨浆表面上设置的每组开孔的面积s与开孔形心所在的磨浆表面直径dr成正比例关系；磨浆表面直径为与中轴线垂直的第一磨浆表面或第二磨浆表面的圆截面的直径。
65.在本实施例中，第一磨浆元件和第二磨浆元件采用锥形磨浆元件，第一磨浆表面和第二磨浆表面采用锥形磨浆表面；
66.本发明实现了纤维浆料在磨浆空间高效、稳定地导入和导出、以及纤维浆料在磨浆空间的均匀分布；同时，本发明磨浆机中的纤维浆料在磨浆空间移动相同的路径，且实现了对纤维浆料在磨浆空间运动路径的精准调控。因此，本发明的磨浆机，纤维浆料在磨浆空间受到高效、均匀地磨浆处理作用，从而大幅提高了磨浆的效率，磨浆能耗下降20％以上，纸浆及成纸性能提高15％以上。
67.实施例2
68.如图2所示，本实施例提供一种磨浆机，本实施例2的技术方案除了下述技术特征外，其它技术方案与实施例1相同：
69.第一磨浆表面4上设置有第一开孔61、第三开孔62、第五开孔63和第七开孔64，第二磨浆表面5上设置有第二开孔71、第四开孔72、第六开孔73和第八开孔74，第一磨浆表面4上设置的第一开孔61、第三开孔62、第五开孔63和第七开孔64在磨浆等距面15上的正投影
和第二磨浆表面5上设置的第二开孔71、第四开孔72、第六开孔73和第八开孔74在磨浆等距面15上的正投影不互相重叠；
70.在本实施例中，第一磨浆表面4上设置的第一开孔61、第三开孔62、第五开孔63和第七开孔64的形心在磨浆等距面15上的正投影分别到第二磨浆表面5上设置的第二开孔71、第四开孔72、第六开孔73和第八开孔74的形心在磨浆等距面15上的正投影在磨浆等距面母线161方向上的距离相等。举例来说，第一开孔61和第二开孔71的形心在磨浆等距面15上的正投影在磨浆等距面15的母线161方向上的距离为l1-2，第三开孔62和第四开孔72的形心在磨浆等距面15上的正投影在磨浆等距面15的母线161方向上的距离l3-4，则l1-2和l3-4相等。
71.在本实施例中，第一开孔61面积s1、第二开孔71面积s2、第三开孔62面积s3、第四开孔72面积s4、第五开孔63面积s5、第六开孔73面积s6、第七开孔64面积s7、第八开孔74面积s8分别与第一开孔、第二开孔、第三开孔、第四开孔、第五开孔、第六开孔、第七开孔、第八开孔形心所在的磨浆表面直径dr1、dr2、dr3、dr4、dr5、dr6、dr7、dr8成正比例关系；
72.在本实施例中，第一磨浆元件1被设置为在第二磨浆元件2的内部，在磨浆状态下，待磨纤维浆料通过第一磨浆元件1的第一磨浆表面开孔6进入磨浆空间8，经磨浆处理后的纤维浆料通过第二磨浆元件2上的第二磨浆表面开孔7离开磨浆空间，第一磨浆元件1的第一磨浆表面开孔6的面积占第一磨浆表面4面积的17％-35％，第二磨浆元件2的第二磨浆表面开孔7的面积占第二磨浆表面5面积的12％-30％；
73.优选地，第一磨浆元件1的第一磨浆表面开孔6的面积占第一磨浆表面4面积的23％-30％，第二磨浆元件2的第二磨浆表面开孔7的面积占第二磨浆表面5面积的18％-25％；
74.而在另外的一种实现过程中，若待磨纤维浆料是从出浆口10(此时相当于进浆口)进浆，通过第二磨浆表面上的贯穿开孔进入磨浆空间，并通过第一磨浆元件的第一磨浆表面上的贯穿开孔离开磨浆空间，此时，具体设置为：
75.第一磨浆元件1的第一磨浆表面开孔6的面积占第一磨浆表面4面积的12％-30％，第二磨浆元件2的第二磨浆表面开孔7的面积占第二磨浆表面5面积的17％-35％；
76.优选地，第一磨浆元件1的第一磨浆表面开孔6的面积占第一磨浆表面4面积的18％-25％，第二磨浆元件2的第二磨浆表面开孔7的面积占第二磨浆表面5面积的23％-30％；
77.如图3所示，磨浆机的第一磨浆元件1和第二磨浆元件2均设置有磨齿19、位于磨齿之间的齿槽20。
78.实施例3
79.如图4所示，本实施例提供一种磨浆机，本实施例磨浆机与上述实施例1和实施例2的不同之处在于，本实施例磨浆机的磨室外壳13没有设置第二进浆口，磨浆机通过端盖12设置的第一进浆口91向供浆槽17提供纤维浆料，也能够实现本发明的目的；
80.第一磨浆元件1被设置为在第二磨浆元件2的内部，具体地，第一磨浆元件1内部设置有供浆槽17，供浆槽17与第一进浆口91连通，并且供浆槽17通过第一磨浆元件1的第一磨浆表面4上的第一磨浆表面开孔6与磨浆空间8连通，待磨纤维浆料通过第一进浆口91进入到供浆槽17，接着通过第一磨浆表面4上的第一磨浆表面开孔6输送到磨浆空间8，经受磨浆
处理；
81.在本实施例中，供浆槽17为第一磨浆元件1内形成的空腔。
82.第二磨浆元件2设置有排浆槽18，排浆槽18与出浆口10连通，并且排浆槽18与第二磨浆表面5上的第二磨浆表面开孔7连通，磨浆空间8中的已磨纤维浆料通过第二磨浆表面5上的第二磨浆表面开孔7输送到排浆槽18，然后通过出浆口10排出磨浆机。
83.在磨浆状态下，待磨纤维浆料通过第一磨浆元件1的第一磨浆表面开孔6进入磨浆空间8，经磨浆处理后的纤维浆料通过第二磨浆元件2上的第二磨浆表面开孔7离开磨浆空间8，第二磨浆元件2的第二磨浆表面开孔7面积占第二磨浆表面5面积的12％-30％，第一磨浆元件1的第一磨浆表面开孔6面积占第一磨浆表面4面积的17％-35％；
84.优选地，第一磨浆元件的开孔面积占第一磨浆表面面积的23％-30％，第二磨浆元件的开孔面积占第二磨浆表面面积的18％-25％；
85.而在另外的一种实现过程中，即从出浆口10(此时相当于进浆口)进浆、依次通过排浆槽18(此时相当于供浆槽)、第二磨浆表面上的贯穿开孔进入磨浆空间8，经受磨浆处理后依次通过第一磨浆元件的第一磨浆表面上的贯穿开孔6、供浆槽17(此时相当于排浆槽)、第一进浆口91(此时相当于出浆口)，将经磨浆处理后的纤维浆料排出；
86.在磨浆状态下，待磨纤维浆料通过第二磨浆元件2的第二磨浆表面开孔7进入磨浆空间8，经磨浆处理后的纤维浆料通过第一磨浆元件1上的第一磨浆表面开孔6离开磨浆空间8，第一磨浆元件的开孔面积占第一磨浆表面面积的12％-30％，第二磨浆元件的开孔面积占第二磨浆表面面积的17％-35％；
87.优选地，第一磨浆元件的开孔面积占第一磨浆表面面积的18％-25％，第二磨浆元件的开孔面积占第二磨浆表面面积的23％-30％；
88.实施例4
89.如图5所示，本实施例提供一种磨浆机，本实施例4的技术方案除了下述技术特征外，其它技术方案与实施例1相同；
90.第一磨浆表面4上设置有第一开孔61、第三开孔62、第五开孔63，第二磨浆表面5上设置有第二开孔71、第四开孔72、第六开孔73，第一磨浆表面4上设置的第一开孔61、第三开孔62、第五开孔63在磨浆等距面15上的正投影和第二磨浆表面5上设置的第二开孔71、第四开孔72、第六开孔73在磨浆等距面15上的正投影不互相重叠；
91.第一磨浆表面4上设置的第一开孔61、第三开孔62、第五开孔63的形心在磨浆等距面15上的正投影分别到第二磨浆表面5上设置的第二开孔71、第四开孔72、第六开孔73的形心在磨浆等距面15上的正投影在磨浆等距面母线161方向上的距离相等；举例来说，第一开孔61和第二开孔71的形心在磨浆等距面15上的正投影在磨浆等距面15的母线161方向上的距离为l1-2，第三开孔62和第四开孔72的形心在磨浆等距面15上的正投影在磨浆等距面15的母线161方向上的距离l3-4，则l1-2和l3-4相等。
92.第一磨浆表面4上设置有第一开孔61、第三开孔62、第五开孔63，第二磨浆表面上设置有第二开孔71、第四开孔72、第六开孔73，第一开孔61面积s1、第二开孔71面积s2、第三开孔62面积s3、第四开孔72面积s4、第五开孔63面积s5、第六开孔73面积s6分别与第一开孔、第二开孔、第三开孔、第四开孔、第五开孔、第六开孔形心所在的磨浆表面直径dr1、dr2、dr3、dr4、dr5、dr6成正比例关系。
93.实施例5
94.如图6所示，本实施例提供一种磨浆机，本实施例5的技术方案除了下述技术特征外，其它技术方案与实施例1相同；
95.第一磨浆表面4上设置有第一开孔61和第三开孔62，第二磨浆表面5上设置有第二开孔71和第四开孔72，第一磨浆表面4上设置的第一开孔61和第三开孔62在磨浆等距面15上的正投影和第二磨浆表面5上设置的第二开孔71和第四开孔72在磨浆等距面15上的正投影不互相重叠；
96.第一磨浆表面4上设置的第一开孔61和第三开孔62的形心在磨浆等距面15上的正投影分别到第二磨浆表面5上设置的第二开孔71和第四开孔72的形心在磨浆等距面15上的正投影在磨浆等距面母线161方向上的距离相等；举例来说，第一开孔61和第二开孔71的形心在磨浆等距面15上的正投影在磨浆等距面15的母线161方向上的距离为l1-2，第三开孔62和第四开孔72的形心在磨浆等距面15上的正投影在磨浆等距面15的母线161方向上的距离l3-4，则l1-2和l3-4相等。
97.第一磨浆表面4上设置有第一开孔61和第三开孔62，第二磨浆表面5上设置有第二开孔71和第四开孔72，第一开孔61面积s1、第二开孔71面积s2、第三开孔62面积s3、第四开孔72面积s4分别与第一开孔61、第二开孔71、第三开孔62、第四开孔72形心所在的磨浆表面直径dr1、dr2、dr3、dr4成正比例关系。
98.实施例6
99.如图7所示，本实施例提供一种磨浆机，具体为一种能够实现精准磨浆的盘磨机，设有一个第一磨浆元件1和一个第二磨浆元件2，第一磨浆元件1通过支架14与主轴11固定连接，第二磨浆元件2与设置有第一进浆口91的端盖12固定连接，端盖12与设置有排浆口10的磨室外壳13固定连接，第一磨浆元件1和第二磨浆元件2设置成具有相同的中轴线3，并且第一磨浆元件1和/或第二磨浆元件2设置成能够绕中轴线3旋转，第一磨浆元件1设置有第一磨浆表面4，第二磨浆元件2设置有第二磨浆表面5，第一磨浆元件1设置有贯穿磨浆表面的第一磨浆表面开孔6，第二磨浆元件2设置有贯穿磨浆表面的第二磨浆表面开孔7，第一磨浆表面4和第二磨浆表面5被相对的设置，两个相对设置的第一磨浆表面4和第二磨浆表面5之间设置有磨浆空间8；在磨浆状态下，第一磨浆表面4和第二磨浆表面5被设置成能够相对移动，待磨纤维浆料被输送到磨浆空间8经受磨浆处理的作用；
100.本实施例的磨浆状态，是指待磨纤维浆料通过磨浆机第一进浆口91持续输送到磨浆空间8，并且待磨纤维浆料在磨浆空间8经受相对移动的第一磨浆表面4和第二磨浆表面5的磨浆处理，然后待磨纤维浆料离开磨浆空间8，通过磨浆机出浆口10排出。
101.实施例7
102.如图8所示，本实施例提供一种磨浆机，本实施例7的技术方案除了下述技术特征外，其它技术方案与实施例6相同；
103.第一磨浆表面4上设置有第一开孔61、第三开孔62、第五开孔63和第七开孔64，第二磨浆表面5上设置有第二开孔71、第四开孔72、第六开孔73和第八开孔74，第一磨浆表面4上设置的第一开孔61、第三开孔62、第五开孔63和第七开孔64在磨浆等距面15上的正投影和第二磨浆表面5上设置的第二开孔71、第四开孔72、第六开孔73和第八开孔74在磨浆等距面15上的正投影不互相重叠；
104.第一磨浆表面4上设置的第一开孔61、第三开孔62、第五开孔63和第七开孔64的形心在磨浆等距面15上的正投影分别到第二磨浆表面5上设置的第二开孔71、第四开孔72、第六开孔73和第八开孔74的形心在磨浆等距面15上的正投影在磨浆等距面径向线162方向上的距离相等。举例来说，第一开孔61和第二开孔71的形心在磨浆等距面15上的正投影在磨浆等距面15的径向线162方向上的距离为l1-2，第三开孔62和第四开孔72的形心在磨浆等距面15上的正投影在磨浆等距面15的径向线162方向上的距离l3-4，则l1-2和l3-4相等。
105.第一开孔61面积s1、第二开孔71面积s2、第三开孔62面积s3、第四开孔72面积s4、第五开孔63面积s5、第六开孔73面积s6、第七开孔64面积s7、第八开孔74面积s8分别与第一开孔、第二开孔、第三开孔、第四开孔、第五开孔、第六开孔、第七开孔、第八开孔形心所在的磨浆表面直径dr1、dr2、dr3、dr4、dr5、dr6、dr7、dr8成正比例关系；
106.上述磨浆机的第一磨浆元件1内部设置有供浆槽，供浆槽与进浆口连通，并且供浆槽通过第一磨浆元件1上的第一磨浆表面开孔6与磨浆空间8连通，待磨纤维浆料通过进浆口进入到供浆槽，接着通过第一磨浆表面开孔6输送到磨浆空间8，经受磨浆处理；
107.进一步地，上述磨浆机的第二磨浆元件2设置有排浆槽，排浆槽与出浆口连通，并且排浆槽与第二磨浆表面开孔7连通，磨浆空间8中的已磨纤维浆料通过第二磨浆表面开孔7输送到排浆槽，然后通过出浆口排出磨浆机；
108.在磨浆状态下，待磨纤维浆料通过第一磨浆元件1的第一磨浆表面开孔6进入磨浆空间，经磨浆处理后的纤维浆料通过第二磨浆元件2上的第二磨浆表面开孔7离开磨浆空间，第一磨浆元件1的开孔面积占第一磨浆表面面积的17％-35％，第二磨浆元件2的开孔面积占第二磨浆表面面积的12％-30％；
109.优选地，第一磨浆元件的开孔面积占第一磨浆表面面积的23％-30％，第二磨浆元件的开孔面积占第二磨浆表面面积的18％-25％；
110.而在另外的一种实现过程中，在磨浆状态下，待磨纤维浆料通过第二磨浆元件2的第二磨浆表面开孔7进入磨浆空间，经磨浆处理后的纤维浆料通过第一磨浆元件1上的第一磨浆表面开孔6离开磨浆空间，第二磨浆元件2的开孔面积占第二磨浆表面面积的17％-35％，第一磨浆元件1的开孔面积占第一磨浆表面面积的12％-30％；
111.优选地，第二磨浆元件的开孔面积占第二磨浆表面面积的23％-30％，第一磨浆元件的开孔面积占第一磨浆表面面积的18％-25％；
112.如图9所示，磨浆机的第一磨浆元件1和第二磨浆元件2均设置有磨齿19、位于磨齿之间的齿槽20。
113.实施例8
114.如图10所示，本实施例提供一种磨浆机，本实施例的技术方案除了下述技术特征外，其它技术方案与实施例6相同；
115.第一磨浆表面4上设置有第一开孔61和第三开孔62，第二磨浆表面5上设置有第二开孔71和第四开孔72，第一磨浆表面4上设置的第一开孔61、第三开孔62在磨浆等距面15上的正投影和第二磨浆表面5上设置的第二开孔71、第四开孔72在磨浆等距面15上的正投影不互相重叠；
116.进一步地，第一磨浆表面4上设置的第一开孔61、第三开孔62的形心在磨浆等距面15上的正投影分别到第二磨浆表面5上设置的第二开孔71、第四开孔72形心在磨浆等距面
15上的正投影在磨浆等距面的径向线162方向上的距离相等；举例来说，第一开孔61和第二开孔71的形心在磨浆等距面15上的正投影在磨浆等距面15的径向线162方向上的距离为l1-2，第三开孔62和第四开孔72的形心在磨浆等距面15上的正投影在磨浆等距面15的径向线162方向上的距离l3-4，则l1-2和l3-4相等。
117.进一步地，第一磨浆表面4上设置有第一开孔61和第三开孔62，第二磨浆表面5上设置有第二开孔71和第四开孔72，第一开孔61面积s1、第二开孔71面积s2、第三开孔62面积s3、第四开孔72面积s4分别与第一开孔61、第二开孔71、第三开孔62、第四开孔72形心所在的磨浆表面直径dr1、dr2、dr3、dr4成正比例关系。
118.实施例9
119.如图11所示，本实施例提供一种磨浆机，本实施例的技术方案除了下述技术特征外，其它技术方案与实施例6相同；
120.第一磨浆表面4上设置有第一开孔61、第三开孔62、第五开孔63，第二磨浆表面5上设置有第二开孔71、第四开孔72、第六开孔73，第一磨浆表面4上设置的第一开孔61、第三开孔62、第五开孔63在磨浆等距面15上的正投影和第二磨浆表面5上设置的第二开孔71、第四开孔72、第六开孔73在磨浆等距面15上的正投影不互相重叠；
121.进一步地，第一磨浆表面4上设置的第一开孔61、第三开孔62、第五开孔63的形心在磨浆等距面15上的正投影分别到第二磨浆表面5上设置的第二开孔71、第四开孔72、第六开孔73的形心在磨浆等距面15上的正投影在磨浆等距面径向线162方向上的距离相等；举例来说，第一开孔61和第二开孔71的形心在磨浆等距面15上的正投影在磨浆等距面15的径向线162方向上的距离为l1-2，第三开孔62和第四开孔72的形心在磨浆等距面15上的正投影在磨浆等距面15的径向线162方向上的距离l3-4，则l1-2和l3-4相等。
122.进一步地，第一磨浆表面4上设置有第一开孔61、第三开孔62、第五开孔63，第二磨浆表面上设置有第二开孔71、第四开孔72、第六开孔73，第一开孔61面积s1、第二开孔71面积s2、第三开孔62面积s3、第四开孔72面积s4、第五开孔63面积s5、第六开孔73面积s6分别与第一开孔、第二开孔、第三开孔、第四开孔、第五开孔、第六开孔形心所在的磨浆表面直径dr1、dr2、dr3、dr4、dr5、dr6成正比例关系。
123.上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。